一种压铆模具用辅助装置及压铆模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铆模具用辅助装置及压铆模具，该装置包括压铆螺母托盘(10)和手柄(11)，所述的手柄(11)与压铆螺母托盘(10)连接；所述的压铆螺母托盘(10)上设有螺母定位孔；压铆螺母(4)安放在压铆螺母托盘(10)上的螺母定位孔内，再通过手柄(11)将压铆螺母(4)安装在压铆模具的磁钢冲头(3)上。与现有技术相比，本实用新型专利技术安全、定位准确快速、工作效率高且可以避免不合格品的流出。

An auxiliary device for riveting die and riveting die

The utility model relates to an auxiliary device for riveting die and a riveting die, which comprises a riveting nut tray (10) and a handle (11), the handle (11) is connected with the riveting nut tray (10); the riveting nut tray (10) is provided with a nut positioning hole; the riveting nut (4) is placed in the nut positioning hole on the riveting nut tray (10), and then the riveting nut (4) is installed through the handle (11). The magnet steel punch (3) is mounted on the riveting die. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of safety, accurate and fast positioning, high working efficiency and avoiding the outflow of unqualified products.

【技术实现步骤摘要】
一种压铆模具用辅助装置及压铆模具
本技术属于机加工
，具体涉及一种压铆模具用辅助装置及压铆模具。
技术介绍
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或冲压件上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑形变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧效果。传统冲压件后续需要涉及到铆接工艺一般有TOX铆压机来铆接螺母以及单工序铆接模具对冲压件进行铆接。单工序铆接模具在操作方面人员需要把手伸进模腔内将螺母放在磁钢压铆冲头上，然后按下行按钮模具开始对冲压件进行铆压，这存在很大的安全隐患，并且部分冲压件有时需要一次性铆压1-4个螺母，这需要操作人员全部安装好螺母后再铆压，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全、定位准确快速、工作效率高的压铆模具用辅助装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种压铆模具用辅助装置，该装置包括压铆螺母托盘和手柄，所述的手柄与压铆螺母托盘连接；所述的压铆螺母托盘上设有螺母定位孔；压铆螺母安放在压铆螺母托盘上的螺母定位孔内，再通过手柄将压铆螺母安装在压铆模具的磁钢压铆冲头上。所述的压铆螺母托盘上设有多个螺母定位孔，各螺母定位孔与压铆模具上各磁钢压铆冲头间相匹配。所述的手柄与压铆螺母托盘之间进行可拆卸式连接，便于更换适用于不同产品的压铆螺母托盘。所述的手柄与压铆螺母托盘之间采用螺纹连接或卡扣连接。所述的手柄为圆柱体状，其长度为20-25cm，底面圆直径为3-4cm。所述的压铆螺母托盘呈U型状，包括两侧支脚和连接两侧支脚的过渡圆弧，所述的螺母定位孔设置在两侧支脚上，所述的手柄连接在过渡圆弧处。所述的两侧支脚呈对称的扁平长方体状，各螺母定位孔分散设置在各支脚上表面。所述的压铆螺母托盘呈平面状，其中过渡圆弧与手柄之间呈120-150度夹角。所述的压铆螺母托盘和手柄的材质均为铝合金材质，避免在安装过程中被磁钢压铆冲头所吸附。采用上述装置的压铆模具，包括上模、下模和模具导柱，所述的上模包括上模板以及安装在上面的模具吊钩、磁钢压铆冲头；所述的下模包括下模板以及安装在上面的模具限位块、废料盒，所述的磁钢压铆冲头的数量与位置与所述压铆螺母托盘上的螺母定位孔相匹配。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、通过该专利技术工具的使用，能够对铆接螺母进行快速准确的定位。二、通过该专利技术工具的使用，能够避免操作人员手动安装压铆螺母至磁钢压铆冲头内，从而保证了操作人员的安全。二、本技术中，使用的材质为铝合金材质，避免了在操作过程中被磁钢压铆冲头吸附，从而减轻了操作人员的劳动量。三、本技术可一次性同时安装及压铆多个螺母，提高了生产效率。四、本技术中，以压铆螺母托盘平面为基准可以判断出多个螺母刃口的好坏，防止部分冲压件没有压铆到位造成不合格品的流出。附图说明图1为本技术压铆模具用辅助装置的整体示意图；图2为本技术压铆模具用辅助装置与铆压机配合使用示意图；图3为本技术压铆模具用辅助装置的使用操作方式示意图；图中标识所示：1、上模板，2、模具吊钩，3、磁钢压铆冲头，4、压铆螺母，5、模具限位块，6、下模板，7、压铆模具用辅助装置，8、模具导柱，9、废料盒，10、压铆螺母托盘，11、手柄，12、螺母定位孔，101、支脚，102、过渡圆弧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，一种压铆模具用辅助装置，该装置包括压铆螺母托盘10和手柄11，其中压铆螺母托盘10和手柄11均采用铝合金材质；所述的手柄11为圆柱体状，长度为20cm，底面圆直径为3cm；所述的手柄11与压铆螺母托盘10通过螺纹连接；所述的压铆螺母托盘10呈U型状，包括两侧支脚101和连接两侧支脚101的过渡圆弧102，所述的两侧支脚101呈对称的扁平长方体状，所述的压铆螺母托盘10的支脚101上设有四个螺母定位孔，各螺母定位孔分散设置在各支脚101上表面。如图2、图3所示，所述的手柄11连接在过渡圆弧102处，所述的压铆螺母托盘10呈平面状，其中过渡圆弧102与手柄11之间呈120度夹角。上述辅助装置是配合压铆模具使用，压铆模具如图2-3所示，包括上模、下模和模具导柱8，所述的上模包括上模板1以及安装在上面的模具吊钩2、磁钢压铆冲头3；所述的下模包括下模板6以及安装在上面的模具限位块5、废料盒9，所述的磁钢压铆冲头3的数量与位置与所述压铆螺母托盘10上的螺母定位孔相匹配。铆压作业时，将四个压铆螺母4安放在压铆螺母托盘10的支脚101上的螺母定位孔内，再通过手柄11移动压铆螺母托盘10至磁钢压铆冲头3，将四个压铆螺母4安装在磁钢压铆冲头3上然后对冲压件。由于压铆螺母托盘10呈平面状，可以与四个磁钢压铆冲头3相垂直，方便将压铆螺母托盘10上的压铆螺母伸到磁钢压铆冲头3下，并对其施力，同时，手柄11与压铆螺母托盘10之间呈120度夹角，在将压铆螺母安装在磁钢压铆冲头3上的过程中，有效避开了上模和下模之间的各组件。实施例2所述的专用手柄11为圆柱体状，长度为25cm，底面圆直径为4cm；其余同实施例1。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，该装置包括压铆螺母托盘(10)和手柄(11)，所述的手柄(11)与压铆螺母托盘(10)连接；所述的压铆螺母托盘(10)上设有螺母定位孔；压铆螺母(4)安放在压铆螺母托盘(10)上的螺母定位孔内，再通过手柄(11)将压铆螺母(4)安装在压铆模具的磁钢压铆冲头(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，该装置包括压铆螺母托盘(10)和手柄(11)，所述的手柄(11)与压铆螺母托盘(10)连接；所述的压铆螺母托盘(10)上设有螺母定位孔；压铆螺母(4)安放在压铆螺母托盘(10)上的螺母定位孔内，再通过手柄(11)将压铆螺母(4)安装在压铆模具的磁钢压铆冲头(3)上。2.根据权利要求1所述的一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，所述的压铆螺母托盘(10)上设有多个螺母定位孔，各螺母定位孔与压铆模具上各磁钢压铆冲头(3)间相匹配。3.根据权利要求1所述的一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，所述的手柄(11)与压铆螺母托盘(10)之间进行可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，所述的手柄(11)与压铆螺母托盘(10)之间采用螺纹连接或卡扣连接。5.根据权利要求1或3所述的一种压铆模具用辅助装置，其特征在于，所述的手柄(11)为圆柱体状，其长度为20-25cm，底面圆直径为3-4cm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛培民，
申请(专利权)人：上海众大汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31