一种超声辅助低温提取中草药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声辅助低温提取中草药装置，包括空压机、储气罐、电控箱、加热器、中药粉碎机和超声波破碎装置，所述空压机一端与电控箱连接，另一端与储气罐连通；所述储气罐上安装有加热器、温度计和压力计；所述超声波破碎装置包括机壳、超声清洗槽、换能器、超声波发生器和控制面板；所述中药粉碎机包括动力系统、粉碎罐和储料罐；所述储料罐和储气罐的底部与超声清洗槽直接连通，方便气体进入与草药直接进行处理；本实用新型专利技术利用超声波在液体中的空化效应以及低温汽爆膨化植物细胞使得细胞壁破碎，其中的天然活性成分可以更好的流出，提高中药提取效率，节省成本和人力，同时通过控制系统可避免复杂的操作，可运用于工业化生产。

An Ultrasound-assisted Low Temperature Extraction Device for Chinese Herbal Medicine

The utility model discloses an ultrasonic-assisted low-temperature extraction device for Chinese herbal medicine, which comprises an air compressor, a gas storage tank, an electronic control box, a heater, a Chinese herbal medicine crusher and an ultrasonic crushing device. One end of the air compressor is connected with an electronic control box and the other end is connected with a gas storage tank; a heater, a thermometer and a pressure gauge are installed on the gas storage tank; the ultrasonic crushing device comprises a casing and a supersonic crusher. Sound cleaning tank, transducer, ultrasonic generator and control panel; the Chinese medicine crusher includes power system, crushing tank and storage tank; the bottom of the storage tank and gas storage tank is directly connected with the ultrasonic cleaning tank to facilitate gas entry and direct treatment of herbal medicine; the utility model utilizes the cavitation effect of ultrasound in liquid and low temperature vapor explosion to expand plant cells to make them fine. The cell wall is broken, and the natural active ingredients can flow out better, improve the extraction efficiency of traditional Chinese medicine, save cost and manpower. At the same time, the complex operation can be avoided by the control system, which can be used in industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助低温提取中草药装置
本技术涉及中草药提取
，具体为一种超声辅助低温提取中草药装置。
技术介绍
超声波清洗机、汽爆机和中药粉碎机是生工、化工生产实验必要的设备之一。自然界中各种植物的根、茎、叶、等不同部分含有丰富的养分，部分可以入药。使用其生产饲料、沼气及药品等都比较多见。但是这几种应用都受到植物预处理的程度和效果的影响。要通过这几个途径有效利用植物资源，第一步必须对植物的纤维结构进行结构破坏的预处理。目前主要通过生物酶法和物理法等对植物进行预处理。生物酶法处理成本太高，不适合大规模生产。物理方法是目前最佳的预处理方法，通过对植物进行膨化预处理，可以实现成本低、无污染生产，方便后续加工。目前采用蒸汽加热加压处理，然后瞬间泄压，虽然处理效果理想、物料均一性好，但由于秸秆膨化压力、温度都较高，用蒸汽达到该条件会带来很高的设备成本和能耗成本，从而导致设备投资成本高，生产能耗大。超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500um的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，这就是超声波的空化效应，利用此原理可使细胞壁破裂，细胞内容物流出。将汽爆与超声波相结合，可使物质提取率升高。同时，中草药在使用前都要进行粉碎，人工粉碎费时费力，中药粉碎机可大大提高粉碎效率。而目前中药的提取，大多是先进行粉碎，再进行水提，或者进行高温汽爆破开植物细胞壁，使用的手段多为单一方面操作。另外，高温汽爆会破坏中药中的天然活性成分，而且操作流程复杂，没有相应的控制系统，手段过于单一导致中药有效成分的获取率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声辅助低温提取中草药装置，其提取过程简便，节约成本和人力，并利用超声原理通过空化效应破开植物细胞壁，使提取率提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声辅助低温提取中草药装置，包括空压机、储气罐、电控箱、加热器、中药粉碎机和超声波破碎装置，所述空压机电接口的一端与电控箱连接，空压机的气体输出端口通过管道与储气罐连通；所述储气罐的两侧壁安装有加热器，在储气罐的顶部安装有温度计和压力计；所述温度计和压力计通过引线与电控箱电连接；所述储气罐的下端连接有气体输送管道，气体输送管道的另一端插接在超声波破碎装置内；所述超声波破碎装置包括机壳、超声清洗槽、换能器、超声波发生器和控制面板；所述超声清洗槽、换能器、超声波发生器和控制面板均安装在机壳内，且超声清洗槽设置在机壳的上端口，机壳上端口的一侧还设置有与超声清洗槽连通的注水口；所述机壳的一侧还设置有出料口，出料口通过管道与超声清洗槽的底部连通；所述超声清洗槽的底部固定安装有换能器，换能器通过高频信号与超声波发生器的输出端连接；所述超声波发生器设置在超声清洗槽的下方，且超声波发生器的控制输入端与控制面板的控制输出端连接；所述中药粉碎机包括动力系统、粉碎罐和储料罐；所述储料罐底部的出料口与超声清洗槽连通；所述储料罐的顶部设置有粉碎罐，粉碎罐通过管道与储料罐连通；所述粉碎罐的一侧开设有进料口，在粉碎罐顶部设置有动力系统，动力系统与电控箱电连接。优选的，所述储料罐与超声清洗槽的端口连接处安装有控制阀门，控制阀门受控于电控箱。优选的，所述动力系统包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，动力系统为粉碎罐提供动力来源。优选的，所述注水口通过管道外接有水箱。优选的，所述出料口通过管道对接有提取罐。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本超声辅助低温提取中草药装置，通过设置的空压机、储气罐、电控箱、加热器、中药粉碎机和超声波破碎装置，对中草药成分进行提取，使得中药提取过程更简便，节约成本和人力，可运用于工厂化生产。2、本超声辅助低温提取中草药装置，利用超声波清洗机工作原理，设置的超声波破碎装置通过超声有利于通过空化效应破开中草药植物的细胞壁，使提取率提高。3、本超声辅助低温提取中草药装置，将空压机、储气罐和加热器相结合，实现低温汽爆，可通过膨化破开细胞壁，提高中药提取率，并且低温有利于中药中天然活性成分的保存。附图说明图1为本技术的整体结构平面图；图2为本技术的模块控制图。图中：1空压机、2储气罐、3电控箱、4加热器、5中药粉碎机、51动力系统、52粉碎罐、53储料罐、54进料口、55控制阀门、6超声波破碎装置、61机壳、62超声清洗槽、63换能器、64超声波发生器、65控制面板、66注水口、661水箱、67出料口、671提取罐、7温度计、8压力计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种超声辅助低温提取中草药装置，包括空压机1、储气罐2、电控箱3、加热器4、中药粉碎机5和超声波破碎装置6，空压机1电接口的一端与电控箱3连接，空压机1的气体输出端口通过管道与储气罐2连通，为储气罐2提供气压源；储气罐2的两侧壁安装有加热器4，通过加热器4为储气罐2内的气体进行低温加热，以便后续工序的使用；在储气罐2的顶部安装有温度计7和压力计8，温度计7和压力计8通过引线与电控箱3电连接，通过温度计7和压力计8对储气罐2内的温度和气压进行实时监测，以便电控箱3对其进行控制；储气罐2的下端连接有气体输送管道，气体输送管道的另一端插接在超声波破碎装置6内，使储气罐2与超声波破碎装置6形成直接连接，方便气体进入；其中，超声波破碎装置6包括机壳61、超声清洗槽62、换能器63、超声波发生器64和控制面板65；超声清洗槽62、换能器63、超声波发生器64和控制面板65均安装在机壳61内，且超声清洗槽62设置在机壳61的上端口，机壳61上端口的一侧还设置有与超声清洗槽62连通的注水口66，注水口66通过管道外接有水箱661，为超声清洗槽62内提供水源；机壳61的一侧还设置有出料口67，出料口67通过管道与超声清洗槽62的底部连通，出料口67的另一端通过管道对接有提取罐671，用于将超声清洗槽62清洗后的最终产物输送至提取罐671内；超声清洗槽62的底部固定安装有换能器63，换能器63通过高频信号与超声波发生器64的输出端连接；超声波发生器64设置在超声清洗槽62的下方，且超声波发生器64的控制输入端与控制面板65的控制输出端连接，通过操控控制面板65驱动超声波发生器64工作，超声波发生器64通过换能器63对超声清洗槽62内的物料进行超声波清洗；其中，中药粉碎机5包括动力系统51、粉碎罐52和储料罐53；储料罐53底部的出料口与超声清洗槽62连通，储料罐53与超声清洗槽62的端口连接处安装有控制阀门55，控制阀门55受控于电控箱3，通过电控箱3操作控制阀门55的关闭，方便对超声清洗槽62内的药物进行直接添加；储料罐53的顶部设置有粉碎罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声辅助低温提取中草药装置，包括空压机(1)、储气罐(2)、电控箱(3)、加热器(4)、中药粉碎机(5)和超声波破碎装置(6)，其特征在于：所述空压机(1)电接口的一端与电控箱(3)连接，空压机(1)的气体输出端口通过管道与储气罐(2)连通；所述储气罐(2)的两侧壁安装有加热器(4)，在储气罐(2)的顶部安装有温度计(7)和压力计(8)；所述温度计(7)和压力计(8)通过引线与电控箱(3)电连接；所述储气罐(2)的下端连接有气体输送管道，气体输送管道的另一端插接在超声波破碎装置(6)内；所述超声波破碎装置(6)包括机壳(61)、超声清洗槽(62)、换能器(63)、超声波发生器(64)和控制面板(65)；所述超声清洗槽(62)、换能器(63)、超声波发生器(64)和控制面板(65)均安装在机壳(61)内，且超声清洗槽(62)设置在机壳(61)的上端口，机壳(61)上端口的一侧还设置有与超声清洗槽(62)连通的注水口(66)；所述机壳(61)的一侧还设置有出料口(67)，出料口(67)通过管道与超声清洗槽(62)的底部连通；所述超声清洗槽(62)的底部固定安装有换能器(63)，换能器(63)通过高频信号与超声波发生器(64)的输出端连接；所述超声波发生器(64)设置在超声清洗槽(62)的下方，且超声波发生器(64)的控制输入端与控制面板(65)的控制输出端连接；所述中药粉碎机(5)包括动力系统(51)、粉碎罐(52)和储料罐(53)；所述储料罐(53)底部的出料口与超声清洗槽(62)连通；所述储料罐(53)的顶部设置有粉碎罐(52)，粉碎罐(52)通过管道与储料罐(53)连通；所述粉碎罐(52)的一侧开设有进料口(54)，在粉碎罐(52)顶部设置有动力系统(51)，动力系统(51)与电控箱(3)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超声辅助低温提取中草药装置，包括空压机(1)、储气罐(2)、电控箱(3)、加热器(4)、中药粉碎机(5)和超声波破碎装置(6)，其特征在于：所述空压机(1)电接口的一端与电控箱(3)连接，空压机(1)的气体输出端口通过管道与储气罐(2)连通；所述储气罐(2)的两侧壁安装有加热器(4)，在储气罐(2)的顶部安装有温度计(7)和压力计(8)；所述温度计(7)和压力计(8)通过引线与电控箱(3)电连接；所述储气罐(2)的下端连接有气体输送管道，气体输送管道的另一端插接在超声波破碎装置(6)内；所述超声波破碎装置(6)包括机壳(61)、超声清洗槽(62)、换能器(63)、超声波发生器(64)和控制面板(65)；所述超声清洗槽(62)、换能器(63)、超声波发生器(64)和控制面板(65)均安装在机壳(61)内，且超声清洗槽(62)设置在机壳(61)的上端口，机壳(61)上端口的一侧还设置有与超声清洗槽(62)连通的注水口(66)；所述机壳(61)的一侧还设置有出料口(67)，出料口(67)通过管道与超声清洗槽(62)的底部连通；所述超声清洗槽(62)的底部固定安装有换能器(63)，换能器(63)通过高频信号与超声波发生器(64)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京霞，陶恒港，屈长青，刘继红，杨梅，周永玲，赵静，
申请(专利权)人：阜阳师范学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34