一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备制造技术

技术编号:20256823 阅读:44 留言:0更新日期:2019-02-01 22:25
一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置。本发明专利技术能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理,挤压效果显著,同时可以调节对复合材料挤压的角度,并且可以调节挤压成型的位置,以便满足不同的挤压需求,挤压方式多样化,同时可以实现对复合材料快速的挤压处理,挤压效率高,操作简单,人工劳动强度小,能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。

A Thermosetting Composite Extrusion Equipment for Material Processing

A thermosetting composite material extrusion equipment in the field of material processing includes a bottom plate, a support plate device located above the bottom plate, an electric cylinder device arranged on the support plate device, a lifting device, an angle adjusting device arranged on the lifting device, a driving device arranged on the support plate device, an electric motor device arranged on the driving device, and an electric motor device arranged on the support plate device. The pulling device under the motor device and the extrusion device arranged on the angle adjusting device are described. The extrusion effect is remarkable, the extrusion angle of composite material can be adjusted, and the extrusion position can be adjusted so as to meet different extrusion needs and diversified extrusion modes. At the same time, the rapid extrusion treatment of composite material can be realized with high extrusion efficiency, simple operation and manual labor. It has low strength and can meet the existing demand for extrusion forming of composite materials.

【技术实现步骤摘要】
一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备
本专利技术涉及新材料处理
,尤其是涉及一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备。
技术介绍
随着工业技术的发展,复合材料被逐渐的应用于各个领域其中包括汽车领域。汽车中很多部件使用复合材料,并且采用对复合材料挤压的方式使其成型,以便满足汽车领域的需求。现有的复合材料挤压成型装置无法实现对复合材料有效的挤压,挤压成型操作繁琐,同时不方便调节挤压的位置及挤压的角度,不能满足对复合材料多样化的挤压需求,人工劳动强度大,挤压成型效果不理想,并且挤压速度慢,成型效率低,不能满足现有的生产需求。因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备。为达到本专利技术之目的,采用如下技术方案:一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置,所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆及第二支撑杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一定位框、位于所述支撑板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第二定位框、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第三定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的横杆,所述电缸装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第一弹簧、位于所述推动块下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一拉环、位于所述推动块下方的移动杆、设置于所述移动杆下端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的第一拉线,所述升降装置包括第一升降杆、位于所述第一升降杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二拉环、位于所述第一升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二弹簧、位于所述第四固定杆上方的第三弹簧、设置于所述第一升降杆上端的第一连接块,所述角度调节装置包括调节杆、设置于所述调节杆上的限定杆,所述推动装置包括第二升降杆、位于所述第二升降杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四弹簧、位于所述第二升降杆上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的光滑块、位于所述光滑块上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的第四支架、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第五弹簧,所述电机装置包括第三拉环、位于所述第三拉环左右两侧的第六弹簧、设置于所述第三拉环上的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的升降板、位于所述升降板下方的第四拉环、位于所述第四拉环左右两侧的第七弹簧、位于所述第四拉环下方的第三拉线、位于所述第七弹簧下方的移动板、设置于所述移动板上的第二电机及设置于所述第二电机上的第二输出轴,所述拉动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆,所述挤压装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、设置于所述第四推动杆上的连接杆、位于所述连接杆下方的移动框、位于所述移动框下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一挤压板、设置于所述第一挤压板上的第八弹簧、设置于所述移动框上的第五电缸、设置于所述第五电缸上的第五推动杆、设置于所述第五推动杆上的推动轮、顶靠在所述第一挤压板上的第二挤压板、位于所述第二挤压板上方的卡扣杆、位于所述卡扣杆上方的卡扣架、设置于所述卡扣架上的连接架。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术材料加工领域的热固性复合材料挤压设备能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理,挤压效果显著,同时可以调节对复合材料挤压的角度,并且可以调节挤压成型的位置,以便满足不同的挤压需求,挤压方式多样化,同时可以实现对复合材料快速的挤压处理,挤压效率高,操作简单,人工劳动强度小,能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。附图说明图1为本专利技术材料加工领域的热固性复合材料挤压设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术材料加工领域的热固性复合材料挤压设备做出清楚完整的说明。如图1所示,本专利技术材料加工领域的热固性复合材料挤压设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的电缸装置3、升降装置4、设置于所述升降装置4上的角度调节装置5、设置于所述支撑板装置2上的推动装置6、设置于所述推动装置6上的电机装置7、位于所述电机装置7下方的拉动装置8、设置于所述角度调节装置5上的挤压装置9。如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支撑杆12及第二支撑杆13。所述万向轮11设有四个,所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上,所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。如图1所示,所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一支架22、设置于所述第一支架22下端的第一定位框23、位于所述支撑板21下方的第二支架24、设置于所述第二支架24下端的第二定位框25、位于所述第二支架24下方的第三支架27、设置于所述第三支架27下端的第三定位框28、位于所述第一定位框23右侧的第一固定杆29、位于所述第一固定杆29右侧的横杆20。所述支撑板21呈长方体且水平放置,所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板21固定连接。所述第一支架22呈L型,所述第一支架22的上端与所述支撑板21固定连接,所述第二支撑杆13的上端与所述第一支架22固定连接。所述第一定位框23呈空心的长方体且上下表面相通,所述第一支架22的下端与所述第一定位框23的左表面固定连接。所述第二支架24呈弯折状,所述第二支架24的上端与所述支撑板21固定连接。所述第二定位框25呈空心的长方体且上下表面相通,所述第二支架24的下端与所述第二定位框25的右表面固定连接。所述第三支架27呈弯折状,所述第三支架27的上端与所述第二支架24固定连接。所述第三定位框28呈空心的长方体且上下表面相通,所述第三支架27的下端与所述第三定位框28的左表面固定连接。所述第一固定杆29呈长方体且竖直放置,所述第一定位框23与所述第一固定杆29固定连接。所述横杆20呈长方体且水平放置,所述横杆20的左端与所述第一固定杆29固定连接。如图1所示,所述电缸装置3包括推动块31、位于所述推动块31左侧的第一弹簧32、位于所述推动块31下方的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33右侧的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34右侧的第一电缸35、位于所述第一电缸35下方的第一拉环36、位于所述推动块31下方的移动杆37、设置于所述移动杆37下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置,其特征在于:所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆及第二支撑杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一定位框、位于所述支撑板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第二定位框、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第三定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的横杆,所述电缸装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第一弹簧、位于所述推动块下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一拉环、位于所述推动块下方的移动杆、设置于所述移动杆下端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的第一拉线,所述升降装置包括第一升降杆、位于所述第一升降杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二拉环、位于所述第一升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二弹簧、位于所述第四固定杆上方的第三弹簧、设置于所述第一升降杆上端的第一连接块,所述角度调节装置包括调节杆、设置于所述调节杆上的限定杆,所述推动装置包括第二升降杆、位于所述第二升降杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四弹簧、位于所述第二升降杆上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的光滑块、位于所述光滑块上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的第四支架、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第五弹簧,所述电机装置包括第三拉环、位于所述第三拉环左右两侧的第六弹簧、设置于所述第三拉环上的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的升降板、位于所述升降板下方的第四拉环、位于所述第四拉环左右两侧的第七弹簧、位于所述第四拉环下方的第三拉线、位于所述第七弹簧下方的移动板、设置于所述移动板上的第二电机及设置于所述第二电机上的第二输出轴,所述拉动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆,所述挤压装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、设置于所述第四推动杆上的连接杆、位于所述连接杆下方的移动框、位于所述移动框下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一挤压板、设置于所述第一挤压板上的第八弹簧、设置于所述移动框上的第五电缸、设置于所述第五电缸上的第五推动杆、设置于所述第五推动杆上的推动轮、顶靠在所述第一挤压板上的第二挤压板、位于所述第二挤压板上方的卡扣杆、位于所述卡扣杆上方的卡扣架、设置于所述卡扣架上的连接架。...

【技术特征摘要】
1.一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置,其特征在于:所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆及第二支撑杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一定位框、位于所述支撑板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第二定位框、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第三定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的横杆,所述电缸装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第一弹簧、位于所述推动块下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一拉环、位于所述推动块下方的移动杆、设置于所述移动杆下端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的第一拉线,所述升降装置包括第一升降杆、位于所述第一升降杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二拉环、位于所述第一升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二弹簧、位于所述第四固定杆上方的第三弹簧、设置于所述第一升降杆上端的第一连接块,所述角度调节装置包括调节杆、设置于所述调节杆上的限定杆,所述推动装置包括第二升降杆、位于所述第二升降杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四弹簧、位于所述第二升降杆上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的光滑块、位于所述光滑块上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的第四支架、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第五弹簧,所述电机装置包括第三拉环、位于所述第三拉环左右两侧的第六弹簧、设置于所述第三拉环上的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的升降板、位于所述升降板下方的第四拉环、位于所述第四拉环左右两侧的第七弹簧、位于所述第四拉环下方的第三拉线、位于所述第七弹簧下方的移动板、设置于所述移动板上的第二电机及设置于所述第二电机上的第二输出轴,所述拉动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆,所述挤压装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、设置于所述第四推动杆上的连接杆、位于所述连接杆下方的移动框、位于所述移动框下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一挤压板、设置于所述第一挤压板上的第八弹簧、设置于所述移动框上的第五电缸、设置于所述第五电缸上的第五推动杆、设置于所述第五推动杆上的推动轮、顶靠在所述第一挤压板上的第二挤压板、位于所述第二挤压板上方的卡扣杆、位于所述卡扣杆上方的卡扣架、设置于所述卡扣架上的连接架。2.如权利要求1所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,其特征在于:所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接,所述第一支架的上端与所述支撑板固定连接,所述第二支撑杆的上端与所述第一支架固定连接,所述第一支架的下端与所述第一定位框的左表面固定连接,所述第二支架的上端与所述支撑板固定连接,所述第二支架的下端与所述第二定位框的右表面固定连接,所述第三支架的上端与所述第二支架固定连接,所述第三支架的下端与所述第三定位框的左表面固定连接,所述第一定位框与所述第一固定杆固定连接,所述横杆的左端与所述第一固定杆固定连接。3.如权利要求2所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,其特征在于:所述推动块的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触,所述第一弹簧的左端与所述第二支架固定连接,所述第一弹簧的右端与所述推动块固定连接,所述第二固定杆的上端与所述推动块固定连接,所述第一推动杆的左端与所述第二固定杆固定连接,所述第一电缸与所述支撑板固定连接,所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接,所述第一拉环的两端与所述第一电缸固定连接。4.如权利要求3所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,其特征在于:所述移动杆的上端顶靠在所述推动块上且与其...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐宽宽
申请(专利权)人:深圳市玖品空气净化科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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