推力滚针轴承装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种推力滚针轴承装配装置，其可在控制规模庞大化的同时将滚动体迅速且精确地压入保持器。本发明专利技术之推力滚针轴承装配装置具有：底座，其支撑多个滚动体分别放置于多个压入孔上保持器；止顶，其配置于保持器上方，同时与滚动体对应并列于圆周方向上；滚柱，其配置于止顶上，同时可围绕以圆周方向排列的止顶上旋转。滚柱在圆周方向上公转，依次压下止顶，将滚动体压下至保持器的压入孔内。

【技术实现步骤摘要】
推力滚针轴承装配装置
本专利技术涉及滚针轴承的装配装置及方法，更明确地说，本专利技术涉及一种可高效而无损伤地安装推力滚针轴承之推力滚针轴承装配装置。
技术介绍
现代之推力滚针轴承（也称为“推力针状滚子轴承”），已成为以汽车和飞机为首之重点行业中各种工业产品上不可或缺之零件。已知该推力滚针轴承具有将例如精确压力机所加工之保持器与滚动体（滚子）组合之结构，以较小空间而具备较大负荷能力的刚性较高之轴承。该推力滚针轴承系由如下方法制造：将放置于例如保持器的压入孔上之滚动体压入该压入孔。像这样的将滚动体压入保持器的装配方法，已知大致有以下方法。第一种方法之形态如下：已知有如专利文献1所示之保持器保持垂直设置，于重力方向依次输送排列好的滚动体，以推杆依次压入保持器内。该方法呈现如下形态：如图8（ａ）中简化之模型所示，系使保持器于圆周方向上分别向规定角度旋转，向水平方向依次按压滚动体，分别压入压入孔。继而第二种方法之形态如下：保持器呈水平状态、以底座等支撑，向水平方向依次输送排列好的滚动体，以推杆向重力方向按压下，依次压入保持器内。该方法如图8（b）中简化之模型所示，易于于圆周方向上设置多个推杆，亦兼具可增加每小时的滚动体的压入数之可扩展性。继而，最后之第三种方法之特征在于：已知其采用与上述第一及第二种方法不同之多阶段装配方式。虽然其输送（放置）滚动体并压入压入孔之步骤与上述方法中相同，但是该方法中这些操作系由其他步骤分别进行。即该方法中，如图8（c）中简化之模型所示，输送步骤与压入步骤分离，首先在输送步骤中将滚动体放置与保持器的压入孔上之后，再进行压入步骤，以一或多个推杆将滚动体分别压入压入孔。[先前技术文献][日本专利文献][日本专利文献1]日本专利特开2007－218323号公报。然而，上述第一种方法至第三种方法无法满足市场之需求，以下所述问题仍然存在。即，如专利文献1所示之第一种方法具有利用了重力的滚动体之输送机构，这一点较为高效，然而需要改善之处良多，如，不仅保持器的阶段旋转驱动要求精确操作，而且驱动推杆的机构规模亦较大，成本较高等。此外，第二种方法及第三种方法中，必须精确地控制保持器与滚动体之位置关系，与第一种方法相同，仅这一点装置成本即居高不下。一方面，上述轴承的装配作业不仅需要较高装配精度，同时还需要迅速性。对于此，上述第二及第三种方法中，在装配时需要在压入滚动体时按步骤依次旋转保持器，进行精确的定位，需要大量时间。此外，第一种方法中，虽然可以为同时压入多个滚动体而配置多个推杆，但是推杆数量越大，对推杆的必要的压力总量亦越大，出现装置规模庞大之问题。本专利技术鉴于上述问题研究而成之物，其目的在于提供一种滚针轴承装配装置，其可在控制装置规模之庞大的同时将滚动体迅速且精确地压入保持器。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术之实施方式一所涉及之推力滚针轴承装配装置具有以下特征：（1）一种推力滚针轴承装配装置，其将多个滚动体分别压入形成于并列于圆周方向上之保持器上的多个压入孔中，所述多个滚动体具有：底座，其支撑分别放置于所述多个压入孔上之所述保持器；止顶，其配置于所述保持器的上方，与所述滚动体相对应并列于圆周方向上；滚柱，其配置于所述止顶上，可围绕排列在所述圆周方向上之所述止顶上旋转。所述滚柱于所述圆周方向上进行公转，所述滚柱将所述止顶依次压下，被压下的所述止顶再压下所述滚动体，将所述滚动体压入所述压入孔。再者，在上述（1）之推力滚针轴承装配装置中，（2）更具有如下者为较佳：止顶支架，其插入保持所述止顶之贯通孔，于圆周方向上形成有多个；滚柱支架，其在保持所述滚柱的同时，使该滚柱向所述圆周方向公转。此外，在上述（1）或（2）之推力滚针轴承装配装置中，（3）较佳者为所述滚柱沿径向扩展，以使滚动体可分别压入大小相异的多种保持器的所述压入孔中。此外，在上述（1）至（3）中任一项之推力滚针轴承装配装置中，（4）较佳者为于所述圆周方向上以规定间隔配置多部分述滚柱。此外，在上述（4）之推力滚针轴承装配装置中，（5）较佳者为于所述公转的中心轴周围呈旋转对称状态配置多部分述多个滚柱。再者，在上述（1）至（5）中任一项之推力滚针轴承装配装置中，（6）较佳者为所述滚柱呈外径朝向所述保持器的径向外侧扩大之锥体状。根据本专利技术，可在控制装置规模庞大化的同时将滚动体迅速且精确地压入保持器。附图说明图1系第1实施方式之推力滚针轴承装配装置100之外观模式图。图2系本专利技术适合的推力滚针轴承10之分解图及外观图。图3系显示第1实施方式中将滚动体12压入保持器11的压入孔11ａ时的操作之模式图。图4系说明使用第1实施方式之推力滚针轴承装配装置100之推力滚针轴承的制造方法之流程图。图5系显示第2实施方式之推力滚针轴承装配装置200的主要部分之部分模式图。图6系显示第3实施方式之推力滚针轴承装配装置300的主要部分之部分模式图。图7系说明第3实施方式之推力滚针轴承装配装置300中驱动机构50的详细结构之模式图。图8系说明先前的推力滚针轴承的装配方法之模式图。主要组件符号之说明：10止推针轴承；11保持器；12滚动体；20底座；21放置面；30定位体；31止顶支架；32止顶；33防脱落；40滚柱体；41滚柱支架；42定位滚柱；43机壳；50驱动机构；60框架；100、200、30针轴承装配装置。具体实施方式以下就实施本专利技术之一例之方式进行说明。此外，在以下详述之构成之外，亦可适当应用于包含例如上述日本专利特开2007－218323号公报等之推力滚针轴承装配装置的机构。第1实施方式：＜推力滚针轴承装配装置100＞参照图1对第1实施方式之推力滚针轴承装配装置100进行说明。首先如图1所示，本实施方式之推力滚针轴承装配装置100具有如下功能：其可将多个滚动体12分别压入于圆周方向上并列形成于保持器11上之多个压入孔11ａ。更具体地来说，推力滚针轴承装配装置100包含：底座20、止顶32及定位滚柱42。像这样的推力滚针轴承装配装置100的材质无特殊限制，除例如一般结构用压延钢材、机械结构用碳素钢钢材等之外，亦可一些众所周知的金属材料，如：要求有强度及硬度的构件可使用将碳素工具钢钢材、合金工具钢钢材、铬钼钢钢钢材、高碳素铬轴承钢钢材等进行热处理或表面处理之材料，要求耐腐蚀性的构件可使用不锈钢材料，要求轻量化的构件可使用铝合金材料等。再者，底座20在推力滚针轴承装配装置100中非必需，亦可使用其他众所周知的方法固定保持器11，将其适当省略。此处，参照图2对本专利技术所适宜之推力滚针轴承10进行说明。止推针轴承10包含：如图2(a)等所示，在中心部开口的圆筒状保持器11，和亦称作“滚子”的滚动体12。此外，其系在如下状态下使用：在保持器11中沿圆周方向形成多个亦称作洼坑之压入孔11a，如图2(b)所示将滚动体12收纳于该压入孔11a内。底座20具有以放置面21支撑将多个滚动体12分别放置于多个压入孔11a上之保持器11之功能。该底座20的大小至少须能稳定保持保持器11，别无限制。此外，本实施方式之底座20当前虽系未进行旋转驱动等之固定式，但如后文所述，亦可通过众所周知的驱动机构支撑保持器11成为旋转台面式。此外，通过放置面21支撑保持器11之形态无特定限制，众所周知的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止推针轴承装配装置，其特征在于：其在圆周方向上并列的保持器上形成多个压入孔，将多个滚动体分别压入；其具有：底座，其支撑所述多个滚动体分别装载于所述多个压入孔上之所述保持器；止顶，其配置于所述保持器上方，同时与所述滚动体对应并列与圆周方向；滚柱，其配置于所述止顶上，同時可围绕排列于所述圆周方向之所述止顶上旋转；所述滚柱向所述圆周方向公转，依次压下所述止顶，被压下的所述止顶再压下所述滚动体，将所述滚动体压入所述压入孔。

【技术特征摘要】
2017.10.03 JP JP2017-1933621.一种止推针轴承装配装置，其特征在于：其在圆周方向上并列的保持器上形成多个压入孔，将多个滚动体分别压入；其具有：底座，其支撑所述多个滚动体分别装载于所述多个压入孔上之所述保持器；止顶，其配置于所述保持器上方，同时与所述滚动体对应并列与圆周方向；滚柱，其配置于所述止顶上，同時可围绕排列于所述圆周方向之所述止顶上旋转；所述滚柱向所述圆周方向公转，依次压下所述止顶，被压下的所述止顶再压下所述滚动体，将所述滚动体压入所述压入孔。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本纯夫，水谷将秀，
申请(专利权)人：株式会社铁克尼卡尔沙波特，
类型：发明
国别省市：日本,JP