一种复合材料管梁类零件成型方法及其使用的硅胶气囊技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料管梁类零件成型方法及其使用的硅胶气囊。本发明专利技术中的成型方法包括：步骤一，在工装下模体上铺层，预留回包布层，糊制真空袋加压，保证铺层与工装贴合；步骤二，放置上述的硅胶气囊，将预留回包布层回包到硅胶气囊上表面；步骤三，在工装下模体上预合工装上模体，检查是否夹布，如无夹布则重新合模，用螺栓将上下模体紧固；步骤四，硅胶气囊内充入正压，入炉固化。本发明专利技术可以提高产品的加工质量和加工效率，延长产品的使用寿命。

A Forming Method for Composite Pipe and Beam Parts and Silica Gel Balloon Used

The invention belongs to composite material forming technology, and relates to a composite material pipe and beam parts forming method and a silica gel balloon used. The forming method of the invention includes: step 1, laying the upper layer of the lower die, reserving the back coating layer, pasting the vacuum bag to pressurize, ensuring the lamination and the fitting of the tooling; step 2, placing the silica gel airbag mentioned above, and wrapping the reserved back coating layer onto the upper surface of the silica gel airbag; step 3, pre-closing the upper die on the lower die, checking whether the cloth is clamped or not, and re-clamping if there is no cloth clamping. The upper and lower moulds are fastened by bolts; step 4, the silica gel balloon is filled with positive pressure and solidified in furnace. The invention can improve the processing quality and efficiency of the product and prolong the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料管梁类零件成型方法及其使用的硅胶气囊
本专利技术属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料管梁类零件成型方法及其使用的硅胶气囊。
技术介绍
复合材料管梁类零件采用工装模具限定管梁外壁造型尺寸，管梁变截面异性内壁采用充气硅橡胶胶囊充正压膨胀，对铺覆规定层数预浸料的管壁由内向外加压，合模后的工装外糊制真空袋加负压力，入炉固化成型。管梁内部状态完全依靠于硅胶气囊的制备。但是目前在管梁成型过程中影响硅胶膨胀的因素较多，膨胀量不可控，R角区域膨胀不完全，导致管梁R角区域的加压严重不足，进而造成了管梁R角区域厚度超差及孔隙率超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种复合材料管梁类零件成型方法及其使用的硅胶气囊，通过改进R角区域的加压进而均衡产品厚度，消除R角区域孔隙率，改善管梁类零件的强度、挠度等力学性能。本专利技术的技术方案是：一种复合材料管梁类零件成型方法中使用的硅胶气囊，其特征是：所述硅胶气囊R角处嵌入金属R角片；根据金属R角片厚度，及硅胶气囊需要厚度，选择金属R角片区域的硅胶片厚度。金属R角片区域的硅胶片厚度为硅胶气囊需要厚度与金属R角片厚度之差。一种复合材料管梁类零件成型方法，包括以下步骤：步骤一，在工装下模体上铺层，预留回包布层，糊制真空袋加压，保证铺层与工装贴合。步骤二，放置上述的硅胶气囊，将预留回包布层回包到硅胶气囊上表面。步骤三，在工装下模体上预合工装上模体，检查是否夹布，如无夹布则重新合模，用螺栓将上下模体紧固。步骤四，硅胶气囊内充入正压，入炉固化。本专利技术的优点是：本专利技术采用金属与硅胶片复合而成硅胶气囊进行管梁生产时，气囊R角的膨胀加压对R角法向力的要求降低，由于金属R角片为一体构造，垂直于平面区域的力同样带动金属R角片对产品R角加压，使产品的R角区域与平面区域的压力值相同，进而保证R角区域与平面区域产品含胶量相同，产品厚度相同，消除R角区域的孔隙。如果能将此方法应用于其他机型类似结构的制造中，对提高产品的加工质量和加工效率，延长产品使用寿命有着重大的意义。附图说明图1为本专利技术中所用的金属R角片示意图；图2为金属R角片与硅胶片连接关系图；图3为嵌入金属R角片的硅胶气囊示意图；图4为硅胶气囊更改前后对比图；其中，1-金属R角片厚度、2-金属R角片、3-硅胶片、4-工装上模体、5-工装下模体、6-工艺件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。本专利技术中一种复合材料管梁类零件成型方法中使用的硅胶气囊，所述硅胶气囊R角处嵌入金属R角片2。根据金属R角片厚度1，及硅胶气囊需要厚度，选择金属片区域的硅胶片3厚度。硅胶气囊需要厚度减去金属R角片厚度，即为金属片区域的硅胶片厚度。通过多架机实际操作，控制预浸布布层松紧程度，确定有利于管梁硅胶气囊膨胀的松紧度。本专利技术中一种复合材料管梁类零件成型方法，包括以下步骤：步骤一，在工装下模体上5铺层，预留回包布层，糊制真空袋加压，保证铺层与工装贴合。步骤二，放置硅胶气囊，将预留回包布层按图纸要求回包到气囊上表面。步骤三，预合工装上模体4，检查是否夹布，如无夹布重新合模，用螺栓将上下模体紧固。步骤四，入炉固化。(硅胶气囊内充入正压)本专利技术中的一个具体实施例如下：1)选择数控加工管梁零件产品内型金属R角片，金属R角片厚度为1mm。硅胶气囊需要厚度为3.25mm，则金属R角片区域的硅胶片厚度为2.25mm。2)将R角片与硅胶片共固化形成硅胶气囊。3)硅胶气囊新制后，金属R角片与硅胶片平滑过度，由于胶囊制备过程中外表面为工艺件6保证，所以膨胀过程中金属R角片与硅胶片之间无阶差。4)更改前加压时，R角法向压力接近于零，更改后，通过对平面区域的加压带动对R角区域的加压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料管梁类零件成型方法中使用的硅胶气囊，其特征是：所述硅胶气囊R角处嵌入金属R角片；金属R角片区域的硅胶片厚度为硅胶气囊需要厚度与金属R角片厚度之差。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料管梁类零件成型方法中使用的硅胶气囊，其特征是：所述硅胶气囊R角处嵌入金属R角片；金属R角片区域的硅胶片厚度为硅胶气囊需要厚度与金属R角片厚度之差。2.一种复合材料管梁类零件成型方法，其特征为所述方法包括以下步骤：步骤一，在工装下模体上铺层，预留回包布层，糊制真空袋加压，保证铺层与工装贴合；步骤二，放置权利要求1中所述的硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳赫，石晓馨，张银峰，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23