一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法，所述装置包括依次连接的热过滤单元、吹脱单元、浓缩单元、物化处理单元和生化处理单元，所述浓缩单元还与焚烧单元相连。本发明专利技术将高浓度含硫含盐有机废水进行热过滤、吹脱、浓缩、焚烧、物化处理以及生化处理等操作，通过各单元操作的协同处理，使高浓度含硫含盐有机废水得以高效处理，经处理后的废水达到国家一级排放标准，同时硫元素的回收率达到99％以上，回收的盐也可达到国家工业盐一级使用标准，避免资源的浪费，实现其循环利用，降低废水的处理成本，为其他类难降解有机废水的处理提供了参考。

A Treatment Device for Sulphur and Salt Wastewater and Its Treatment Method

The invention provides a treatment device for sulfur-containing and salt-containing wastewater and a treatment method thereof. The device comprises a sequentially connected thermal filtration unit, a blowing unit, a concentration unit, a physicochemical treatment unit and a biochemical treatment unit, and the concentration unit is also connected with an incineration unit. The high concentration sulfur-containing and salt-containing organic wastewater is treated by thermal filtration, stripping, concentration, incineration, physicochemical treatment and biochemical treatment. The high concentration sulfur-containing and salt-containing organic wastewater can be efficiently treated through the cooperative treatment of each unit operation. The treated wastewater meets the national first-level discharge standard, and the recovery rate of sulfur element reaches over 99%, and the recovered salt can also be used. It meets the first-class use standard of national industrial salt, avoids waste of resources, realizes recycling, reduces the cost of wastewater treatment, and provides a reference for the treatment of other refractory organic wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法
本专利技术属于废水处理
，涉及一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法。
技术介绍
近年来，随着经济和人类社会的不断发展，染料、医药、农药以及石油化工等基础行业也蓬勃发展，不可避免会排出大量废水，而由于行业特性的原因，其排出的废水中常含有硫化物，主要包括硫化氢等物质。硫化氢毒性较大，对水生生物具有较强的杀害能力；在通风不良条件下，当其聚集到一定浓度时，也会对操作人员产生毒害作用。此外，当含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中的铁类金属反应，使水体发臭发黑，因此，国家对含硫废水有严格的排放标准。目前，含硫废水的常用处理方法有以下几种：酸化吸收法、气提法、化学絮凝法、空气氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性条件下使S2-转化为H2S气体，进入脱硫装置，回收其中的硫，由于硫化氢具有毒性和腐蚀性，具有一定的危险性，因此对设备的要求较高；气提法是利用空气将废水中的硫化物吹脱出来，其局限性在于能耗较大，工艺复杂，对水量小、含硫量低的废水并不适用；化学絮凝法是通过向废水中投加亚铁盐或铁盐，使其与H2S生成难溶固体后分离去除，当硫化物浓度过高时，药剂消耗量多，不适用于含硫浓度高、废水量大的废水；空气氧化法是指利用空气将硫离子氧化为无毒的硫代硫酸盐或硫酸盐，但由于氧气在水中溶解度较低，气液传质效率极低，单纯通入氧气氧化效果不明显，还需要加入相应的催化剂来提高处理效果，造成成本提高以及增加后续处理的难度。目前，含硫废水的成分一般较为复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果，通常采用多种处理措施共同处理废水。CN106256783A公开了一种含硫废水的处理方法，首先采用pH调节剂将含硫废水的pH调节为4～6，其次将调节pH后的废水输入膜法负压脱硫单元进行脱硫处理，脱除的硫化氢气体经焚烧处理会造成大气污染，且膜法不适用于高含盐废水的处理，膜装置在高浓度盐存在的情况下极易堵塞。CN106396185A公开了一种含硫化物废水的处理方法，该方法采用氧化-沉淀法，向调节池中加入酸溶液调节pH后进入氧化池，与氧化剂反应，反应后若硫化物浓度低于1mg/L，通入过滤器进行过滤，若硫化物浓度高于1mg/L，则引入沉淀池发生沉淀反应后再分离，使废水中的硫得以处理，但该方法仅仅适用于低硫含量的废水，对于高含硫量废水，不但氧化成本高，而且会产生大量污泥，大大增加了废水处理成本，且造成了硫资源的浪费。除此之外，还有其他种类的废水除了含硫量较高，往往含盐量也较高，其处理过程也更为复杂。CN108128983A公开了一种高含硫、高含盐气田采出水深度净化处理工艺，包括如下步骤：气田采出水依次进入自然沉降单元-气浮混凝沉降单元-蒸发结晶单元-高级氧化单元-生化处理单元进行处理，污染物以结晶盐的形式从污水中析出，进行填埋处置或回收利用，但该方法只是将以离子形式存在的硫和其他盐类共同析出，难以进行分离使用，且未对其他形式的硫进行回收，对废水的处理不彻底。综上所述，高浓度含硫含盐废水的处理仍需寻求一种高效、低成本的方法，既可实现废水达标排放，同时使得废水中有效成分能够回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法，通过将高浓度含硫含盐废水依次进行热过滤、吹脱、浓缩、物化处理以及生化处理等操作，充分回收废水中的硫元素和盐类，避免资源的浪费，实现其循环利用，同时使废水达到国家一级排放标准，降低废水的处理成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，本专利技术提供了一种含硫含盐废水的处理装置，所述装置包括依次连接的热过滤单元、吹脱单元、浓缩单元、物化处理单元和生化处理单元，所述浓缩单元还与焚烧单元相连。本专利技术中，由于所述含硫含盐废水中硫、盐分以及有机物含量均较高，需要多种单元操作共同处理，通过热过滤单元和吹脱单元回收硫元素，浓缩单元回收盐分，物化处理单元和生化处理单元处理低沸点、易挥发有机组分，焚烧处理单元处理高沸点的有机物，实现废水的有序、高效处理，达标排放，也可以实现硫资源和盐类的回收，实现废水的资源化利用，是一套绿色环保的处理装置。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，所述热过滤单元的固体出口与第一溶解过滤单元相连。优选地，所述热过滤单元和吹脱单元之间还设有第一pH调节单元。本专利技术中，采用热过滤可以避免热溶性固体带入硫单质中，热过滤单元去除硫单质后，剩余的硫主要以硫离子形式存在，需要在吹脱单元以硫化氢的形式吹出，因此，维持热废液的温度有助于后续硫化氢气体的吹脱，避免能源的浪费，同时，吹脱前先调节废水的pH值，使其呈酸性，在偏酸性条件下，硫化氢更易吹脱出来。优选地，所述第一pH调节单元所用调节剂包括盐酸。优选地，所述吹脱单元的气体出口与硫化氢吸收单元相连。优选地，所述吹脱单元所用气体为空气和/或氮气。优选地，所述吹脱单元和浓缩单元之间还设有第二pH调节单元。优选地，所述第二pH调节单元所用调节剂为碱，优选为氢氧化钠。本专利技术中，吹脱处理后将废水的pH基本调节至中性，可以有效避免酸性废水对浓缩单元中蒸发器的腐蚀作用，延长装置的使用寿命。作为本专利技术优选的技术方案，所述浓缩单元包括MVR蒸发器或多效蒸发器。本专利技术中，MVR蒸发器是指机械式蒸汽再压缩蒸发器，利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，可以循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求；MVR蒸发与多效蒸发都属于节能技术，可以大大降低蒸发过程中整齐的消耗，降低处理成本。优选地，所述浓缩单元的挥发分冷凝后进入物化处理单元，所述浓缩单元的母液进入焚烧单元。优选地，所述焚烧单元与第二溶解过滤单元相连。本专利技术中，母液中主要为沸点较高的难挥发有机物，成分较为复杂，热值较高，不宜直接排放，焚烧处理可有效去除该部分难降解有机物。作为本专利技术优选的技术方案，所述物化处理单元包括空气催化氧化装置、湿式催化氧化装置、芬顿氧化装置、铁碳微电解装置、臭氧催化氧化装置或紫外氧化装置中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：空气催化氧化装置和湿式催化氧化装置的组合，芬顿氧化装置和铁碳微电解装置的组合，湿式催化氧化装置、臭氧催化氧化装置和紫外氧化装置的组合等。本专利技术中，经过物化处理，可以有效降低废水中有机物的浓度，消除毒性，同时可生化性明显增强，便于后续的生化处理。优选地，所述生化处理单元包括厌氧生化处理装置和/或接触氧化处理装置。另一方面，本专利技术提供了一种采用上述装置处理含硫含盐废水的方法，所述方法包括：将含硫含盐废水依次进行热过滤处理、吹脱处理、浓缩处理，得到挥发分和母液，所述母液进行焚烧处理，所述挥发分冷凝后依次进行物化处理和生化处理，得到达标废水。本专利技术中，所述含硫含盐废水为含硫硅烷偶联剂生产过程中产生的废水，具有有机物含量高、高含硫、酸性强、盐分高、可生化性差等显著特点，，需要多种单元操作共同处理，通过热过滤和吹脱处理回收硫元素，浓缩处理回收盐分，物化处理和生化处理分解低沸点、易挥发有机组分，焚烧处理高沸点的有机物，实现废水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫含盐废水的处理装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的热过滤单元、吹脱单元、浓缩单元、物化处理单元和生化处理单元，所述浓缩单元还与焚烧单元相连。

【技术特征摘要】
1.一种含硫含盐废水的处理装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的热过滤单元、吹脱单元、浓缩单元、物化处理单元和生化处理单元，所述浓缩单元还与焚烧单元相连。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述热过滤单元的固体出口与第一溶解过滤单元相连；优选地，所述热过滤单元和吹脱单元之间还设有第一pH调节单元；优选地，所述第一pH调节单元所用调节剂包括盐酸；优选地，所述吹脱单元的气体出口与硫化氢吸收单元相连；优选地，所述吹脱单元所用气体为空气和/或氮气；优选地，所述吹脱单元和浓缩单元之间还设有第二pH调节单元；优选地，所述第二pH调节单元所用调节剂为碱，优选为氢氧化钠。3.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述浓缩单元包括MVR蒸发器或多效蒸发器；优选地，所述浓缩单元的挥发分冷凝后进入物化处理单元，所述浓缩单元的母液进入焚烧单元；优选地，所述焚烧单元与第二溶解过滤单元相连。4.根据权利要求1-3任一项所述的处理装置，其特征在于，所述物化处理单元包括空气催化氧化装置、湿式催化氧化装置、芬顿氧化装置、铁碳微电解装置、臭氧催化氧化装置或紫外氧化装置中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述生化处理单元包括厌氧生化处理装置和/或接触氧化处理装置。5.一种采用权利要求1-4任一项所述装置处理含硫含盐废水的方法，其特征在于，所述方法包括：将含硫含盐废水依次进行热过滤处理、吹脱处理、浓缩处理，得到挥发分和母液，所述母液进行焚烧处理，所述挥发分冷凝后依次进行物化处理和生化处理，得到达标废水。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含硫含盐废水为有机硅类废水，优选为硅烷偶联剂生产过程中产生的废水；优选地，所述含硫含盐废水的COD值为10000～40000mg/L；优选地，所述含硫含盐废水的温度为50～95℃，pH值为3～7；优选地，所述含硫含盐废水中硫含量为0.2～3wt％，盐含量为25～35wt％；优选地，所述热过滤处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继，李遵陕，金培玉，朱晓英，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33