大流量锥面截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量锥面截止阀，包括阀体、阀杆、设置于阀体内部且套设于阀杆上的阀套、与阀体连接且套设于阀杆上的螺套、与阀杆连接的手轮、设置于螺套内部且套设于阀杆上的阀杆套和设置于螺套上且套设于手轮上的防尘罩，阀套与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔，螺套与阀杆套之间具有让液体进入的第二平衡腔，阀杆具有让液体进入且使第一平衡腔和第二平衡腔连通的阻尼通道。本实用新型专利技术的大流量锥面截止阀，通过设置第一平衡腔和第二平衡腔，极大改善了开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力；同时防尘罩的设置，隔离了矿下复杂工况，防止手轮暴露在恶劣工况受污染而出现锈蚀风险。

【技术实现步骤摘要】
大流量锥面截止阀
本技术属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本技术涉及一种大流量锥面截止阀。
技术介绍
锥面截止阀是截止阀的一种，广泛应用在煤矿综采工作面液压支架的液压回路中。目前常用的锥面截止阀主要包括阀体、阀芯、螺套、阀套、阀杆、手轮和阻尼孔，阀套插入阀体内的端部设有容纳阀芯的空腔，阀杆一端插入阀套的空腔中通过螺套与阀芯连接，螺套是套在阀杆的端部，螺套与阀芯且为螺纹连接，阀杆的另一端与手轮连接。这种结构的截止阀的阀杆是通过螺套与阀芯连接，连接结构复杂，安装麻烦，生产效率低，而且操作时力矩大，比较费力。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种大流量锥面截止阀，目的是减小操作力矩，使得操作省力。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：大流量锥面截止阀，包括阀体、用于控制介质通道通断的阀杆、设置于阀体内部且套设于阀杆上的阀套、与阀体连接且套设于阀杆上的螺套、与阀杆连接的手轮、设置于所述螺套内部且套设于所述阀杆上的阀杆套和设置于螺套上且套设于所述手轮上的防尘罩，所述阀套与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔，螺套与阀杆套之间具有让液体进入的第二平衡腔，阀杆具有让液体进入且使第一平衡腔和第二平衡腔连通的阻尼通道。所述阀杆包括位于所述阀套内部的阀芯部和与阀芯部连接且穿过阀套的阀杆本体，所述手轮与阀杆本体连接，所述螺套和所述阀杆套套设于阀杆本体，在阀杆本体的轴向上，阀杆套和阀套为依次布置。所述阀芯部与所述阀杆本体的端部固定连接，阀芯部与阀杆本体为一体成型。所述阻尼通道包括为沿所述阀杆的轴向延伸的连通孔以及沿阀杆的径向延伸的第一阻尼孔和第二阻尼孔，第一阻尼孔位于连通孔和所述第一平衡腔之间且第一阻尼孔使连通孔和第一平衡腔处于连通状态，第二阻尼孔位于连通孔和所述第二平衡腔之间且第二阻尼孔使连通孔和第二平衡腔处于连通状态，第一阻尼孔和第二阻尼孔的直径小于连通孔的直径。所述阀杆套与所述阀杆之间形成有让液体进入且与所述第二平衡腔连通的储液腔，进入储液腔中的液体对阀杆套施加的压力使得阀杆套位于所述第二阻尼孔和所述阀套之间。所述阀杆套具有沿轴向依次设置的第一内圆面和第二内圆面，第一内圆面的直径大于第二内圆面和所述阀杆的外圆面的直径，第二内圆面与所述阀杆的外圆面接触，所述储液腔由第一内圆面和阀杆的外圆面包围形成。所述防尘罩通过第一螺钉固定在所述螺套上，防尘罩具有让第一螺钉插入的内螺纹孔，螺套具有让第一螺钉插入的第一锁止槽。所述手轮具有插入防尘罩中的护套和与护套连接且位于防尘罩外部的旋拧部，护套套设于螺套上且护套与螺套为螺纹连接，旋拧部与所述阀杆连接。所述螺套与所述阀体为螺纹连接且螺套通过第二螺钉固定在阀体上，阀体具有让第二螺钉插入的内螺纹孔，螺套具有让第二螺钉插入的第二锁止槽。所述的大流量锥面截止阀还包括设置于所述阀体内部且与所述阀杆相配合的阀座，阀座采用金属材质制成，在阀杆的轴向上，所述阀套夹在所述螺套和阀座之间。本技术的大流量锥面截止阀，通过设置第一平衡腔和第二平衡腔，极大改善了开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力；同时防尘罩的设置，隔离了矿下复杂工况，防止手轮暴露在恶劣工况受污染而出现锈蚀风险。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1为技术大流量锥面截止阀的剖视图；图2是阀体的剖视图；图3是阀杆的剖视图；图4是阀套的剖视图；图5螺套的剖视图；图6是阀杆套的剖视图；图中标记为：1、第一螺钉；2、第二螺钉；3、阀杆；301、阀芯部；302、第一杆段；303、第二杆段；304、第三杆段；305、第一阻尼孔；306、第二阻尼孔；307、轴向小孔；308、轴向大孔；4、阀体；401、安装孔；402、第一工作口；403、第二工作口；404、第三工作口；405、第四工作口；5、阀套；501、过液孔；502、第一导向段；503、第二导向段；504、第三导向段；6、螺套；601、第一外螺纹段；602、第二外螺纹段；7、阀杆套；701、第一内圆面；702、第二内圆面；703、大径段；704、小径段；8、防尘罩；9、阀座；10、旋拧部；11、护套；12、第一平衡腔；13、第二平衡腔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图6所示，本技术提供了一种大流量锥面截止阀，包括阀体4、用于控制介质通道通断的阀杆、设置于阀体4内部且套设于阀杆上的阀套5、与阀体4连接且套设于阀杆上的螺套6、与阀杆连接的手轮、设置于螺套6内部且套设于阀杆上的阀杆套7和设置于螺套6上且套设于手轮上的防尘罩8，阀套5与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔12，螺套6与阀杆套7之间具有让液体进入的第二平衡腔13，阀杆具有让液体进入且使第一平衡腔12和第二平衡腔13连通的阻尼通道。具体地说，如图1所示，第一平衡腔12和第二平衡腔13均为圆环形腔体，第一平衡腔12和第二平衡腔13为同轴设置，阀杆内部设置的阻尼通道将阀体4中的液体引导至第一平衡腔12和第二平衡腔13中。大流量锥面截止阀在使用时，阀体4中的高压液体会通过阻尼通道进入第一平衡腔12和第二平衡腔13中，进入第一平衡腔12和第二平衡腔13中的液体会对阀杆施加向下的作用力，通过该向下的作用力来平衡高压液体在阀杆的下端面上产生的向上的作用力，以达到平衡阀杆上下两端受力的效果，从而通过第一平衡腔12和第二平衡腔13的设置来减少高压液体向阀杆施加的上下方向的压力，这样在打开和关闭截止阀时，只需较小的力矩作用在手轮上就可以操纵手轮旋转，极大的改善了开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力。如图1所示，本技术的大流量锥面截止阀还包括设置于阀体4内部且与阀杆相配合的阀座9，在阀杆的轴向上，阀套5夹在螺套6和阀座9之间。阀体4为内部中空的结构，阀体4的内腔体为阀腔，阀腔为从阀体4的一端端面开始朝向阀体4内部延伸形成的圆形腔体，阀套5和阀座9位于阀体4的阀腔中，螺套6的一端插入阀体4的阀腔中且螺套6套设于阀套5上，螺套6的另一端位于阀体4的外部。螺套6为两端开口且内部中空的结构，阀杆套位于螺套6的内腔体中且阀杆套和阀套5套设于阀杆上，阀杆穿过螺套6，阀杆的一端位于阀套5的内部且阀杆的该端与阀座9相配合，阀杆的另一端位于螺套6的外部且阀杆的该端与手轮固定连接，手轮为可旋转的设置且手轮用于控制阀杆沿轴向进行移动，实现阀杆与阀座9在接触状态和分离状态之间进行切换。当阀杆与阀座9处于接触状态时，大流量锥面截止阀的介质通道被中断，大流量锥面截止阀处于关闭状态；当阀杆与阀座9处于分离状态时，阀杆与阀座9不接触，大流量锥面截止阀的介质通道被导通，大流量锥面截止阀处于开启状态，介质通道中的液体能够流动。如图1和图2所示，阀体4设有用于连接插接头的四个工作口，分别为第一工作口402、第二工作口403、第三工作口404和第四工作口405，第一工作口402和第二工作口403是分别在阀体4的两个相对的侧面上朝向阀体4内部延伸形成，阀腔位于阀体4的中心处，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大流量锥面截止阀，包括阀体、用于控制介质通道通断的阀杆、设置于阀体内部且套设于阀杆上的阀套、与阀体连接且套设于阀杆上的螺套和与阀杆连接的手轮，其特征在于：还包括设置于所述螺套内部且套设于所述阀杆上的阀杆套和设置于螺套上且套设于所述手轮上的防尘罩，所述阀套与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔，螺套与阀杆套之间具有让液体进入的第二平衡腔，阀杆具有让液体进入且使第一平衡腔和第二平衡腔连通的阻尼通道。

【技术特征摘要】
1.大流量锥面截止阀，包括阀体、用于控制介质通道通断的阀杆、设置于阀体内部且套设于阀杆上的阀套、与阀体连接且套设于阀杆上的螺套和与阀杆连接的手轮，其特征在于：还包括设置于所述螺套内部且套设于所述阀杆上的阀杆套和设置于螺套上且套设于所述手轮上的防尘罩，所述阀套与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔，螺套与阀杆套之间具有让液体进入的第二平衡腔，阀杆具有让液体进入且使第一平衡腔和第二平衡腔连通的阻尼通道。2.根据权利要求1所述的大流量锥面截止阀，其特征在于：所述阀杆包括位于所述阀套内部的阀芯部和与阀芯部连接且穿过阀套的阀杆本体，所述手轮与阀杆本体连接，所述螺套和所述阀杆套套设于阀杆本体，在阀杆本体的轴向上，阀杆套和阀套为依次布置。3.根据权利要求2所述的大流量锥面截止阀，其特征在于：所述阀芯部与所述阀杆本体的端部固定连接，阀芯部与阀杆本体为一体成型。4.根据权利要求1至3任一所述的大流量锥面截止阀，其特征在于：所述阻尼通道包括为沿所述阀杆的轴向延伸的连通孔以及沿阀杆的径向延伸的第一阻尼孔和第二阻尼孔，第一阻尼孔位于连通孔和所述第一平衡腔之间且第一阻尼孔使连通孔和第一平衡腔处于连通状态，第二阻尼孔位于连通孔和所述第二平衡腔之间且第二阻尼孔使连通孔和第二平衡腔处于连通状态，第一阻尼孔和第二阻尼孔的直径小于连通孔的直径。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子昂，李福洪，朱述群，谢瑞，
申请(专利权)人：鸿大智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34