一种斜床身套类打孔专机制造技术

技术编号:20257583 阅读:37 留言:0更新日期:2019-02-01 22:40
一种斜床身套类打孔专机,包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸,所述旋转电机上设置有旋转主轴,三爪卡盘安装在旋转主轴上;所述打孔专机的一侧设置有尾座本体,尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸,所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间;该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上,第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上,更换工装时后无需调整即可使用,使得工装更换方便;工装采用锥面定位,一套工装能对应多种规格的工件,无需经常更换工装,节约工装更换时间,使得工装适应性增强;该打孔专机的工装结构简单,能对工件自定心,因为工装设计成锥面结构,能将工件自动导正,定心。

A special drilling machine for inclined bed sleeve

A special punching machine for inclined bed sleeve type includes rotary motor, motorized spindle, three-jaw chuck, tooling, movable top and tightening cylinder. The rotary motor is provided with a rotating spindle, and the three-jaw chuck is installed on the rotating spindle. The tailstock body is arranged on one side of the special punching machine, and the upper end of the tailstock body is provided with a movable top, a tailstock sleeve and a tightening cylinder. Located between the movable top and the tightening cylinder; the first fixture of the punching machine is fixed on the rotating spindle by three-jaw chuck, the second fixture is fixed on the movable top by tightening screw, and can be used without adjustment after changing fixtures, which makes the replacement of fixtures convenient; the fixture is positioned by conical surface, and a set of fixtures can correspond to various specifications of workpieces without changing fixtures frequently. The fixture replacement time makes the fixture more adaptable. The fixture of this punching machine is simple in structure and can self-centering the workpiece, because the fixture is designed as a conical structure, which can automatically guide and centering the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种斜床身套类打孔专机
本技术涉及斜床身套类打孔机领域,尤其是一种斜床身套类打孔专机。
技术介绍
随着工业的快速发展,在工业加工生产领域,需要用到打孔机,打孔机工作时使钻头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作,自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,常用的打孔机中还有夹持工件的夹紧装置,这种夹紧装置适应性较差,夹紧装置在旋转过程中工件和工装之间有相对滑动,并且对打筒状工件的打孔能力较弱,不能够自定心,对工人上料要求较高,夹持工件内径范围也较小,只能夹持特定尺寸的,造成了通用性较弱,夹持时也不牢固,在打孔的时候容易出现晃动,而且对多种规格的工件需要更换多种工装,工装的更换较繁琐,也降低了工作效率,因而需要重新设计一种斜床身套类打孔专机。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工装更换方便,工装适应性强,工装结构简单,能将工件自动导正、定心的一种斜床身套类打孔专机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种斜床身套类打孔专机,包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸,所述旋转电机上设置有旋转主轴,所述三爪卡盘安装在旋转主轴上;所述工装包含第一工装和第二工装,所述第一工装与三爪卡盘相连,所述第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上;所述打孔专机的一侧设置有尾座本体,所述尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸,所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间;所述第一工装和第二工装之间设置有电主轴,所述电主轴的顶端设置有钻头,所述钻头可在第一工装和第二工装之间移动;所述第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上,所述活动顶尖的尾端安装在尾座套筒内并与顶紧气缸相连;进一步的,所述旋转电机和三爪卡盘之间还设置有减速机,所述减速机上包含夹紧环、装配孔和输出轴,所述夹紧环、装配孔位于减速机的一端,装配孔位于夹紧环的外圈上,所述输出轴位于减速机的另一端,输出轴通过联轴器连接在旋转主轴上,所述减速机通过夹紧环和装配孔连接到旋转电机上;更进一步的,所述工装呈锥形,工装的侧面为锥面,所述第一工装和第二工装的锥面相对应;所述活动顶尖的一端设置有顶尖,所述该顶尖插入至第二工装中;所述活动顶尖与尾座套筒之间采用莫氏锥度连接。所述尾座本体安装在床身上,尾座本体中还设置有尾座左右距离调整孔,所述尾座本体可通过尾座左右距离调整孔在床身上移动;所述第一工装和第二工装之间可设置有工件,所述工件的一端与第一工装相连,工件的另一端与第二工装相连,所述电主轴位于工件上端,电主轴可推动钻头对工件进行打孔;所述工装的顶端为平面,工装的底端设有工装的最大内径,工装的顶端设有工装的最小内径,所述工件为圆筒状,工件的内径在工装的最大内径和最小内径之间;其中,与减速机相连的工装是固定的,另一个工装是可移动的,通过顶紧气缸推动其移动;顶紧气缸固定在尾座本体的尾端端面上,顶紧气缸的出力轴和尾座套筒相连;尾座套筒通过配合安装尾座本体的套筒固定孔内,尾座套筒可在顶紧气缸的推动下轴向移动。夹紧过程:初次加工调整:1.测量工件长度和内径,松掉尾座左右距离调整孔螺钉,移动尾座本体,使得第一工装和第二工装之间的距离约为工件长度+30mm左右;2.调整完成,锁紧尾座左右距离调整孔螺钉;3.将工件一端套入第一工装,手将工件大致扶平;4.按下顶紧按钮,顶紧气缸通气,将工件顶紧;5.调整顶紧气缸的顶紧感应开关;正常加工:1.将工件一端套入第一工装,手将工件大致扶平;2.按下顶紧按钮,顶紧气缸通气,将工件顶紧。本技术的有益效果在于:该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上,第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上,更换工装时后无需调整即可使用,使得工装更换方便;工装采用锥面定位,一套工装能对应多种规格的工件,无需经常更换工装,节约工装更换时间,使得工装适应性增强;该打孔专机的工装结构简单,能对工件自定心,因为工装设计成锥面结构,能将工件自动导正,定心。附图说明图1是本技术提出的一种斜床身套类打孔专机的结构示意图。图2是图1中第二工装与活动顶尖相连的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。参照图1所示,该一种斜床身套类打孔专机,包括旋转电机1、电主轴3、三爪卡盘4、工装、活动顶尖7和顶紧气缸9,所述旋转电机1上设置有旋转主轴,所述三爪卡盘4安装在旋转主轴上;所述工装包含第一工装2和第二工装6,所述第一工装2与三爪卡盘4相连,所述第一工装2通过三爪卡盘4固定在旋转主轴上;所述打孔专机的一侧设置有尾座本体11,所述尾座本体11上端设置有活动顶尖7、尾座套筒8和顶紧气缸9,所述尾座套筒8位于活动顶尖7和顶紧气缸9之间;所述第一工装2和第二工装6之间设置有电主轴3,所述电主轴3的顶端设置有钻头5,所述钻头5可在第一工装2和第二工装6之间移动;所述第二工装6通过紧定螺钉固定在活动顶尖7上,所述活动顶尖7的尾端安装在尾座套筒8内并与顶紧气缸9相连;进一步的,所述旋转电机1和三爪卡盘4之间还设置有减速机,所述减速机上包含夹紧环、装配孔和输出轴,所述夹紧环、装配孔位于减速机的一端,装配孔位于夹紧环的外圈上,所述输出轴位于减速机的另一端,输出轴通过联轴器连接在旋转主轴上,所述减速机通过夹紧环和装配孔连接到旋转电机1上;更进一步的,所述工装呈锥形,工装的侧面为锥面,所述第一工装2和第二工装6的锥面相对应;所述活动顶尖7的一端设置有顶尖,所述该顶尖插入至第二工装6中;所述活动顶尖7与尾座套筒8之间采用莫氏锥度连接。所述尾座本体1安装在床身10上,尾座本体1中还设置有尾座左右距离调整孔,所述尾座本体1可通过尾座左右距离调整孔在床身10上移动;所述第一工装和第二工装之间可设置有工件,所述工件的一端与第一工装2相连,工件的另一端与第二工装6相连,所述电主轴3位于工件上端,电主轴3可推动钻头5对工件进行打孔;所述工装的顶端为平面,工装的底端设有工装的最大内径,工装的顶端设有工装的最小内径,所述工件为圆筒状,工件的内径在工装的最大内径和最小内径之间;其中,与减速机相连的工装是固定的,另一个工装是可移动的,通过顶紧气缸9推动其移动;顶紧气缸9固定在尾座本体11的尾端端面上,顶紧气缸9的出力轴和尾座套筒8相连;尾座套筒通过配合安装尾座本体11的套筒固定孔内,尾座套筒8可在顶紧气缸9的推动下轴向移动。夹紧过程:初次加工调整:1.测量工件长度和内径,松掉尾座左右距离调整孔螺钉,移动尾座本体11,使得第一工装2和第二工装6之间的距离约为工件长度+30mm左右;2.调整完成,锁紧尾座左右距离调整孔螺钉;3.将工件一端套入第一工装2,手将工件大致扶平;4.按下顶紧按钮,顶紧气缸9通气,将工件顶紧;5.调整顶紧气缸的顶紧感应开关;正常加工:1.将工件一端套入第一工装2,手将工件大致扶平;2.按下顶紧按钮,顶紧气缸9通气,将工件顶紧。该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上,第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上,更换工装时后无需调整即可使用,使得工装更换方便;工装采用锥面定位,一套工装能对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜床身套类打孔专机,包括旋转电机(1)、电主轴(3)、三爪卡盘(4)、工装、活动顶尖(7)和顶紧气缸(9),其特征在于:所述旋转电机(1)上设置有旋转主轴,所述三爪卡盘(4)安装在旋转主轴上;所述工装包含第一工装(2)和第二工装(6),所述第一工装(2)与三爪卡盘(4)相连,所述第一工装(2)通过三爪卡盘(4)固定在旋转主轴上;所述打孔专机的一侧设置有尾座本体(11),所述尾座本体(11)上端设置有活动顶尖(7)、尾座套筒(8)和顶紧气缸(9),所述尾座套筒(8)位于活动顶尖(7)和顶紧气缸(9)之间;所述第一工装(2)和第二工装(6)之间设置有电主轴(3),所述电主轴(3)的顶端设置有钻头(5),所述钻头(5)可在第一工装(2)和第二工装(6)之间移动;所述第二工装(6)通过紧定螺钉固定在活动顶尖(7)上,所述活动顶尖(7)的尾端安装在尾座套筒(8)内并与顶紧气缸(9)相连。

【技术特征摘要】
1.一种斜床身套类打孔专机,包括旋转电机(1)、电主轴(3)、三爪卡盘(4)、工装、活动顶尖(7)和顶紧气缸(9),其特征在于:所述旋转电机(1)上设置有旋转主轴,所述三爪卡盘(4)安装在旋转主轴上;所述工装包含第一工装(2)和第二工装(6),所述第一工装(2)与三爪卡盘(4)相连,所述第一工装(2)通过三爪卡盘(4)固定在旋转主轴上;所述打孔专机的一侧设置有尾座本体(11),所述尾座本体(11)上端设置有活动顶尖(7)、尾座套筒(8)和顶紧气缸(9),所述尾座套筒(8)位于活动顶尖(7)和顶紧气缸(9)之间;所述第一工装(2)和第二工装(6)之间设置有电主轴(3),所述电主轴(3)的顶端设置有钻头(5),所述钻头(5)可在第一工装(2)和第二工装(6)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:许振红
申请(专利权)人:浙江屹立机器人科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1