本实用新型专利技术公开了一种花键轴，涉及轮轴技术领域，以缓解现有技术中存在的内外花键润滑效果差、花键易磨损的技术问题。该花键轴包括花键段、光轴段和封堵组件；花键段与光轴段同轴连接；花键轴沿轴线方向设置储油盲孔，储油盲孔自光轴段的自由端延伸至花键段；花键段沿径向方向设置至少一个输油孔，且输油孔与储油盲孔连通；封堵组件设置于储油盲孔的入口处。本实用新型专利技术提供的花键轴润滑效果稳定，且减轻了花键的磨损。
【技术实现步骤摘要】
花键轴
本技术涉及轮轴
，尤其是涉及一种花键轴。
技术介绍
花键具有承载能力高、受力均匀、对中性好等好处，因而，机械设备中常常会使用到花键连接。但是，现有内花键与外花键之间通常利用润滑脂进行润滑，润滑效果差，且润滑脂长时间使用后变得干燥，导致花键易磨损。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花键轴，以缓解现有技术中存在的内外花键润滑效果差、花键易磨损的技术问题。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种花键轴，包括花键段、光轴段和封堵组件；所述花键段与所述光轴段同轴连接；所述花键轴沿轴线方向设置储油盲孔，所述储油盲孔自所述光轴段的自由端延伸至所述花键段；所述花键段沿径向方向设置至少一个输油孔，且所述输油孔与所述储油盲孔连通；所述封堵组件设置于所述储油盲孔的入口处。更进一步地，多个所述输油孔沿所述花键段的周向均布。更进一步地，还包括环槽，所述环槽沿所述花键段的周向设置，且与所述输油孔连通。更进一步地，所述封堵组件包括密封件、堵盖和丝绳；所述密封件放置于所述储油盲孔，且能沿所述储油盲孔的轴线滑动；所述堵盖盖合于所述储油盲孔的入口，并与所述密封件通过所述丝绳连接。更进一步地，所述堵盖上设置有通气孔，所述通气孔将所述储油盲孔与外界连通。更进一步地，所述堵盖背离所述储油盲孔的一侧设置有手柄。更进一步地，所述密封件包括圆柱滑块和刮油环；所述圆柱滑块外侧设置多道所述刮油环，且所述刮油环的外侧面与所述储油盲孔的内壁抵接。更进一步地，所述圆柱滑块为中空结构。更进一步地，所述丝绳的长度不小于所述储油盲孔的深度。更进一步地，所述环槽的端面为倒三角形。结合以上技术方案，本技术带来的有益效果分析如下：本技术提供了一种花键轴，该花键轴包括花键段、光轴段和封堵组件；花键段与光轴段同轴连接；花键轴沿轴线方向设置储油盲孔，储油盲孔自光轴段的自由端延伸至花键段；花键段沿径向方向设置至少一个输油孔，且输油孔与储油盲孔连通；封堵组件设置于储油盲孔的入口处。储油盲孔中存储有润滑油，安装于光轴段自由端的封堵组件能够防止润滑油从的储油盲孔的入口流出。当该花键轴高速旋转时，储油盲孔中的润滑油因离心作用沿输油孔流出。在该花键轴旋转时，从输油孔流出的润滑油能够对内外花键持续润滑，润滑效果稳定，减轻了花键的磨损。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的花键轴的结构示意图；图2为沿图1中A-A面的剖视图；图3为图2中B区域的放大图。图标：1-花键段；2-光轴段；3-封堵组件；31-密封件；311-圆柱滑块；312-刮油环；32-堵盖；321-通气孔；322-手柄；33-丝绳；4-储油盲孔；5-输油孔；6-环槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对以下实施例进行详细描述：本实施例提供了一种花键轴，请一并参考说明书附图中的图1至图3。图1为本技术提供的花键轴的结构示意图；图2为沿图1中A-A面的剖视图；图3为图2中B区域的放大图。如图1和图2所示，该花键轴包括花键段1、光轴段2和封堵组件3；花键段1与光轴段2同轴连接；花键轴沿轴线方向设置储油盲孔4，储油盲孔4自光轴段2的自由端延伸至花键段1；花键段1沿径向方向设置至少一个输油孔5，且输油孔5与储油盲孔4连通；封堵组件3设置于储油盲孔4的入口处。本实施例具体实施时，储油盲孔4中存储有润滑油，安装于光轴段2自由端的封堵组件3能够防止润滑油从的储油盲孔4的入口流出，也能够放置外界灰尘或杂物进入储油盲孔4。当该花键轴高速旋转时，储油盲孔4中的润滑油因离心作用沿输油孔5流出。在该花键轴旋转时，从输油孔5流出的润滑油能够对内外花键持续润滑，润滑效果稳定，减轻了花键的磨损。本实施例的可选方案中，较为优选地，如图2所示，多个输油孔5沿花键段1的周向均布。具体实施过程中，周向均布的多个输油孔5能够保证内花键和外花键均匀润滑，避免存在润滑不到的位置。需要说明的是，当该花键轴受到的径向力不平衡时，允许设置非均匀分布的多个输油孔5。在承受径向力较大的位置设置密集的输油孔5，在承受径向力较小的位置设置稀疏的输油孔5。既保证承受较大径向力的位置能够得到充分润滑，又能保证承受较小径向力的位置不浪费润滑油。同时，输油孔5的孔径也可以根据该花键轴手的径向力来设置。承受径向力较大的位置的输油孔5的孔径较大，承受径向力较小的位置的输油孔5的孔径较小。该花键轴高速旋转时，通过孔径较大的输油孔5甩出的润滑油较多，通过孔径较小的输油孔5甩出的润滑油较少。既保证承受较大径向力的位置能够得到充分润滑，又能保证承受较小径向力的位置不浪费润滑油。本实施例的可选方案中，较为优选地，如图1和图2所示，该花键轴还包括环槽6，环槽6沿花键段1的周向设置，且与输油孔5连通。具体实施时，从输油孔5流出的润滑油能够沿环槽6流动，使润滑油能够快速流动到没有输油孔5的位置，使没有设置输油孔5的位置也能够得到充分的润滑。如图1和图2所示，该花键轴的花键段1设置间隔设置两个环槽6。每个环槽6均通过多个输油孔5与储油盲孔4连通。两个环槽6使得花键段1长度方向上的润滑油分布更加均匀。当然，当花键轴的花键段1长度较大时，还可以在花键段1设置三个、四个等多个数量的环槽6，以使花键段1长度方向的润滑油分布均匀，保证内外花键之间的润滑，减轻磨损。环槽6的深度大于花键齿的高度，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花键轴，其特征在于，包括花键段(1)、光轴段(2)和封堵组件(3)；所述花键段(1)与所述光轴段(2)同轴连接；所述花键轴沿轴线方向设置储油盲孔(4)，所述储油盲孔(4)自所述光轴段(2)的自由端延伸至所述花键段(1)；所述花键段(1)沿径向方向设置至少一个输油孔(5)，且所述输油孔(5)与所述储油盲孔(4)连通；所述封堵组件(3)设置于所述储油盲孔(4)的入口处。
【技术特征摘要】
1.一种花键轴，其特征在于，包括花键段(1)、光轴段(2)和封堵组件(3)；所述花键段(1)与所述光轴段(2)同轴连接；所述花键轴沿轴线方向设置储油盲孔(4)，所述储油盲孔(4)自所述光轴段(2)的自由端延伸至所述花键段(1)；所述花键段(1)沿径向方向设置至少一个输油孔(5)，且所述输油孔(5)与所述储油盲孔(4)连通；所述封堵组件(3)设置于所述储油盲孔(4)的入口处。2.根据权利要求1所述的花键轴，其特征在于，多个所述输油孔(5)沿所述花键段(1)的周向均布。3.根据权利要求2所述的花键轴，其特征在于，还包括环槽(6)，所述环槽(6)沿所述花键段(1)的周向设置，且与所述输油孔(5)连通。4.根据权利要求1所述的花键轴，其特征在于，所述封堵组件(3)包括密封件(31)、堵盖(32)和丝绳(33)；所述密封件(31)放置于所述储油盲孔(4)，且能沿所述储油盲孔(4)的轴线滑动；所述堵盖(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿科威，耿立民，王树成，
申请(专利权)人：唐山市方通冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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