一种配料加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种配料加热系统，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体，所述配料罐壳体内腔的底部横向固定连接有水平隔板，所述水平隔板的顶部固定连接有环形隔板。本实用解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题，该配料加热系统，具备对多个配料罐加热和加热效率高的优点，通过热油为配料罐加热，油温高速度快，需要降温时将热油放回加热油桶，注水入冷却腔，当下一桶料需要加热时，将热油泵进加热层循环即可，如此循环，一个加热桶可同时为多个配料罐加热，效果明显。

A Burden Heating System

The utility model discloses a batching heating system, which comprises a bottom plate. The two sides of the top of the bottom plate are fixedly connected with a first supporting column, and the top of the first supporting column is fixedly connected with a supporting plate. The two sides of the top of the supporting plate are fixedly fixed with a batching tank shell. The bottom of the inner chamber of the batching tank shell is transversely fixed with a horizontal baffle, and the top of the horizontal baffle is fixed with a horizontal baffle. The part is fixedly connected with an annular separator. The utility model solves the problem that the original batching heating method can not heat multiple batching tanks and the heating efficiency is low. The batching heating system has the advantages of high heating and heating efficiency for multiple batching tanks. By heating the batching tank with hot oil, the oil temperature is fast and the hot oil is put back into the heating oil barrel when the temperature needs to be lowered, and the water is injected into the cooling chamber. When the next barrel of material needs to be heated. When heated, the hot oil pump can be circulated into the heating layer, so that a heating barrel can be heated for multiple batching tanks at the same time, and the effect is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种配料加热系统
本技术涉配料加热
，具体为一种配料加热系统。
技术介绍
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。原有配料罐加热方式多为夹层加热，导热介质多为水，由于水加热温度有限，在生产过程中，能耗大效率低，特别是需要连续配料降温时要连加热水都要一起降温，这样效率慢，第二次投料需重新加热，浪费大，速度慢，并且不能够对多个配料罐同时进行加热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配料加热系统，具备对多个配料罐加热和加热效率高的优点，解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配料加热系统，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体，所述配料罐壳体内腔的底部横向固定连接有水平隔板，所述水平隔板的顶部固定连接有环形隔板，所述配料罐壳体和水平隔板之间形成加热腔，所述配料罐壳体和环形隔板之间形成冷却腔，两个配料罐壳体相互靠近一侧的顶部均连通有出水管，两个配料罐壳体相互远离一侧的底部均连通有进水管，所述底板和支撑板之间设置有加热油桶，所述加热油桶底部的四角均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有位于加热油桶底部的抽油泵，所述抽油泵的输入端连通有连接管，所述连接管远离抽油泵的一端与加热油桶连通，所述连接管的表面设置有第一控制阀，所述抽油泵的输出端连通有第一连管，所述第一连管的两端均连通有进油管，所述进油管远离第一连管的一端连通有回油管，所述进油管靠近回油管一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管相互靠近的一端连通有第二连管，所述回油管的表面设置有第三控制阀，第三控制阀位于第二控制阀的底部，两个回油管相互远离的一端贯穿支撑板并分别与两个配料罐壳体连通，所述配料罐壳体底部的一侧连通有出油管，所述出油管的底部贯穿支撑板并与加热油桶连通。优选的，所述第一支撑柱包括支柱、第一固定座和第二固定座，支柱的底部与第一固定座焊接，第一固定座通过固定螺栓与底板固定连接，支柱的顶部与第二固定座焊接，第二固定座通过固定螺栓与支撑板固定连接。优选的，所述配料罐壳体的顶部设置有盖板，所述配料罐壳体的顶部和环形隔板的顶部均开设有与盖板配合使用的凹槽，所述盖板的形状为环形状。优选的，所述配料罐壳体包括基层，所述基层的右侧固定连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的右侧固定连接有石棉层，所述石棉层的右侧固定连接有高硅氧棉层。优选的，所述出水管与配料罐壳体的连接关系为焊接，所述进水管与配料罐壳体的关系为焊接。优选的，所述抽油泵的型号为25SFBX-13D。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过配料罐壳体、水平隔板、环形隔板、加热腔、冷却腔、出水管、进水管、加热油桶、第二支撑柱、抽油泵、连接管、第一连管、进油管、回油管、第二连管和出油管的配合使用，解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题，该配料加热系统，具备对多个配料罐加热和加热效率高的优点，通过热油为配料罐加热，油温高速度快，需要降温时将热油放回加热油桶，注水入冷却腔，当下一桶料需要加热时，将热油泵进加热层循环即可，如此循环，一个加热桶可同时为多个配料罐加热，效果明显。2、本技术通过第一支撑柱的设置，使得支撑板的稳定效果更好，同时方便使用者对支撑板进行拆装，给使用者带来了便利，通过盖板的设置，起到了密封冷却腔的作用，同时使用者可以打开盖板对冷却腔的内壁进行清理，方便了使用者的使用，通过玻璃纤维层、石棉层和高硅氧棉层的配合使用，起到了对配料罐壳体保温的作用，使得配料罐壳体内腔配料的温度能够快速的上升，提高了该配料系统的加热效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术配料罐壳体结构的主视剖面图；图3为本技术配料罐壳体结构的局部剖面示意图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、支撑板；4、配料罐壳体；5、水平隔板；6、环形隔板；7、加热腔；8、冷却腔；9、出水管；10、进水管；11、加热油桶；12、第二支撑柱；13、抽油泵；14、连接管；15、第一连管；16、进油管；17、回油管；18、第二连管；19、出油管；20、盖板；21、基层；22、玻璃纤维层；23、石棉层；24、高硅氧棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种配料加热系统，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体4，配料罐壳体4内腔的底部横向固定连接有水平隔板5，水平隔板5的顶部固定连接有环形隔板6，配料罐壳体4和水平隔板5之间形成加热腔7，配料罐壳体4和环形隔板6之间形成冷却腔8，两个配料罐壳体4相互靠近一侧的顶部均连通有出水管9，两个配料罐壳体4相互远离一侧的底部均连通有进水管10，底板1和支撑板3之间设置有加热油桶11，加热油桶11底部的四角均固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12的底部与底板1固定连接，底板1的顶部固定连接有位于加热油桶11底部的抽油泵13，抽油泵13的输入端连通有连接管14，连接管14远离抽油泵13的一端与加热油桶11连通，连接管14的表面设置有第一控制阀，抽油泵13的输出端连通有第一连管15，第一连管15的两端均连通有进油管16，进油管16远离第一连管15的一端连通有回油管17，进油管16靠近回油管17一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管17相互靠近的一端连通有第二连管18，回油管17的表面设置有第三控制阀，第三控制阀位于第二控制阀的底部，两个回油管17相互远离的一端贯穿支撑板3并分别与两个配料罐壳体4连通，配料罐壳体4底部的一侧连通有出油管19，出油管19的底部贯穿支撑板3并与加热油桶11连通。本技术中：第一支撑柱2包括支柱、第一固定座和第二固定座，支柱的底部与第一固定座焊接，第一固定座通过固定螺栓与底板1固定连接，支柱的顶部与第二固定座焊接，第二固定座通过固定螺栓与支撑板3固定连接，通过第一支撑柱2的设置，使得支撑板3的稳定效果更好，同时方便使用者对支撑板3进行拆装，给使用者带来了便利。本技术中：配料罐壳体4的顶部设置有盖板20，配料罐壳体4的顶部和环形隔板6的顶部均开设有与盖板20配合使用的凹槽，盖板20的形状为环形状，通过盖板20的设置，起到了密封冷却腔8的作用，同时使用者可以打开盖板20对冷却腔8的内壁进行清理，方便了使用者的使用。本技术中：配料罐壳体4包括基层21，基层21的右侧固定连接有玻璃纤维层22，玻璃纤维层22的右侧固定连接有石棉层23，石棉层23的右侧固定连接有高硅氧棉层24，通过玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料加热系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体（4），所述配料罐壳体（4）内腔的底部横向固定连接有水平隔板（5），所述水平隔板（5）的顶部固定连接有环形隔板（6），所述配料罐壳体（4）和水平隔板（5）之间形成加热腔（7），所述配料罐壳体（4）和环形隔板（6）之间形成冷却腔（8），两个配料罐壳体（4）相互靠近一侧的顶部均连通有出水管（9），两个配料罐壳体（4）相互远离一侧的底部均连通有进水管（10），所述底板（1）和支撑板（3）之间设置有加热油桶（11），所述加热油桶（11）底部的四角均固定连接有第二支撑柱（12），所述第二支撑柱（12）的底部与底板（1）固定连接，所述底板（1）的顶部固定连接有位于加热油桶（11）底部的抽油泵（13），所述抽油泵（13）的输入端连通有连接管（14），所述连接管（14）远离抽油泵（13）的一端与加热油桶（11）连通，所述连接管（14）的表面设置有第一控制阀，所述抽油泵（13）的输出端连通有第一连管（15），所述第一连管（15）的两端均连通有进油管（16），所述进油管（16）远离第一连管（15）的一端连通有回油管（17），所述进油管（16）靠近回油管（17）一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管（17）相互靠近的一端连通有第二连管（18），所述回油管（17）的表面设置有第三控制阀，第三控制阀位于第二控制阀的底部，两个回油管（17）相互远离的一端贯穿支撑板（3）并分别与两个配料罐壳体（4）连通，所述配料罐壳体（4）底部的一侧连通有出油管（19），所述出油管（19）的底部贯穿支撑板（3）并与加热油桶（11）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种配料加热系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体（4），所述配料罐壳体（4）内腔的底部横向固定连接有水平隔板（5），所述水平隔板（5）的顶部固定连接有环形隔板（6），所述配料罐壳体（4）和水平隔板（5）之间形成加热腔（7），所述配料罐壳体（4）和环形隔板（6）之间形成冷却腔（8），两个配料罐壳体（4）相互靠近一侧的顶部均连通有出水管（9），两个配料罐壳体（4）相互远离一侧的底部均连通有进水管（10），所述底板（1）和支撑板（3）之间设置有加热油桶（11），所述加热油桶（11）底部的四角均固定连接有第二支撑柱（12），所述第二支撑柱（12）的底部与底板（1）固定连接，所述底板（1）的顶部固定连接有位于加热油桶（11）底部的抽油泵（13），所述抽油泵（13）的输入端连通有连接管（14），所述连接管（14）远离抽油泵（13）的一端与加热油桶（11）连通，所述连接管（14）的表面设置有第一控制阀，所述抽油泵（13）的输出端连通有第一连管（15），所述第一连管（15）的两端均连通有进油管（16），所述进油管（16）远离第一连管（15）的一端连通有回油管（17），所述进油管（16）靠近回油管（17）一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管（17）相互靠近的一端连通有第二连管（18），所述回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚致远，陈伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区香江精细化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44