化学试剂原料用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化学试剂研制设备技术领域，涉及一种化学试剂原料用研磨装置，包括研磨槽、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；研磨槽设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；研磨槽的上表面设置有研磨腔；研磨件置于研磨槽的研磨腔中；研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽的研磨腔中进行研磨作业。本实用新型专利技术提供了一种可提高研磨的速度与质量、使用方便快捷以及便于原料取出的化学试剂原料用研磨装置。

Grinding Device for Chemical Reagent Raw Materials

The utility model belongs to the technical field of chemical reagent development equipment, and relates to a grinding device for chemical reagent raw materials, including grinding trough, grinding parts, grinding parts driving device and grinding trough sliding device; a grinding trough is arranged on the grinding trough sliding device and slides through the grinding trough sliding device; a grinding cavity is arranged on the upper surface of the grinding trough; and a grinding piece is placed in the grinding cavity of the grinding trough. The driving device of the abrasive part is connected with the abrasive part and drives the abrasive part to carry out the abrasive work in the abrasive cavity of the abrasive groove. The utility model provides a grinding device for chemical reagent raw materials, which can improve the speed and quality of grinding, is convenient and fast to use and is convenient to take out raw materials.

【技术实现步骤摘要】
化学试剂原料用研磨装置
本技术属于化学试剂研制设备
，涉及一种研磨装置，尤其涉及一种化学试剂原料用研磨装置。
技术介绍
现在市场上所采用的化学试剂原料研磨机在研磨原料时，有的原料没有粉碎彻底导致原料不便于研磨，且在研磨过程中容易使化学原料向外分散从而造坏境污染，而且研磨后的原料也不方便从研磨机内取出，使用不方便。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可提高研磨的速度与质量、使用方便快捷以及便于原料取出的化学试剂原料用研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述化学试剂原料用研磨装置包括研磨槽、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；所述研磨槽设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；所述研磨槽的上表面设置有研磨腔；所述研磨件置于研磨槽的研磨腔中；所述研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽的研磨腔中进行研磨作业。上述研磨槽的纵切面整体呈W型；所述研磨槽的上表面包括研磨腔谷底以及与研磨腔谷底相连的研磨腔谷峰；所述研磨腔谷底与研磨腔谷峰整体形成研磨腔；所述研磨件的置于研磨腔谷底中；所述研磨件的外型与研磨腔谷底的外型相匹配。上述研磨件包括研磨球、研磨珠以及研磨板；所述研磨球设置在研磨板的下表面；所述研磨珠设置在研磨球的外表面；所述研磨板扣合在研磨槽的上端面上；所述研磨件驱动装置与研磨板相连并驱动研磨板绕研磨件驱动装置的轴向运动；所述研磨球置于研磨腔谷底中。上述研磨球是一个或多个，所述研磨球是多个时，多个研磨球均布在研磨板的下表面；所述研磨珠等间距设置在研磨球的外表面。上述研磨件还包括设置在研磨板底部的固定柱；所述固定柱的外表面设置有刀片；所述固定柱与研磨板同步转动；所述固定柱的下端面伸向研磨腔谷峰。上述刀片是以单螺旋或双螺旋的方式设置在固定柱的外表面。上述研磨件驱动装置包括支撑框架、转轴以及电机；所述支撑框架罩在研磨槽外部；所述支撑框架顶部设置有贯穿孔；所述转轴整体呈T型；所述转轴伸入支撑框架顶部的贯穿孔中；所述电机与转轴相连并驱动转轴绕转轴的轴向转动；所述化学试剂原料用研磨装置还包括设置在研磨板外部的防尘罩；所述转轴贯穿防尘罩与研磨板相连并带动研磨板同步转动。上述研磨槽滑动装置包括研磨槽底板以及滑棍；所述研磨槽底部设置有滑棍；所述研磨槽底板上表面设置有滑道；所述研磨槽通过滑棍置于研磨槽底板上表面的滑道中；所述滑棍在滑道中自如滑动。上述化学试剂原料用研磨装置还包括设置在研磨槽滑动装置底部的支撑装置；所述支撑装置包括底板以及支撑架；所述支撑架是一根或多根；每个支撑架均包括上部支撑架以及与上部支撑架通过铰链相连的下部支撑架；所述上部支撑架固定设置在研磨槽底板的下表面；所述下部支撑架固定设置在底板的上表面。上述支撑装置还包括左侧板、右侧板、固定架、凸块以及扶手；所述研磨槽底板两侧部设置有凸块；所述左侧板以及右侧板上分别设置有与凸块相匹配的连接凹槽；所述左侧板以及右侧板分别通过凸块活动设置在研磨槽底板两侧；所述左侧板的外端部以及右侧板的外端部均设置有扶手；所述左侧板与底板之间以及右侧板与底板之间均设置有固定架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种化学试剂原料用研磨装置，包括研磨槽、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；研磨槽设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；研磨槽的上表面设置有研磨腔；研磨件置于研磨槽的研磨腔中；研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽的研磨腔中进行研磨作业。本技术在研磨位置的内部设置了刀片，将没有粉碎彻底的原料进行粉碎，方便研磨，在研磨槽位置设置了滑道，使原料研磨后利用滑道便于原料的取出。该装置的转轴的上半段的宽度大于下半段的宽度，且转轴为伸缩结构，并且转轴与研磨板构成嵌合结构，这样可以在电机启动时，使转轴的下半段向下移，使研磨球移动到贴合在与研磨槽内部的表面，这样可以方便研磨机的使用，转轴与研磨板固定在一起，可以完全利用电机带动，方便省力，研磨球在研磨板的底部表面均匀分布，其研磨珠贴合在研磨球的表面，且研磨珠在研磨球的四周等距离分布，并且研磨珠的材质为铝合金，研磨球和研磨珠的等距离分布，这样可以提高研磨的速度与质量，且研磨珠的材质为铝合金，这样根据研磨的为化学原料，具有一定的腐蚀性，合金材质的耐腐蚀性较强，且合金的硬度强，研磨比较方便，并且使用时间较长，研磨槽的结构为中间凸出四周凹进的结构，且研磨槽的凹陷的位置与研磨球在研磨板表面分布的位置相吻合，并且研磨槽内部设有耐腐蚀材质，这样研磨球正好对准研磨槽凹进去的位置，可以提高研磨机研磨的效率，使用方便快捷，滑棍与滑道构成滑动结构，且左侧板和右侧板通过滑道与研磨板构成活动结构，并且左侧板和右侧板通过凸块与研磨板构成卡合结构，这样可以在研磨完成后利用滑棍与滑道将研磨板抽拉出来，然后根据滑棍的圆柱形结构，将研磨板倾斜，这样方便将研磨槽内部的原料取出来，同时利用凸块将左侧板和右侧板与研磨板卡合在一起，操作简单。本技术解决了
技术介绍
中原料粉碎不彻底、在研磨过程中容易向外分散从而造坏境污染以及研磨后的原料不方便从研磨机内取出等问题。附图说明图1是本技术所提供的化学试剂原料用研磨装置的结构示意图；图2是本技术所采用的防尘罩的结构示意图；图3是本技术所采用的研磨槽底板的结构示意图；图4是本技术所采用的研磨板的结构示意图；图5是本技术所采用的支撑架的结构示意图；图6是图1中A处放大结构示意图；图中：1-支撑框架；2-转轴；3-电机；4-研磨板；5-防尘罩；6-研磨球；7-研磨珠；8-右侧板；9-固定架；10-支撑架；11-左侧板；12-扶手；13-研磨槽；14-研磨槽底板；15-底板；16-凸块；17-滑棍；18-滑道；19-固定柱；20-刀片；21-铰链。具体实施方式参见图1，本技术提供了一种化学试剂原料用研磨装置，化学试剂原料用研磨装置包括研磨槽13、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；研磨槽13设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；研磨槽13的上表面设置有研磨腔；研磨件置于研磨槽13的研磨腔中；研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽13的研磨腔中进行研磨作业。研磨槽13的纵切面整体呈W型；研磨槽13的上表面包括研磨腔谷底以及与研磨腔谷底相连的研磨腔谷峰；研磨腔谷底与研磨腔谷峰整体形成研磨腔；研磨件的置于研磨腔谷底中；研磨件的外型与研磨腔谷底的外型相匹配。参见图1、图4以及图6，研磨件包括研磨球6、研磨珠7以及研磨板4；研磨球6设置在研磨板4的下表面；研磨珠7设置在研磨球6的外表面；研磨板4扣合在研磨槽13的上端面上；研磨件驱动装置与研磨板4相连并驱动研磨板4绕研磨件驱动装置的轴向运动；研磨球6置于研磨腔谷底中。研磨球6是一个或多个，研磨球6是多个时，多个研磨球6均布在研磨板4的下表面；研磨珠7等间距设置在研磨球6的外表面。研磨件还包括设置在研磨板4底部的固定柱19；固定柱19的外表面设置有刀片20；固定柱19与研磨板4同步转动；固定柱19的下端面伸向研磨腔谷峰。刀片20是以单螺旋或双螺旋的方式设置在固定柱19的外表面。参见图1以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述化学试剂原料用研磨装置包括研磨槽(13)、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；所述研磨槽(13)设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；所述研磨槽(13)的上表面设置有研磨腔；所述研磨件置于研磨槽(13)的研磨腔中；所述研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽(13)的研磨腔中进行研磨作业。

【技术特征摘要】
1.一种化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述化学试剂原料用研磨装置包括研磨槽(13)、研磨件、研磨件驱动装置以及研磨槽滑动装置；所述研磨槽(13)设置在研磨槽滑动装置上并通过研磨槽滑动装置滑动；所述研磨槽(13)的上表面设置有研磨腔；所述研磨件置于研磨槽(13)的研磨腔中；所述研磨件驱动装置与研磨件相连并驱动研磨件在研磨槽(13)的研磨腔中进行研磨作业。2.根据权利要求1所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(13)的纵切面整体呈W型；所述研磨槽(13)的上表面包括研磨腔谷底以及与研磨腔谷底相连的研磨腔谷峰；所述研磨腔谷底与研磨腔谷峰整体形成研磨腔；所述研磨件的置于研磨腔谷底中；所述研磨件的外型与研磨腔谷底的外型相匹配。3.根据权利要求2所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨件包括研磨球(6)、研磨珠(7)以及研磨板(4)；所述研磨球(6)设置在研磨板(4)的下表面；所述研磨珠(7)设置在研磨球(6)的外表面；所述研磨板(4)扣合在研磨槽(13)的上端面上；所述研磨件驱动装置与研磨板(4)相连并驱动研磨板(4)绕研磨件驱动装置的轴向运动；所述研磨球(6)置于研磨腔谷底中。4.根据权利要求3所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨球(6)是一个或多个，所述研磨球(6)是多个时，多个研磨球(6)均布在研磨板(4)的下表面；所述研磨珠(7)等间距设置在研磨球(6)的外表面。5.根据权利要求4所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨件还包括设置在研磨板(4)底部的固定柱(19)；所述固定柱(19)的外表面设置有刀片(20)；所述固定柱(19)与研磨板(4)同步转动；所述固定柱(19)的下端面伸向研磨腔谷峰。6.根据权利要求5所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述刀片(20)是以单螺旋或双螺旋的方式设置在固定柱(19)的外表面。7.根据权利要求6所述的化学试剂原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨件驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61