一种胶印机用新型串墨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种胶印机用新型串墨机构，它包括串墨机构传动离合装置、串墨辊周向转动的传动机构、串墨辊轴向串动的传动机构、串墨辊轴向相位的调节机构、串墨辊轴向串动量控制的偏心轮机构等；通过传动离合装置控制串墨机构，使其在印刷时随机器一起运转，非印刷时停止；主传动齿轮直接驱动各串墨辊周向转动；主传动齿轮经齿轮套、传导齿轮、内齿轮、偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向串动；相位电机经多个联动机构带动串墨辊轴向移动，实现相对印版轴向相位的改变，限位器控制相位电机输出轴转动角度。本发明专利技术结构合理、可有效提高印品质量。

A New Type of Ink String Machine for Offset Printing Machine

The invention discloses a new type of ink-crossing mechanism for offset press, which comprises a driving clutch device of the ink-crossing mechanism, a driving mechanism of the circumferential rotation of the ink-crossing roller, a driving mechanism of the axial series of the ink-crossing roller, a regulating mechanism of the axial phase of the ink-crossing roller, an eccentric wheel mechanism controlled by the axial series of the ink-crossing roller, etc. The main drive gear directly drives the circumferential rotation of the series ink rollers; the main drive gear drives the series ink rollers to move in series axially through the gear sleeve, transmission gear, internal gear, eccentric wheel mechanism and connecting rod mechanism; the phase motor drives the series ink rollers to move axially through multiple linkage mechanisms to realize the change of the relative printing plate axial phase, and the position limiter controls the rotation of the output axis of the phase motor. Angle. The invention has reasonable structure and can effectively improve the printing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种胶印机用新型串墨机构
本专利技术涉及印刷机械，特别是一种适用于胶印机用新型串墨机构。
技术介绍
胶印中使用黏稠油墨，需要经过匀墨装置将其剪切、打匀，匀墨装置中，串墨辊运动状态是轴向往复串动和圆周方向旋转运动的合成运动，串墨辊依靠摩擦驱动与其相邻的匀墨辊周向旋转运动，串墨辊与匀墨辊相互碾压将油墨剪切、打匀，并通过串墨辊串动弥补油墨局部碾压的不均匀，匀墨装置核心是串墨机构。现在胶印机串墨机构中，如图1所示，胶印机运转时，主传动齿轮104分路带动第二串墨辊传动齿轮102、主串墨辊传动齿轮103、第一串墨辊传动齿轮101和第三串墨辊传动齿轮105转动，驱动各串墨辊周向旋转；如图2、图3、图4所示其齿轮113带动端盖109转动，调节螺钉111将调节块112固定在端盖109上，调整调节块112与端盖109相对位置即调节螺钉111与齿轮113轴心线距离，实现机构偏心量e的调节，调节螺钉111通过调心球轴承110、连杆108、摆动块107带动主串墨辊106实现轴向串动；主串墨辊106通过杠杆带动第一串墨辊114、第二串墨辊115、第三串墨辊116轴向串动。现在胶印机空运转时，串墨机构仍然正常串动和转动，由于串墨辊和匀墨辊之间没有油墨，会加剧串墨辊和匀墨辊摩擦、发热和磨损并加重机器负荷；印版滚筒做圆周回转运动，各串墨辊相对于印版滚筒边口的轴向位置无法调节，串墨辊轴向串动量调节非常不方便，匀墨响应时间慢，不同印品不同的匀墨需求差异无法满足；串墨辊旋转运动由主传动齿轮通过齿轮分路传动，由于齿轮传动链较长，零件加工、装配误差积累会造成串墨辊运动平稳性差。现在胶印机串墨辊的轴向串动是通过曲柄连杆运动产生主串墨辊往复移动，再经过杠杆机构实现其他串墨辊与主串墨辊相位差180°的反向串墨运动，而其他串墨辊相位相同，由于轴向运动速度变化的叠加效果，使机构冲击振动较大，稳定性差，影响匀墨效果。现有胶印机空运转时串墨辊和匀墨辊摩擦、发热和磨损加剧；各串墨辊相对于印版滚筒边口位置的串动起始位置无法调节；串动量大小调节困难；各串墨辊轴向串动相位同向或反向以及串墨辊旋转运动齿轮传动链较长等缺陷直接影响到胶印机运行平稳性、匀墨响应时间和匀墨效果，成为现代高速胶印机的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种匀墨充分、且能快速上墨，可有效提高印品质量，降低设备磨损，减耗节能的胶印机用新型串墨机构。本专利技术的技术方案是，一种胶印机用新型串墨机构，它包括蜗杆，蜗轮，其特征在于：主传动齿轮同时与第一串墨辊、第二串墨辊、第三串墨辊上分别装配的传动齿轮啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动，主传动齿轮与动力齿轮轴啮合，动力齿轮轴的外侧套装有轴承，齿轮套装在轴承的外圈上；齿轮由印版滚筒齿轮经传动齿轮驱动；胶印机动力由齿轮传递给串墨机构，齿轮与离合器左部分连接一起，动力齿轮轴与离合器右部分连接一起，动力齿轮轴安装在传动面墙板与支座中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，合为一体，齿轮与动力齿轮轴一起运动、带动串墨机构主传动齿轮运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，这时离合器的连接部分开，齿轮空转，动力齿轮轴与主传动齿轮不运动，串墨机构停止运转；相位电机、限位器安装在支架上并均固定在支座上，相位电机通过联轴器带动蜗杆驱动蜗轮做周向转动；蜗轮周向位置的转动带动传导齿轮的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮与偏心轴、偏心套一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器控制相位电机输出轴转动角度；第一串墨辊支撑在传动面墙板与操作面墙板之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动，支座固定在传动面墙板外侧，偏心轴支撑在墙板与支座中，偏心轴一端支撑齿轮套，主传动齿轮与齿轮套过盈配合连接，锥套调整过盈量，三个销轴上各装有一个传导齿轮均匀分布在蜗轮右侧面同一圆周上，传导齿轮同时与齿轮套、内齿轮啮合，内齿轮与偏心轴过盈配合连接一体；偏心轴另一端伸出支座与偏心套间隙配合，偏心轴与偏心套、深沟球轴承、支架组成偏心轮机构，偏心轮机构的偏心量由偏心套与偏心轴的相对周向位置决定，偏心套与偏心轴的偏心量相等均为e，当二者偏心同向时，偏心轮机构的偏心量最大为2e，当二者偏心反向时，偏心轮机构的偏心量最小为0，其余位置偏心轮机构的偏心量在0-2e之间；连板、摆动块、销轴、连板组成连杆机构，销轴支撑在支座上，连板另一端通过调心轴承与第一串墨辊的轴头链接，驱动串墨辊在传动面墙板与操作面墙板之间轴向串动，摆动块与两连板、铰接孔到销轴距离相等，摆动块绕销轴摆动，两个连板的移动量相等，实现串墨辊轴向串动量等于偏心轮机构偏心量，串墨辊轴向往复串动量最大值为2e，最小值为0；调节螺钉穿过端盖的光孔旋入偏心轴右端，拧紧调节螺钉，偏心套的两个侧面被偏心轴台阶右侧面与端盖左侧面夹紧，两侧面的摩擦力带动偏心套与偏心轴一起运动；松开调节螺钉，侧面间摩擦力消除，偏心套与偏心轴为间隙配合，圆周方向转动偏心套，偏心套与偏心轴的偏心相对周向位置发生改变，偏心轮机构的偏心量相应改变，当偏心套、偏心轴二者偏心径向同向时，偏心轮机构偏心量最大为2e；当偏心套、偏心轴二者偏心径向反向时，偏心轮机构偏心量最小为0；其余位置，偏心轮机构偏心量在0-2e之间调整，通过端盖右端面的刻度可以读出偏心量数值，调好后，拧紧螺钉，偏心套被偏心轴、端盖夹紧而与偏心轴的周向相互位置固定，偏心套与偏心轴一起运动，完成串墨辊轴向串动量相应改变。所述的离合器为气动离合器或电磁离合器。本专利技术的有益效果是：1.胶印机空运转时，串墨机构可以停止运转，消除由于没有油墨而串墨辊和匀墨辊之间剧烈摩擦、发热和磨损现象，减少机器空运转负载，减耗节能；2.可以自动量化调整各串墨辊相对印版滚筒边口的轴向位置，缩短匀墨响应时间，匀墨充分；3.各串墨辊轴向串动相位交错分布，避免各串墨辊同向或反向轴向串动速度变化的叠加效果而引起的机构冲击振动现象；4.各串墨辊轴向串动位移量量化调整，调节方便；5.各串墨辊周向旋转由一主传动齿轮同时驱动，结构简单，串墨辊运动平稳；6.本专利技术达到匀墨充分、匀墨响应时间短、快速上墨、可有效减少墨杠，提高印刷品质量，降低磨损，减耗节能。附图说明图1是现有技术的各串墨辊传动关系的示意图，图2现有技术中主串墨辊的轴向串动传动关系结构示意图，图3是图2的N向视图，图4是主串墨辊与其余串墨辊的轴向串动关系示意图图5是本专利技术的结构示意图，图6是图5的Ａ-A部分的剖视图，图7是图5的B-B部分的剖视图，图8是图5的C-C部分的剖视图，图9是本专利技术各串墨辊相对于印版滚筒轴向串动位置的示意图,图10是本专利技术的各串墨辊周向转动传动示意图。具体实施方式结合以上附图详细描述实施例，如图5、图6、图10所示，本实施例的胶印机动力由印版滚筒齿轮37经齿轮36、齿轮13传递给串墨机构，动力齿轮轴12的外侧套装有轴承12-1，齿轮13套装在轴承12-1的外圈上；齿轮13与离合器左部分14A连接一起，动力齿轮轴12与离合器右部分14B连接一起，14A、14B组成离合器，动力齿轮轴12安装在传动面墙板16与支座15中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，14A、14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶印机用新型串墨机构，它包括蜗杆，蜗轮，其特征在于：主传动齿轮（11）同时与第一串墨辊（5）、第二串墨辊（9）、第三串墨辊（10）上分别装配的传动齿轮（19）啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动，主传动齿轮（11）与动力齿轮轴（12）啮合，动力齿轮轴（12）的外侧套装有轴承（12‑1），齿轮（13）套装在轴承（12‑1）的外圈上；齿轮（13）由印版滚筒齿轮（37）经传动齿轮（36）驱动；胶印机动力由齿轮（13）传递给串墨机构，齿轮（13）与离合器左部分（14A）连接一起，动力齿轮轴（12）与离合器右部分（14B）连接一起，（14A）、（14B）组成离合器，动力齿轮轴（12）安装在传动面墙板（16）与支座（15）中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，（14A）、（14B）合为一体，齿轮（13）与动力齿轮轴（12）一起运动、带动串墨机构主传动齿轮（11）运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，（14A）、（14B）分开，齿轮（13）空转，动力齿轮轴（12）与主传动齿轮（11）不运动，串墨机构停止运转；相位电机（2）、限位器（4）安装在支架（1）上并均固定在支座（8）上，相位电机（2）通过联轴器（3）带动蜗杆（6）驱动蜗轮（7）做周向转动；蜗轮（7）周向位置的转动带动传导齿轮（21）的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮（20）与偏心轴（24）、偏心套（28）一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊（5）相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器（4）控制相位电机（2）输出轴转动角度；第一串墨辊（5）支撑在传动面墙板（16）与操作面墙板（18）之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动，支座（8）固定在传动面墙板（16）外侧，偏心轴（24）支撑在墙板（16）与支座（8）中，偏心轴一端支撑齿轮套（23），主传动齿轮（11）与齿轮套（23）过盈配合连接，锥套（25）调整过盈量，三个销轴（22）上各装有一个传导齿轮（21）均匀分布在蜗轮（7）右侧面同一圆周上，传导齿轮（21）同时与齿轮套（23）、内齿轮（20）啮合，内齿轮（20）与偏心轴（24）过盈配合连接一体；偏心轴另一端伸出支座（8）与偏心套（28）间隙配合，偏心轴（24）与偏心套（28）、深沟球轴承（27）、支架（26）组成偏心轮机构，偏心轮机构的偏心量由偏心套与偏心轴的相对周向位置决定，偏心套与偏心轴的偏心量相等均为e，当二者偏心同向时，偏心轮机构的偏心量最大为2e，当二者偏心反向时，偏心轮机构的偏心量最小为0，其余位置偏心轮机构的偏心量在0‑2e之间；连板（31）、摆动块（33）、销轴（32）、连板（34）组成连杆机构，销轴（32）支撑在支座（8）上，连板（31）另一端通过调心轴承（17）与第一串墨辊（5）的轴头链接，驱动串墨辊在传动面墙板（16）与操作面墙板（18）之间轴向串动，摆动块（33）与两连板（31）、（34）铰接孔到销轴（32）距离相等，摆动块（33）绕销轴（32）摆动，连板（31）、（34）移动量相等，实现串墨辊轴向串动量等于偏心轮机构偏心量，串墨辊轴向往复串动量最大值为2e，最小值为0；调节螺钉（29）穿过端盖（30）的光孔旋入偏心轴（24）右端，拧紧调节螺钉（29），偏心套（28）的两个侧面被偏心轴（24）台阶右侧面与端盖（30）左侧面夹紧，两侧面的摩擦力带动偏心套与偏心轴一起运动；松开调节螺钉（29），侧面间摩擦力消除，偏心套（28）与偏心轴（24）为间隙配合，圆周方向转动偏心套（28），偏心套与偏心轴的偏心相对周向位置发生改变，偏心轮机构的偏心量相应改变，当偏心套、偏心轴二者偏心径向同向时，偏心轮机构偏心量最大为2e；当偏心套、偏心轴二者偏心径向反向时，偏心轮机构偏心量最小为0；其余位置，偏心轮机构偏心量在0‑2e之间调整，通过端盖（30）右端面的刻度可以读出偏心量数值，调好后，拧紧螺钉，偏心套被偏心轴、端盖夹紧而与偏心轴的周向相互位置固定，偏心套与偏心轴一起运动，完成串墨辊轴向串动量相应改变。...

【技术特征摘要】
1.一种胶印机用新型串墨机构，它包括蜗杆，蜗轮，其特征在于：主传动齿轮（11）同时与第一串墨辊（5）、第二串墨辊（9）、第三串墨辊（10）上分别装配的传动齿轮（19）啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动，主传动齿轮（11）与动力齿轮轴（12）啮合，动力齿轮轴（12）的外侧套装有轴承（12-1），齿轮（13）套装在轴承（12-1）的外圈上；齿轮（13）由印版滚筒齿轮（37）经传动齿轮（36）驱动；胶印机动力由齿轮（13）传递给串墨机构，齿轮（13）与离合器左部分（14A）连接一起，动力齿轮轴（12）与离合器右部分（14B）连接一起，（14A）、（14B）组成离合器，动力齿轮轴（12）安装在传动面墙板（16）与支座（15）中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，（14A）、（14B）合为一体，齿轮（13）与动力齿轮轴（12）一起运动、带动串墨机构主传动齿轮（11）运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，（14A）、（14B）分开，齿轮（13）空转，动力齿轮轴（12）与主传动齿轮（11）不运动，串墨机构停止运转；相位电机（2）、限位器（4）安装在支架（1）上并均固定在支座（8）上，相位电机（2）通过联轴器（3）带动蜗杆（6）驱动蜗轮（7）做周向转动；蜗轮（7）周向位置的转动带动传导齿轮（21）的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮（20）与偏心轴（24）、偏心套（28）一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊（5）相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器（4）控制相位电机（2）输出轴转动角度；第一串墨辊（5）支撑在传动面墙板（16）与操作面墙板（18）之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动，支座（8）固定在传动面墙板（16）外侧，偏心轴（24）支撑在墙板（16）与支座（8）中，偏心轴一端支撑齿轮套（23），主传动齿轮（11）与齿轮套（23）过盈配合连接，锥套（25）调整过盈量，三个销轴（22）上各装有一个传导齿轮（21）均匀分布在蜗轮（7）右侧面同...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永新，程鹏飞，胡新颖，段翠芳，崔鹏伟，董娜，姜楠楠，冯长勇，孙长立，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41