一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置制造方法及图纸

一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置涉及熔硫釜适用于煤化工领域合成氨生产中脱硫工序连续熔硫装置，熔硫釜高温脱硫液需冷却沉淀分离重物质（如硫磺、副盐类等）后回收到脱硫工序中继续使用，空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在柱形本体下端的沉淀仓，在柱形本体内部设有多个折流板，柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与柱形本体下端的侧壁连接；沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。本发明专利技术能有效解决熔硫釜高温脱硫液冷却过程中堵塞、腐蚀问题，维护简单，脱硫液冷却和沉淀效果符合生产要求，能保证熔硫釜脱硫液冷却沉淀过程长周期连续运行。

A New Type of Liquid-Air Cooling Precipitator for Desulfurization in Fused Sulphur Reactor

A new type of desulfurization liquid air-cooled precipitation device for molten sulfur autoclave involves a continuous sulphur melting device suitable for the desulfurization process of synthetic ammonia production in the field of coal chemical industry. The high temperature desulfurization liquid of the molten sulfur autoclave needs to be cooled and precipitated to separate heavy substances (such as sulphur, by-salts, etc.) and then recovered to the desulfurization process for further use. The air-cooled precipitation device includes a hollow column body and a precipitation bin located at the A plurality of baffles are arranged inside the cylindrical body, the outer wall of the cylindrical body is provided with an air inlet, and the air outlet of the fan is connected with the air inlet; the high temperature desulfurization liquid pipe is connected with the upper end of the cylindrical body; the atmospheric desulfurization liquid pipe is connected with the side wall of the lower end of the cylindrical body; and the lower end of the sedimentation bin is provided with a desulfurization liquid precipitate discharge pipe. The invention can effectively solve the problems of blockage and corrosion in the cooling process of high temperature desulfurization liquid of the sulfur melting kettle, and has simple maintenance. The cooling and precipitation effect of the desulfurization liquid meets the production requirements, and can ensure the long-term continuous operation of the cooling and precipitation process of the desulfurization liquid of the sulfur melting kettle.

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置
本专利技术涉及一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置，适用于煤化工领域合成氨生产中脱硫工序一种连续熔硫生产，所述熔硫釜高温脱硫液需冷却沉淀分离重物质（如硫磺、副盐类等）后回收到脱硫工序中继续使用，通过改进脱硫液冷却装置，优化脱硫液沉淀物排放方式，有效解决熔硫釜高温脱硫液冷却、沉淀过程中设备堵塞、腐蚀、生产中断问题，保证熔硫釜脱硫液冷却沉淀过程长周期连续运行。
技术介绍
脱硫工序熔硫生产装置：煤化工领域合成氨生产工艺流程中一次脱硫（又称半水煤气脱硫）、二次脱硫（又称变换气脱硫）常用的硫泡沫处理和回收硫磺装置，工艺流程主要是硫泡沫（单质硫与脱硫液混合物）在熔硫釜中利用蒸汽加热，使硫磺与脱硫液分离一方面得到产品硫磺，另一方面熔硫釜中高温脱硫液经后续冷却、沉淀或过滤后回收到脱硫工序中继续使用。传统熔硫工艺流程如图（5）：传统熔硫工艺生产过程中突出问题主要有：1、脱硫液冷却方面：目前常用脱硫液冷却有两种方式，一是利用进熔硫釜前的硫泡沫与出熔硫釜的高温脱硫液换热冷却；二是用循环水与出熔硫釜的高温脱硫液换热冷却，两种方式常规都是使用管壳式换热器，由于出熔硫釜的高温脱硫液中含有少量硫磺和脱硫生产中的副盐（副盐类：湿法脱硫工艺中副盐指碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫氰化钠、硫酸钠等，高温脱硫液经换热器后温度降低，溶液中副盐成分溶解度下降会析出部分晶体物质）物质，在管壳式换热器中冷却降温后析出晶体易堵塞换热器设备，生产装置被迫停车清洗管壳式换热器，连续生产周期短，一般不超过一周。2、脱硫液沉淀物排放方面，由于常规设计无法实现定期排放脱硫液沉淀物，沉淀物积累到一定程度需装置停车清理，通常为延长清理周期将脱硫液沉淀池体积做大，清理时需将沉淀池脱硫液抽干，由维护人员将脱硫液沉淀物从沉淀池中清理出来，劳动强度大且设备体积做大后投资相对增加；凡是熔硫装置停车脱硫液将面临无法处理的境地，要么直接回收至脱硫系统，造成脱硫系统贫脱硫液中副盐上升，工艺消耗增加，脱硫效果降低（很多关于脱硫论文阐述了副盐上升对脱硫系统的影响）；要么直接排放造成环保问题，而且其中的有效成分直接排放会造成工艺消耗明显上升。本专利技术从设计上解决了以上问题，1、脱硫液冷却方面：本专利技术采用风冷经折流板逆流接触换热避免了管壳式换热器的弊端，利用一台轴流风机输送空气与高温脱硫液换热，简单折流后效果仍然可以到达生产要求，折流板间距大避免了脱硫液降温过程中析出硫磺和副盐物质堵塞的问题；2、脱硫液沉淀物排放方面：本专利技术采用底部锥形设计，脱硫液沉淀物质可通过重力定期经阀门排放，避免了装置停车清理脱硫液沉淀物的问题。3、新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置分为空冷段和沉淀段，将脱硫液冷却和沉淀集成在一台设备上，减小设备投资和占地面积。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置，制造简单，能有效解决合成氨脱硫工序连续熔硫生产中熔硫釜高温脱硫液换热器堵塞和频繁停车清理沉淀物的问题，同时采用不锈钢设计保证设备不被腐蚀，连续运行周期长，维护人员劳动强度显著降低。本专利技术所采用的技术方案是：一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在所述柱形本体下端的沉淀仓，在所述柱形本体内部设有多个折流板，所述柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与所述柱形本体下端的侧壁连接；所述沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。进一步讲，所述沉淀仓为锥形。进一步讲，所述折流板是多块折流水平安装组成的。进一步讲，所述高温脱硫液管上设有第一电子流量计，所述常压脱硫液管上设有第二电子流量计，第一电子流量计与第二电子流量计分别与控制器连接；所述脱硫液沉淀物排泄管上设有电子控制阀，所述控制器与所述电子控制阀连接。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术与现有技术比较投资小，连续运行周期长，从理论和实际应用上效果明显。合成氨脱硫工序连续熔硫生产中熔硫釜高温脱硫液需降温冷却和沉淀分离后回收到脱硫工序中继续使用，这样可以减小脱硫工艺消耗和解决环境污染问题，由于熔硫釜出来的高温脱硫液中含有少量硫磺和经高温熔硫生产中产生的副盐（副盐类：湿法脱硫工艺中副盐指碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫氰化钠、硫酸钠等，脱硫液温度降低后溶解度下降会析出部分副盐晶体物质。）物质，在降温冷却后析出晶体和硫磺颗粒容易造成换热器堵塞和频繁停车清理沉淀物的问题，因此本专利技术有效解决了上述问题，1、本专利技术空冷段采用风冷经折流板逆流接触换热避免了管壳式换热器的弊端，利用一台轴流风机输送空气与高温脱硫液逆流接触换热，折流板间距大进而避免了脱硫液降温过程中析出硫磺和副盐物质堵塞的问题，传统熔硫装置连续运行一周即需对换热器进行清理（为保证换热效果），通过本使用新型可连续运行三个月以上，通过合理配置风机风量降温效果也能达到生产要求；2、本专利技术采用沉淀段底部锥形设计，脱硫液沉淀物质可通过重力定期经阀门排放，避免了装置停车清理脱硫液沉淀物的问题，传统脱硫液沉淀物需设计两个大容积沉淀池，一开一备，定期切换，还需大量人力物力进行清挖沉淀物。3、新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置将脱硫液冷却和沉淀集成在一台设备上，减小设备投资和占地面积，本专利技术在本公司合成氨生产脱硫工序应用效果较好。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术优选结构示意图。图3是本折流板优选结构示意图。图4是本专利技术使用示意图。图5是传统熔硫示意图图中：柱形本体1、沉淀仓2、折流板3、进风口4、风机5、高温脱硫液管6、常压脱硫液管7、脱硫液沉淀物排泄管8、冷却管9、第一电子流量计11、第二电子流量计12、控制器13、电子控制阀14。具体实施方式如图1，一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置包括中空的柱形本体1及设在所述柱形本体1下端的沉淀仓2，优选的，柱形本体1、沉淀仓2材料为304不锈钢材质，在所述柱形本体1内部设有多个折流板3，所述柱形本体1外壁设有进风口4，风机5（优选的，风机5为轴流风机）风口与进风口4连接，工作时，柱形本体1为空冷段，沉淀仓2为沉淀段，优选的，沉淀仓2为锥形；高温脱硫液管6与所述柱形本体1上端连接，常压脱硫液管7与所述柱形本体1下端的侧壁连接；沉淀仓2下端设有脱硫液沉淀物排泄管8。如图3中，折流板3由多块组成，多块折流板且水平安装从而使空气与高温脱硫液换热接触的时间长有利于降温效果。如图2中，高温脱硫液管6上设有第一电子流量计11，常压脱硫液管7上设有第二电子流量计12，第一电子流量计11与第二电子流量计12分别与控制器13连接；脱硫液沉淀物排泄管8上设有电子控制阀14，控制器13与所述电子控制阀14连接，工作时，控制器13实时采集第一电子流量计11、第二电子流量计12数据，并通过对比上述二个数据，并根据二者数据差值，以判断沉淀仓2内是否已沉积过满（沉淀仓2沉积过满时其沉积物会局部或全部覆盖常压脱硫液管7从而造成常压脱硫液管7排出的液体不排出或是排出量过少），如果二者数据值相差过大，则沉淀仓2沉积过满，控制器13会指令电子控制阀14打开，使沉积在沉淀仓2内的沉积物在重力作用下经脱硫液沉淀物排泄管8排出。工作原理：如图4中，熔硫釜内温度液体经高温液体脱硫液管6从上端进入柱形本体1并经过折流板3进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置,其特征是：所述空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在所述柱形本体下端的沉淀仓，在所述柱形本体内部设有多个折流板，所述柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与所述柱形本体下端的侧壁连接；所述沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。

【技术特征摘要】
1.一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置,其特征是：所述空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在所述柱形本体下端的沉淀仓，在所述柱形本体内部设有多个折流板，所述柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与所述柱形本体下端的侧壁连接；所述沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。2.根据权利要求1所述的一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置,其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清清，张艳丽，李小飘，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42