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一种高效送料压铆机制造技术

技术编号:20257306 阅读:33 留言:0更新日期:2019-02-01 22:35
本实用新型专利技术公开一种高效送料压铆机,包括机体、安装在机体上的下模、可沿机体上下移动的上模、自动送料机构、翻板和气缸,上模设置在下模的竖直上方且下模和上模相对布置,自动送料机构安装在机体的一侧,自动送料机构的输出端与翻板连接用于将零件输送到翻板上,翻板上开设有用于承载自动送料机构输出的零件的定位槽,气缸的缸体安装在机体上,翻板与气缸的活塞杆转动连接并在气缸的驱动下将零件移动到上模的工作端。本实用新型专利技术能够解决传统压铆机送料系统中因钉过短或过长造成卡钉的情况、输送流畅、工作效率高、结构简单、方便维修。

An efficient feeding riveting press

The utility model discloses an efficient feeding riveting press, which comprises a body, a lower die mounted on the body, an upper die that can move up and down along the body, an automatic feeding mechanism, a turning plate and a cylinder. The upper die is set on the vertical top of the lower die and is arranged relative to the upper die. The automatic feeding mechanism is installed on one side of the body, and the output end of the automatic feeding mechanism is connected with the turning plate for the part delivery. The turning board is provided with a positioning groove for carrying the parts output by the automatic feeding mechanism. The cylinder block of the cylinder is installed on the body. The turning board is rotated and connected with the piston rod of the cylinder, and the parts are moved to the working end of the upper die driven by the cylinder. The utility model can solve the stuck situation caused by too short or too long nails in the feeding system of the traditional riveting press, and has the advantages of smooth conveying, high working efficiency, simple structure and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种高效送料压铆机
本技术涉及冲压设备
,具体涉及一种高效送料压铆机。
技术介绍
目前常用冲压床或者压铆机通常采用的气管输送压铆螺母柱、压铆螺钉、压铆螺母的自动送料系统,存在如下缺陷:1、长度受限:一般要求压铆螺母柱、压铆螺母、压铆螺钉这些钉类零件在5mm-20mm之间,且直径和长度的比值大于1:1.5为佳。采用管道方式输送长度小于5mm的这些零件时,它们在管道中前进时会因其长度小于或等于其直径,产生翻滚现象,导致压铆螺母柱、压铆螺钉卡在管道中或送出的方向不符合要求。当长度大于20mm时,由于管道的自然弯曲,长钉会卡在塑料管道中,以至不能到达指定位置。2、速度慢:只能在油压机上使用,油压机速度较慢,对于速度较快的气液压铆机和冲床不能使用,故工作效率低。3、系统结构复杂,出现问题,难于解决。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种高效送料压铆机,能够解决传统压铆机送料系统中因零件过短或过长造成卡钉的情况、输送流畅、工作效率高、结构简单、方便维修。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种高效送料压铆机,包括机体、安装在机体上的下模、可沿所述机体上下移动的上模、自动送料机构、翻板和气缸,所述上模设置在所述下模的竖直上方且所述下模和所述上模相对布置,所述自动送料机构安装在所述机体的一侧,所述自动送料机构的输出端与所述翻板连接用于将零件输送到所述翻板上,所述翻板上开设有用于承载所述自动送料机构输出的零件的定位槽,所述气缸的缸体安装在所述机体上,所述翻板与所述气缸的活塞杆转动连接并在所述气缸的驱动下将零件移动到所述上模的工作端。本技术的有益效果是:结构简单,方便维修;通过定位槽承载零件避免了零件长度对输送过程造成不良影响,将零件送至上模处再进行压铆或冲压作业,避免冲击力和上模的吸附力相抵,保证零件紧贴于上模进行工作,适用于气液增压压铆机和冲床,工作效率高。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所述翻板与所述气缸的活塞杆通过铰接轴铰接,所述铰接轴上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别固定在所述气缸的活塞杆和所述翻板上。采用上述进一步方案的有益效果是通过扭簧保证翻板能够自动复位,结构简单,成本低。进一步,所述自动送料机构包括控制器、振动盘、送料流道和流道锁门,所述振动盘和所述控制器均安装在所述机架上,所述振动盘的输出端与所述送料流道的输入端连通,所述流道锁门安装在所述送料流道上用于开启或关闭所述送料流道,所述机架上还设有用于带动所述送料流道的输出端靠近或远离所述上模的驱动装置,所述驱动装置、所述流道锁门和所述振动盘均与所述控制器连接。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,通过流道锁门控制出料;当上模下行时,通过驱动装置带动送料流道远离上模,保证送料流道不和上模发生干涉,更加安全。进一步,所述送料流道包括开设有送料槽的流道本体和底部开设有横截面为T形的通槽的鸭嘴头,所述送料槽的顶底两端分别连通所述振动盘的输出端和所述通槽的一端,所述流道锁门包括压力缸A和推杆,所述压力缸A固定安装在所述流道本体在靠近所述鸭嘴头的一端侧壁上,所述压力缸A的活塞杆与所述推杆固定连接,所述推杆在所述压力缸A的驱动下将所述通槽远离所述送料槽的一端打开或者遮挡;所述压力缸A与所述控制器连接。采用上述进一步方案的有益效果是当定位孔远离通槽后防止钉从通槽漏出。进一步,所述鸭嘴头上沿远离所述流道本体的方向延伸有凸起,所述凸起布置在所述定位槽的上方。采用上述进一步方案的有益效果是防止钉在从通槽进入定位孔时翻跟头,保证位置准确。进一步,所述流道本体上设有压力缸B、安装部和滑动部,所述流道本体远离所述送料槽的一侧面和所述安装部固定连接,所述安装部上开设有滑槽,所述滑槽与滑动部滑动配合,所述压力缸B固定在所述流道本体的一侧且所述压力缸B的活塞杆与所述滑动部连接,所述滑动部的两端均设有连板,所述连板与所述滑动部固定连接,两个所述连板上分别设有进板和止板,所述进板和所述止板均与所述流道本体开设有所述送料槽的一侧相对设置,所述进板的一侧与一个所述连板固定连接,所述进板的另一侧具有支撑端,所述止板的一侧与另一个所述连板固定连接,所述止板的另一侧具有插入端,所述插入端与所述支撑端共面,所述插入端距离所述振动盘的距离大于所述支撑端距离所述振动盘的距离;所述压力缸B与所述控制器连接。采用上述进一步方案的有益效果是通过止板和进板将零件一个一个下放,送料精准,便于控制。进一步,所述进板上设有斜面A,所述斜面A的一端与所述支撑端相交,所述斜面A的另一端距水平面的距离大于所述斜面与所述支撑端相交的一端距水平面的距离,所述支撑端为平面或者棱边。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,通过滑动部沿滑槽滑动就可以实现止板离开送料槽,进板进入送料槽,并且正好将一个零件卡在止板和进板之间,再通过止板进入送料槽,进板离开送料槽,正好将刚刚卡住的零件下放去压铆。进一步,所述止板下设有平行于所述斜面A的斜面B,所述斜面B的一端与所述插入端相交,所述斜面B与所述斜面A相对设置。采用上述进一步方案的有益效果是保证进板和止板工作快速稳当,防止损伤零件。进一步,所述流道本体上还安装有送料气管,所述送料气管的出气口与所述送料槽连通。采用上述进一步方案的有益效果是提供给零件沿送料流道流动的动力。进一步,所述下模为浮心针下模,所述上模为吸气上模,所述吸气上模中心开设有轴向通孔,所述机体上固定安装有真空发生器,所述真空发生器的吸气口与轴向通孔经管路连通。采用上述进一步方案的有益效果是吸气上模通过真空发生器在轴向通孔内产生吸力,吸取零件。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为流道本体、送料气管、安装部和滑动部的安装结构示意图;图3为鸭嘴头的结构示意图;图4为鸭嘴头和流道锁门的安装结构示意图;图5为翻板、铰接轴和扭簧的安装结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、机体,2、驱动装置,3、流道本体,4、流道锁门,5、上模,6、翻板,7、下模,8、振动盘,9、鸭嘴头,10、压力缸A,11、通槽,12、推杆,13、凸起,14、安装部,15、滑动部,16、滑槽,17、送料气管,18、连板,19、止板,20、斜面B,21、进板,22、斜面A,23、定位槽,24、扭簧,25、铰接轴,26、送料槽,27、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1-5所示,一种高效送料压铆机,包括机体1、安装在机体1上的下模7、可沿机体1上下移动的上模5、自动送料机构、翻板6和气缸27,上模5设置在下模7的竖直上方且下模7和上模5相对布置,自动送料机构安装在机体1的一侧,自动送料机构的输出端与翻板6连接用于将钉输送到翻板6上,翻板6上开设有用于承载自动送料机构输出的零件的定位槽23,气缸27的缸体安装在机体1上,翻板6与气缸27的活塞杆转动连接并在气缸27的驱动下将零件移动到上模5的工作端。下模7为浮心针下模7,上模5为吸气上模,吸气上模中心开设有轴向通孔,机体1上固定安装有真空发生器,真空发生器的吸气口与轴向通孔经管路连通。翻板6与气缸27的活塞杆通过铰接轴25铰接,铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效送料压铆机,其特征在于:包括机体(1)、安装在机体(1)上的下模(7)、可沿所述机体(1)上下移动的上模(5)、自动送料机构、翻板(6)和气缸(27),所述上模(5)设置在所述下模(7)的竖直上方且所述下模(7)和所述上模(5)相对布置,所述自动送料机构安装在所述机体(1)的一侧,所述自动送料机构的输出端与所述翻板(6)连接用于将零件输送到所述翻板(6)上,所述翻板(6)上开设有用于承载所述自动送料机构输出的零件的定位槽(23),所述气缸(27)的缸体安装在所述机体(1)上,所述翻板(6)与所述气缸(27)的活塞杆转动连接并在所述气缸(27)的驱动下将零件移动到所述上模(5)的工作端。

【技术特征摘要】
1.一种高效送料压铆机,其特征在于:包括机体(1)、安装在机体(1)上的下模(7)、可沿所述机体(1)上下移动的上模(5)、自动送料机构、翻板(6)和气缸(27),所述上模(5)设置在所述下模(7)的竖直上方且所述下模(7)和所述上模(5)相对布置,所述自动送料机构安装在所述机体(1)的一侧,所述自动送料机构的输出端与所述翻板(6)连接用于将零件输送到所述翻板(6)上,所述翻板(6)上开设有用于承载所述自动送料机构输出的零件的定位槽(23),所述气缸(27)的缸体安装在所述机体(1)上,所述翻板(6)与所述气缸(27)的活塞杆转动连接并在所述气缸(27)的驱动下将零件移动到所述上模(5)的工作端。2.根据权利要求1所述一种高效送料压铆机,其特征在于:所述翻板(6)与所述气缸(27)的活塞杆通过铰接轴(25)铰接,所述铰接轴(25)上套设有扭簧(24),所述扭簧(24)的两端分别固定在所述气缸(27)的活塞杆和所述翻板(6)上。3.根据权利要求2所述一种高效送料压铆机,其特征在于:所述自动送料机构包括控制器、振动盘(8)、送料流道、流道锁门(4)和机架,所述振动盘(8)和所述控制器均安装在所述机架上,所述振动盘(8)的输出端与所述送料流道的输入端连通,所述流道锁门(4)安装在所述送料流道上用于开启或关闭所述送料流道,所述机架上还设有用于带动所述送料流道的输出端靠近或远离所述上模(5)的驱动装置(2),所述驱动装置(2)、所述流道锁门(4)和所述振动盘(8)均与所述控制器连接。4.根据权利要求3所述一种高效送料压铆机,其特征在于:所述送料流道包括开设有送料槽(26)的流道本体(3)和底部开设有横截面为T形的通槽(11)的鸭嘴头(9),所述送料槽(26)的顶底两端分别连通所述振动盘(8)的输出端和所述通槽(11)的一端,所述流道锁门(4)包括压力缸A(10)和推杆(12),所述压力缸A(10)固定安装在所述流道本体(3)在靠近所述鸭嘴头(9)的一端的侧壁上,所述压力缸A(10)的活塞杆与所述推杆(12)固定连接,所述推杆(12)在所述压力缸A(10)的驱动下将所述通槽(11)远离所述送料槽(26)的一端打开或者遮挡;所述压力缸A(10)与所述控制器连接。5.根据权利要求4所述一种高效送料压铆...

【专利技术属性】
技术研发人员:史广材
申请(专利权)人:史广材
类型:新型
国别省市:广东,44

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