粗尾砂充填系统技术方案

本实用新型专利技术涉及充填技术领域，尤其是涉及一种粗尾砂充填系统。所述粗尾砂充填系统，包括浓密机、料浆活化组件以及沉砂池；浓密机包括浓缩池以及设置在浓缩池的池底的放砂口，沉砂池包括进料口，放砂口与进料口连通；料浆活化组件包括活化供气管道以及与活化供气管道连通的活化气喷嘴，活化气喷嘴设置在浓密机的浓缩池底且与浓密机的内腔连通。粗尾砂料浆的浓缩效率高，且易控制，粗尾砂利用率高，经过沉砂池造浆，使尾砂混合均匀更有利于后期搅拌制作充填料浆，提高充填料浆质量在整体上节省充填成本；还可以将该系统集中设置在充填设备站，避免尾砂料浆距离远需要泵送进一步节省成本，能够对全部尾砂进行利用，提高了尾砂利用率。

【技术实现步骤摘要】
粗尾砂充填系统
本技术涉及充填
，尤其是涉及一种粗尾砂充填系统。
技术介绍
相关技术中对粗尾砂(平均粒径大于0.3mm的尾砂)进行浓密的方法是，采用传统砂仓进行尾砂浓密。采用传统砂仓进行粗尾砂浓密的存在以下缺点：低浓度料浆进入砂仓后，在砂仓的进料口处直接添加絮凝剂，由于砂仓一般很难配置絮凝剂的自稀释系统，其难度和投资都很大，就会造成絮凝剂的添加不均匀，从而导致粗尾砂絮凝沉降效果不好，进而导致溢流水浑浊，溢流水带走大量的细颗粒，最终导致尾砂分级，溢流回水必须泵送至尾矿库。由于细颗粒尾砂的流失，造成尾砂的利用率降低，尾砂的沉砂效率大大降低，最终影响充填效率。尾砂本身就够粗了，泡浑后细颗粒再流失，细粒级尾砂太少会大大降低充填料浆的和易性，制备出来的充填料浆容易离析、分层，形成两相流形式，最终导致充填质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粗尾砂充填系统，以解决现有技术中粗尾砂充填质量差的技术问题。本技术提供的一种粗尾砂充填系统，包括浓密机、料浆活化组件以及沉砂池；浓密机包括浓缩池以及设置在浓缩池的池底的放砂口，沉砂池包括进料口，放砂口与进料口连通；料浆活化组件包括活化供气管道以及与活化供气管道连通的活化气喷嘴，活化气喷嘴设置在浓密机的浓缩池底且与浓密机的内腔连通。进一步地，气喷嘴为多个；多个气喷嘴沿以浓缩池的中心为圆心的圆周周向依次间隔设置。进一步地，料浆活化组件的数量为多个；多个料浆活化组件沿以浓缩池的中心为圆心的径向依次间隔设置。进一步地，粗尾砂充填系统还包括放砂管以及反冲洗组件；放砂管的一端与放砂口连通，另一端与进料口连通；反冲洗组件包括供水管道以及与供水管道连通的水喷嘴，水喷嘴与放砂管连通，且位于放砂管的靠近放砂口的位置。进一步地，所述供水管道上靠近所述水喷嘴的位置设置进水单向阀和远离水喷嘴的位置设置闸阀。进一步地，放砂管上设置有闸阀，闸阀用以控制放砂管内料浆的流量；反冲洗组件为两个，两个反冲洗组件分别位于闸阀的两侧。进一步地，沉砂池的池底呈斜面，且沉砂池的池底第一端高于其第二端，沉砂池的第一端靠近放砂管；由沉砂池的第一端至第二端，沉砂池的池底设置有多个放水口，每个放水口处均设置有放水阀。进一步地，沉砂池还包括造浆组件；造浆组件包括造浆供气管道以及与造浆供气管道连通的造浆气喷嘴；造浆气喷嘴设置在沉砂池的池底，且沉砂池的内腔连通，造浆气喷嘴为多个。进一步地，沉砂池至少为两个，两个沉砂池均与浓密机的放砂口连通。进一步地，粗尾砂充填系统，还包括搅拌装置；沉砂池还包括出料口，搅拌装置包括料浆进口，出料口与料浆进口连通，放砂口高出进料口设定距离，出料口高出料浆进口设定距离。本技术还提供一种粗尾砂充填工艺，包括以下步骤：将待浓缩粗尾砂料浆送入浓密机进行浓缩；向活化供气管道供入高压气体，高压气体由活化气喷嘴对浓密机底部的尾砂进行搅动；将浓密后的尾砂料浆送至沉砂池进行混合。本技术提供的一种粗尾砂充填系统，包括浓密机、料浆活化组件以及沉砂池；浓密机包括浓缩池以及设置在浓缩池的池底的放砂口，沉砂池包括进料口，放砂口与进料口连通；料浆活化组件包括活化供气管道以及与活化供气管道连通的活化气喷嘴，活化气喷嘴设置在浓密机的浓缩池底且与浓密机的内腔连通。在使用本技术提供的粗尾砂充填系统进行充填过程中，首先将低浓度尾砂料浆送入浓密机内进行浓缩，以提高粗尾砂料浆的浓度；然后将经过浓缩后的尾砂料浆送入沉砂池进行混合。其中，尾砂料浆在浓密机内进行沉降后，由于细颗粒和粗颗粒重力不同，则沉降程度不同，易造成两者混合不均，在沉砂池中进行造浆，使细颗粒和粗颗粒混合均匀，有利于后期搅拌形成符合要求的充填料浆。另外，沉砂池能够对尾砂料浆进行进一步沉降，从而进一步提高尾砂料浆的浓度，为得到合适浓度的尾砂料浆提供双重保障。浓密机能能够对粗尾砂料浆进行浓缩，分离出的清水由浓密机的上部溢流口流至生产水池，生产水池对溢流水进行收集，为系统中其他需要水的部分提供水，从而节约水资源。浓度提高的料浆由浓密机的浓缩池的放砂口流至沉砂池。此过程中，位于浓缩池底部的尾砂浓度最高，向活化供气管道通入高压气体，高压气体通过活化气喷嘴对浓缩池底部的尾砂进行喷射，从而使浓缩池底部的尾砂活化松动，避免结块，避免堵塞放砂口导致放砂不顺，也避免浓缩池底部的尾砂料浆粘度大造成浓密机的耙架转动阻力大，从而避免压耙。粗尾砂料浆的浓缩效率高，且易控制，粗尾砂利用率高，经过沉砂池造浆，使尾砂混合均匀更有利于后期搅拌制作充填料浆，提高充填料浆质量在整体上节省充填成本；还可以将该系统集中设置在充填设备站，避免尾砂料浆距离远需要泵送进一步节省成本，能够对全部尾砂进行利用，提高了尾砂利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粗尾砂充填系统的结构示意图；图2为图1所示的粗尾砂充填系统中浓密机的结构示意图；图3为图2所示的粗尾砂充填系统中料浆活化组件的局部放大图；图4为图1所示的粗尾砂充填系统中料浆活化组件的结构示意图；图5为图1所示的粗尾砂充填系统中沉砂池的结构示意图；图6为本技术实施例提供的粗尾砂充填工艺的流程图。图中：100-浓密机；200-料浆活化组件；300-沉砂池；400-放砂管；500-反冲洗组件；600-搅拌装置；210-活化供气管道；220-活化气喷嘴；310-造浆组件；311-造浆气喷嘴；510-供水管道；520-水喷嘴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的粗尾砂充填系统的结构示意图；图2为图1所示的粗尾砂充填系统中浓密机的结构示意图；图3为图2所示的粗尾砂充填系统中料浆活化组件的局部放大图；图4为图1所示的粗尾砂充填系统中料浆活化组件的结构示意图；图5为图1所示的粗尾砂充填系统中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗尾砂充填系统，其特征在于，包括：浓密机、料浆活化组件以及沉砂池；所述浓密机包括浓缩池以及设置在所述浓缩池的池底的放砂口，所述沉砂池包括进料口，所述放砂口与所述进料口连通；所述沉砂池还包括造浆组件，所述造浆组件用于对料浆进行搅动混合；所述料浆活化组件包括活化供气管道以及与所述活化供气管道连通的活化气喷嘴，所述活化气喷嘴设置在所述浓密机的浓缩池底且与所述浓密机的内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种粗尾砂充填系统，其特征在于，包括：浓密机、料浆活化组件以及沉砂池；所述浓密机包括浓缩池以及设置在所述浓缩池的池底的放砂口，所述沉砂池包括进料口，所述放砂口与所述进料口连通；所述沉砂池还包括造浆组件，所述造浆组件用于对料浆进行搅动混合；所述料浆活化组件包括活化供气管道以及与所述活化供气管道连通的活化气喷嘴，所述活化气喷嘴设置在所述浓密机的浓缩池底且与所述浓密机的内腔连通。2.根据权利要求1所述的粗尾砂充填系统，其特征在于，所述气喷嘴为多个；多个所述气喷嘴沿以所述浓缩池的中心为圆心的圆周周向依次间隔设置。3.根据权利要求2所述的粗尾砂充填系统，其特征在于，所述料浆活化组件的数量为多个；多个所述料浆活化组件沿以所述浓缩池的中心为圆心的径向依次间隔设置。4.根据权利要求1所述的粗尾砂充填系统，其特征在于，还包括放砂管以及反冲洗组件；所述放砂管的一端与所述放砂口连通，另一端与所述进料口连通；所述反冲洗组件包括供水管道以及与所述供水管道连通的水喷嘴，所述水喷嘴与所述放砂管连通，且位于所述放砂管的靠近所述放砂口的位置。5.根据权利要求4所述的粗尾砂充填系统，其特征在于，所述供水管道上靠近所述水喷嘴的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，康瑞海，王旭，仵锋锋，江科，李鑫，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43