一种监测阀芯在线运行状态的调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其包括阀体和与所述阀体固定连接的阀座，特殊烧结成空腔的阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有加强型阀杆，所述阀杆的顶端连接有连接夹块；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构推杆同轴连接。所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接，连接块开有观察孔。所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上。本实用新型专利技术提供的一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，适用于有色冶炼工艺控制线，耐高温、防结晶、耐冲刷、耐腐蚀，可以通过特制观察孔监测阀芯在线运行状态，本实用新型专利技术角型调节阀采用模块化生产制作、制作周期短、专业为有色冶炼项目研发定制，针对性强。

【技术实现步骤摘要】
一种监测阀芯在线运行状态的调节阀
本技术涉及一种监测阀芯在线运行状态的调节阀
技术介绍
有色冶炼行业内，反应釜内氧压浸出调节阀目前是国内外遇到最恶劣的工况，其特点具有高压差、高腐蚀、闪蒸、汽蚀、冲刷、结晶、颗粒于一身，要求控制流量调节阀具有耐腐、抗冲刷、防颗粒、防结晶精准调节功能。目前国内反应釜中角型调节阀全部依赖进口国外角型调节阀，国外进口角型调节阀使用寿命也不过3个月，关键在于其选用的金属或陶瓷阀芯承受不起上述苛刻流体的破坏性，从而导致阀芯严重破损和阀芯破碎，随流体溜走。一旦阀芯出现如上情况，因阀芯在阀体内部，无法知道阀芯的运行状态，阀门失去调节性能，直接影响反应釜的正常运作，导致闪蒸罐和反应釜内压力和温度等工艺参数失真，无法及时启用备用角型调节阀。停机检修过程直接浪费反应釜内原料以及影响后期生产质量稳定性。同样工况条件下，国内各大阀门厂都试用调节阀，因反应釜的恶劣工况，在试用效果上不是很理想，国内调节阀分两类出现：其一，以钛基为主的调节阀其满足耐腐，防结晶，却无法满足耐磨、抗冲刷；另一类以合金钢为主的调节阀，满足抗冲刷、防颗粒却无法满足耐腐蚀、防结晶。所有进口和两类国产调节阀寿命都很短，关键在于其选用的金属或陶瓷阀芯承受不起上述苛刻流体的破坏性，从而导致阀芯严重破损和阀芯破碎，随流体溜走，阀门失去调节性能，直接影响反应釜的正常运作，导致闪蒸罐和反应釜内压力和温度等工艺参数失真。一旦阀芯出现如上情况，因阀芯在阀体内部，现运行角型调节阀均无法实现监测阀芯在线运行状态，DCS控制系统和现场操作人员无法及时启用备用角型调节阀，不能及时切换备用旁路阀门，导致冶炼厂频繁停机检修，更换阀门。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种监测阀芯在线运行状态的耐冲刷耐腐蚀金属陶瓷角型调节阀。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其包括阀体和与所述阀体固定连接的阀座，阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有加强型阀杆；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀盖内部设置有导向环，所述阀盖上设置有填料，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构连接。进一步地，所述阀芯、阀座采用特种陶瓷PSZ材料，阀芯必须特殊烧结成空腔，如下表中5之结构形状，下表中32阀杆和下表中5阀芯通过下表中26阀芯套五空隙连接。进一步地，所述加强型阀杆内部加工成10mm通孔。进一步地，所述加强型阀杆通孔内部上端装有压力位移活塞环系统。进一步地，所述压力位移活塞环系统通过图1所示B圆柱与阀杆内通孔螺纹固定，A环下部穿过B中间通孔和D螺纹连接，形成工字型活塞环，D活塞环上端外圆开有缺口，以便安装高温密封环C。进一步地，所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上；所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述加强型阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接，连接块开有观察孔。进一步地，所述加强型阀杆与所述阀盖的通孔连接处设置有填料；所述导向环、所述阀杆、所述填料压盖，所述填料压板，所述注油套，以及所述阀盖通孔之间形成的空间内设置有填料，所述填料顶部通过填料压盖进行压紧密封。进一步地，所述阀盖与所述阀体之间通过阀盖压圈、双头螺柱和六角螺母固定连接。进一步地，所述阀体底部通过内六角螺栓固定设置有压圈，所述压圈与所述阀体之间设置有第一缠绕垫片。进一步地，所述加强型阀杆与所述阀芯套通过锁紧销固定连接。进一步地，所述阀芯与所述加强型阀杆之间设置有第一垫片，所述阀体与所述阀座之间设置有第二垫片。进一步地，所述填料压盖通过填料压板、螺栓和锁紧螺母固定在所述阀盖上，所述填料压盖与所述填料压板之间设置有防尘圈。进一步地，所述阀盖与加强型阀杆间的所述陶瓷导向环，固定所述加强型阀杆。进一步地，所述支架上的定位器，控制所述执行机构。工作原理：定位器通过接受4～20mA直流电流信号来控制向执行机构输送的空气，压力增加，执行机构控制推杆的上升高度，推杆与加强型阀杆用夹块相连，加强型阀杆与阀芯相连，即控制了阀芯的上升高度，阀芯是特殊仿形，阀门利用阀芯动作与阀座之间间隙来控制流体流量；无信号时，执行机构的气缸靠弹簧复位的弹力向下推动加强型阀杆使阀门关闭。本技术所达到的有益效果是：本技术提供的一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，阀体用于保证与管道连接，承接阀内件以及阀盖位置固定，阀体采用耐腐904L材料制成；阀芯用于调节流体流量，不同阀芯形状，调节形式不同，也可根据不同介质做相应材质的阀芯，如特种陶瓷、哈氏合金等；加强型阀杆用于连接执行机构与阀芯；阀座采用PSZ特种陶瓷材料，固定在阀体上，配合阀芯不同位置控制流体；上盖与阀体结合保证阀体内介质不外漏；上盖内部有导向环，固定阀芯运动，阀芯套用于固定阀芯运动轨迹，填料用于密封阀杆介质不外漏。适用于有色锌冶炼控制线，耐高温、耐结晶、耐冲刷、耐腐蚀，本技术制作成模块化、制作周期短、专门为氧压浸出工艺研发制作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其包括阀体4和与所述阀体4固定连接的阀座3，阀芯3固定设置在所述阀体4内，所述阀芯3的外部设置有阀芯套26；所述阀芯3内设置有加强型阀杆32，所述加强型阀杆32内设设置压力位移活塞环系统27；所述阀体4顶部设置有阀盖30，所述阀盖30上设置有通孔，所述加强型阀杆32穿过该通孔且与设置在所述阀体4外的执行机构39连接。在本实施例中，所述执行机构39底部设置有推杆，所述推杆与所述加强型阀杆32设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆32通过连接夹块37连接。所述执行机构39通过支架18固定在所述阀盖30上。所述加强型阀杆32与所述阀盖30的通孔连接处设置有导向环13；所述填料9、所述加强型阀杆32、以及所述阀盖30的通孔之间形成的空间内设置有支撑环16，在本实施例中，填料9为Grafoil。所述填料24之间设置有若干导向环29；所述填料9顶部通过填料压盖35进行压紧密封。所述阀盖30与所述阀体4之间通过阀盖压圈33、双头螺柱和六角螺母34固定连接。所述阀体4底部通过内六螺栓22固定设置有压圈2，所述压圈2与所述阀体4之间设置有第一缠绕垫片23。所述加强型阀杆32与所述阀芯套26通过锁紧销钉6固定连接。所述阀芯3与所述加强型阀杆32之间设置有第一垫片25，所述阀体4与所述阀座3之间设置有第二垫片24。所述填料压盖35通过填料压板19、螺栓和锁紧螺母36固定在所述阀盖30上，所述填料压盖3。所述阀体4与所述阀盖30的连接处设置有第二缠绕垫片12。所述加强型阀杆32内部设置智能加热系统27，加热阀杆32，阀盖30。所述加强型阀杆32内部设置有温度传感器20，测量所述阀杆温度32。所述阀盖30内部设置有导向环28，固定加强型阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，包括阀芯，其特征在于，包括采用耐腐904L材料制成的阀体和与所述阀体固定连接的阀座压圈，阀座固定设置在所述阀体内，特殊烧结成空腔的所述阀芯外部设置有阀芯套；所述阀芯套内设置有加强型阀杆，所述加强型阀杆内部加工成10mm通孔，通孔上端设置有压力位移活塞环控制系统，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀盖内有导向环，所述导向环周围设置填料，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体上面的执行机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，包括阀芯，其特征在于，包括采用耐腐904L材料制成的阀体和与所述阀体固定连接的阀座压圈，阀座固定设置在所述阀体内，特殊烧结成空腔的所述阀芯外部设置有阀芯套；所述阀芯套内设置有加强型阀杆，所述加强型阀杆内部加工成10mm通孔，通孔上端设置有压力位移活塞环控制系统，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀盖内有导向环，所述导向环周围设置填料，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体上面的执行机构连接。2.根据权利要求1所述的一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其特征在于，所述阀芯、阀座采用特种金属陶瓷PSZ材料制成。3.根据权利要求1所述的一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其特征在于，所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上；所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述加强型阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接。4.根据权利要求1所述的一种监测阀芯在线运行状态的调节阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀盖的通孔连接处设置有导向环；所述填料、所述阀杆、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：深圳尚亿洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44