混凝土输送泵管转角处的固定支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，包括有：底座、立柱、斜支撑杆件组件，所述底座含纵向长工字钢、若干横向排列的短工字钢，所述立柱由柱身、头部组成，头部为供混凝土输送泵管穿通的空间，所述斜支撑杆件组件含斜支撑杆、埋板组件和斜支撑杆、钢筋组件，所述立柱的柱身固定在底座的纵向长工字钢上，立柱头部的钢板及柱身通过斜支撑杆、埋板组件与地面连接，立柱头部的端板通过斜支撑杆、钢筋组件与纵向长工字钢两侧翼板连接。本实用新型专利技术的效果是：采用本产品的泵管加固支座，具有加工材料易取、加固可靠、加固时间短等优点。即使发生泵管堵塞和爆裂事故，亦可快速拆除、重新安装，能节约大量时间，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土输送泵管转角处的固定支座
本技术涉及一种建筑房屋的辅助设备及其应用，尤其是涉及一种混凝土输送泵管转角处的固定支座。
技术介绍
在高层混凝土浇筑时，必须采用输送泵管将混凝土输送至布料机进行浇筑。常见的加固输送泵管方式是浇筑混凝土墩子，将泵管包裹在墩子里面，以达到固定泵管的目的。由于输送泵管承受混凝土输送过程中的动荷载和混凝土在输送过程中造成的摩擦，特别在水平管段与垂直管段连接处尤为严重，极易使泵管堵塞和爆裂，发生这种情况后常常因处理过程时间过长，造成混凝土结构冷缝，形成施工上的结构缺陷，无法满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、能在泵管堵塞和爆裂时快速修复的混凝土输送泵管转角处的固定支座。本技术的目的通过以下措施来实现：一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，其特征在于，包括有底座、立柱、斜支撑杆件组件，其中：所述底座含纵向长工字钢（3）、若干横向排列的短工字钢（2），短工字钢（2）固定在输送面上，纵向长工字钢（3）固定在横向排列的短工字钢（2）的上翼板上；所述立柱由柱身（10）、头部组成，柱身（10）为工字钢，头部为焊接在柱身（10）上部两翼板上的钢板（9）、及焊接在钢板（9）外伸端的端板（8）围成的供混凝土输送泵管（5）穿通的空间；所述斜支撑杆件组件含斜支撑杆（11）、埋板（1）组件和斜支撑杆（7）、钢筋（6）组件；所述立柱的柱身（10）固定在底座的纵向长工字钢（3）上，立柱头部的空间与纵向长工字钢（3）槽形空间在同一垂直面上，立柱头部的钢板（9）及柱身（10）通过斜支撑杆（11）、埋板（1）组件与地面连接，立柱头部的端板（8）通过斜支撑杆（7）、钢筋（6）组件与纵向长工字钢（3）两侧翼板连接，斜支撑杆（7）底部、钢筋（6）、纵向长工字钢（3）槽形空间围成供混凝土输送泵管（5）穿通的空间。所述柱身设有由第二斜支撑杆件组件与地面连接，第二斜支撑杆件组件由斜支撑杆（12）、埋板（1）组件组成。与现有技术相比，采用了本技术提出的一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，具有如下优点：与传统的输送泵管加固方式相比，采用本产品的泵管加固支座，具有加工材料易取、加固可靠、加固时间短等优点。即使发生泵管堵塞和爆裂事故，亦可快速拆除、重新安装，能节约大量时间，可操作性强。附图说明图1是本技术提出的一个实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的描述：图1示出了本技术的一个实施例结构示意图。图中，一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，包括有：底座、立柱、斜支撑杆件组件，其中：所述底座含纵向长工字钢（3）、若干横向排列的短工字钢（2），短工字钢（2）固定在地面上，纵向长工字钢（3）固定在横向排列的短工字钢（2）的上翼板上。本结构中的若干横向排列的短工字钢可采用化学锚栓固定在混凝土地面上，纵向长工字钢可采用焊接方式固定在横向排列的短工字钢上。输送泵管（5）可放置在纵向工字钢的凹槽内，并采用U型环（4）将输送泵管与纵向工字钢锁紧。所述立柱由柱身（10）、头部组成，柱身（10）为工字钢，头部为焊接在柱身（10）上部两翼板上的钢板（9）、及焊接在钢板（9）外伸端的端板（8）围成的供混凝土输送泵管（5）穿通的空间。本结构中，柱身可采用与底座纵向长工字钢相同的工字钢，减少备料、方便施工。所述斜支撑杆件组件含斜支撑杆（11）、埋板（1）组件和斜支撑杆（7）、钢筋（6）组件。本结构中的前一种斜支撑杆件、埋板组件主要用于与地面的连接，后一种用于与底座纵向长工字钢的连接，钢筋的一端与斜支撑杆连接、另一端与纵向长工字钢连接，可构成供输送泵管（5）穿通的空间。所述立柱的柱身（10）固定在底座的纵向长工字钢（3）上，立柱头部的空间与纵向长工字钢（3）槽形空间在同一垂直面上，立柱头部的钢板（9）及柱身（10）通过斜支撑杆（11）、埋板（1）组件与地面连接，立柱头部的端板（8）通过斜支撑杆（7）、钢筋（6）组件与纵向长工字钢（3）两侧翼板连接，斜支撑杆（7）底部、钢筋（6）、纵向长工字钢（3）槽形空间围成供混凝土输送泵管（5）穿通的空间。本结构中，确保了输送泵管的水平管段与垂直管段处在同一垂直面上，输送泵管通过固定支座可自然地转角，减少输送过程中的阻力。本技术进一步采取如下措施：所述柱身设有由第二斜支撑杆件组件与地面连接，第二斜支撑杆件组件由斜支撑杆（12）、埋板（1）组件组成。本结构有助于进一步加强立柱的强度和刚度。上面结合实施例描述了本技术的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本技术的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，其特征在于，包括有底座、立柱、斜支撑杆件组件，其中：所述底座含纵向长工字钢（3）、若干横向排列的短工字钢（2），短工字钢（2）固定在输送面上，纵向长工字钢（3）固定在横向排列的短工字钢（2）的上翼板上；所述立柱由柱身（10）、头部组成，柱身（10）为工字钢，头部为焊接在柱身（10）上部两翼板上的钢板（9）、及焊接在钢板（9）外伸端的端板（8）围成的供混凝土输送泵管（5）穿通的空间；所述斜支撑杆件组件含斜支撑杆a（11）、埋板（1）组件和斜支撑杆b（7）、钢筋（6）组件；所述立柱的柱身（10）固定在底座的纵向长工字钢（3）上，立柱头部的空间与纵向长工字钢（3）槽形空间在同一垂直面上，立柱头部的钢板（9）及柱身（10）通过斜支撑杆a（11）、埋板（1）组件与地面连接，立柱头部的端板（8）通过斜支撑杆b（7）、钢筋（6）组件与纵向长工字钢（3）两侧翼板连接，斜支撑杆b（7）底部、钢筋（6）、纵向长工字钢（3）槽形空间围成供混凝土输送泵管（5）穿通的空间；所述柱身设有由第二斜支撑杆件组件与地面连接，第二斜支撑杆件组件由斜支撑杆c（12）、埋板（1）组件组成。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送泵管转角处的固定支座，其特征在于，包括有底座、立柱、斜支撑杆件组件，其中：所述底座含纵向长工字钢（3）、若干横向排列的短工字钢（2），短工字钢（2）固定在输送面上，纵向长工字钢（3）固定在横向排列的短工字钢（2）的上翼板上；所述立柱由柱身（10）、头部组成，柱身（10）为工字钢，头部为焊接在柱身（10）上部两翼板上的钢板（9）、及焊接在钢板（9）外伸端的端板（8）围成的供混凝土输送泵管（5）穿通的空间；所述斜支撑杆件组件含斜支撑杆a（11）、埋板（1）组件和斜支撑杆b（7）、钢筋（6）组件；所述立柱的柱身（10）固定在底座的纵向长工字钢（3）上，立柱头部的空间与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱少波，龚亮，芮兴龙，杨春生，吴金洋，张楠，江广，杨建峰，蔡睿，李可新，胡鲍，刘祖志，孙语泽，郭瑞，钱浩，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31