一种新型蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蝶阀，包括：阀体，包括一进气口和一出气口，以及连接进气口和出气口的中空结构；中空结构内设置有紧贴中空结构的内壁的一环形导气结构；环形导气结构的内壁在进气口朝向出气口的方向上内径由大到小变化；阀芯，设置于环形导气结构的内径最小的一端；可以有效阻止薄膜进入渐变口内部，从而防止发生蝶阀附件因长期接触薄膜而可能造成的蝶阀堵塞或PID控制不稳的问题，另外，渐变型口径由于出气口相比进气口较小，所以在同样进气密度的情况下，其出气压力比直行口径来的大，进而增加了蝶阀在小角度状态工作的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蝶阀
本技术涉及一种开关装置，尤其涉及一种新型蝶阀。
技术介绍
现有技术中的蝶阀由于采用直行口径，所以在长久使用中容易出现因薄膜堆积而影响蝶阀使用性能的问题。上述问题主要表现在三个方面，一是薄膜堆积过大最终造成蝶阀卡死无法正常使用；二是蝶阀内部的阀芯为软性材质，如果因为薄膜而受压容易造成边角自然向上或向下翘起，从而影响蝶阀的出气压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型蝶阀，该新型蝶阀将传统蝶阀的直行口径改变为大小渐变型口径，这样，薄膜等杂物就不容易堆积在口径内部，可有效避免蝶阀卡死或出气压力不稳的问题。本技术解决其技术问题采取的技术方案是，提供一种新型蝶阀，包括：阀体，包括一进气口和一出气口，以及连接所述进气口和所述出气口的中空结构；所述中空结构内设置有紧贴所述中空结构的内壁的一环形导气结构；所述环形导气结构的内壁在所述进气口朝向所述出气口的方向上内径由大到小变化；阀芯，设置于所述环形导气结构的内径最小的一端。作为本技术的一种优选方案，所述阀芯围绕其固定的中心轴可旋转运动。作为本技术的一种优选方案，所述环形导气结构的内壁的横截面，在所述进气口朝向所述出气口的方向上呈曲线变化。作为本技术的一种优选方案，所述环形导气结构的内壁的横截面，在所述进气口朝向所述出气口的方向上呈直线变化。作为本技术的一种优选方案，所述环形导气结构的内壁在横截面上形成的两条直线，与所述进气口和所述出气口形成的两条直线组成一等腰梯形。作为本技术的一种优选方案，所述阀芯为圆形。作为本技术的一种优选方案，所述阀芯为铜片。作为本技术的一种优选方案，所述阀芯为不锈钢片。作为本技术的一种优选方案，所述阀芯为铝片。与现有技术相比，本技术的有益效果是，将传统蝶阀的直行口径更改为大小渐变型口径，渐变型的抽吸口径可以有效阻止薄膜进入渐变口内部，从而防止发生阀芯因长期接触薄膜而可能造成的蝶阀堵塞或PID控制不稳的问题。另外，渐变型口径由于出气口相比进气口较小，所以在同样进气密度的情况下，其出气压力比直行口径来的大，进而增加了蝶阀在小角度状态工作的能力。附图说明图1为现有技术中的蝶阀口径的纵切面示意图；图2为本技术的口径的横切面示意图；图3为本技术的口径的纵切面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本实施例提供的一种新型蝶阀，其特征在于，包括：阀体，包括一进气口和一出气口，以及连接进气口和出气口的中空结构；中空结构内设置有紧贴中空结构的内壁的一环形导气结构1；环形导气结构1的内壁在进气口朝向出气口的方向上内径由大到小变化；阀芯4，设置于环形导气结构的内径最小的一端。在一个较佳的实施例中，阀芯4围绕其固定的中心轴可旋转运动。在一个较佳的实施例中，环形导气结构1的内壁的横截面，在进气口朝向出气口的方向上呈曲线变化。在一个较佳的实施例中，环形导气结构1的内壁的横截面，在进气口朝向出气口的方向上呈直线变化。上述实施例中，优选地，环形导气结构1的内壁在横截面上形成的两条直线，与进气口和出气口形成的两条直线组成一等腰梯形。在一个较佳的实施例中，阀芯4为圆形。在一个较佳的实施例中，阀芯4为铜片。在一个较佳的实施例中，阀芯4为不锈钢片。在一个较佳的实施例中，阀芯4为铝片。请参照图1，现有技术中的蝶阀全开时，气体有效的通过面积S1＝π*R*R，而当阀芯与水平方向呈θ角度时，阀芯占用的面积S2＝π*R*R*cosθ*cosθ，所以此时气体有效的通过面积S＝S1-S2＝π*R*R(1-cosθ*cosθ)。请参照图3，本实施例提供的蝶阀全开时，气体有效的通过面积S1＝π*(R1+R3)*(R1+R3)，其中R＝R1+R3，而当阀芯与水平方向呈同样的θ角度时，阀芯占用的面积S2＝π*R1*R1*cosθ*cosθ，所以此时气体有效的通过面积S＝π*R1*R1(1-cosθ*cosθ)+K，其中系数K＝π*R3*R3+2*π*R3*R1。由此可知，在相同的进气量和阀芯呈相同的θ角度时，采用渐变性口径的蝶阀比采用直行口径的蝶阀的其气体有效通过面积更大，也就是气体的通过量更大，从而增加了蝶阀小角度工作状态的能力。综上所述，本技术提供了一种新型蝶阀，能够防止发生阀芯因长期接触薄膜而可能造成的蝶阀堵塞或PID控制不稳的问题。另外，渐变型口径由于出气口相比进气口较小，所以在同样进气密度的情况下，其出气压力比直行口径来的大，进而增加了蝶阀在小角度状态工作的能力。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蝶阀，其特征在于，包括：阀体，包括一进气口和一出气口，以及连接所述进气口和所述出气口的中空结构；所述中空结构内设置有紧贴所述中空结构的内壁的一环形导气结构；所述环形导气结构的内壁在所述进气口朝向所述出气口的方向上内径由大到小变化；阀芯，设置于所述环形导气结构的内径最小的一端。

【技术特征摘要】
1.一种新型蝶阀，其特征在于，包括：阀体，包括一进气口和一出气口，以及连接所述进气口和所述出气口的中空结构；所述中空结构内设置有紧贴所述中空结构的内壁的一环形导气结构；所述环形导气结构的内壁在所述进气口朝向所述出气口的方向上内径由大到小变化；阀芯，设置于所述环形导气结构的内径最小的一端。2.如权利要求1所述的一种新型蝶阀，其特征在于，所述阀芯围绕其固定的中心轴可旋转运动。3.如权利要求1所述的一种新型蝶阀，其特征在于，所述环形导气结构的内壁的横截面，在所述进气口朝向所述出气口的方向上呈曲线变化。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：武汉新芯集成电路制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42