西藏光核桃超微粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种西藏光核桃超微粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、待处理原料预冻至物料中心温度为‑2～‑3℃，得预冻物料；步骤二、预冻物料经真空冷冻至物料含水量为3％～6％，得干燥物料；步骤三、干燥物料粉碎后过筛，得粗粉碎物料；步骤四、粉碎物料置于振动磨中，调节功率为1.0～1.4kW，振幅为3～5mm，温度为5～10℃，粉碎10～30min，得超微粉碎物料，超微粉碎物料经杀菌后包装即可。本发明专利技术具有获得粉体粒径小、粒径分布跨度窄、均匀度高、溶解性好的西藏光核桃超微粉的有益效果。

Preparation of Ultrafine Powder of Tibetan Walnut

The invention discloses a preparation method of Tibetan walnut ultrafine powder, which comprises the following steps: first, the raw material to be treated is pre-frozen to the material center temperature of 2 The crushed material is placed in the vibration mill, the regulating power is 1.0-1.4 kW, the amplitude is 3-5 mm, the temperature is 5-10 C, and the crushing time is 10-30 min. The ultrafine crushed material can be packed after sterilization. The invention has the beneficial effect of obtaining Tibetan walnut ultrafine powder with small particle size, narrow particle size distribution span, high uniformity and good solubility.

【技术实现步骤摘要】
西藏光核桃超微粉的制备方法
本专利技术涉及果粉制备领域。更具体地说，本专利技术涉及一种西藏光核桃超微粉的制备方法。
技术介绍
西藏光核桃属蔷薇科桃属落叶乔木，是西藏地区分布较广的野生果树之一。光核桃果皮表面覆盖绒毛，果核表面光滑，果实近球形，鲜食略带苦涩味，富含矿物质、维生素、膳食纤维、还原糖等营养物质。目前关于西藏光核桃的利用主要集中在凉果、果酒、果脯和果汁等方面，但受交通、信息、环境以及地域等因素的限制，导致西藏光核桃产业化程度非常低，产品无法进入内地市场。果蔬粉对原料要求低，适用范围极广，特别对可食性的皮、核均可利用，且果蔬粉食用方便、可调性强、营养丰富，能够最大程度保持水果蔬菜原有的营养、风味，常被用作配料加工其他食品，成为一种良好的营养深加工产品，进一步，果蔬粉水分含量低，能抑制微生物生长以及酶活性，大大降低贮藏、运输、包装等方面的费用，有利于促进西藏光核桃产业化；超微粉碎是20世纪70年代为适应现代高新技术发展而形成的一种物料加工技术。它主要是利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3mm以上的物料颗粒粉碎至10～25um以下的微细颗粒，进而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能。果蔬粉经超微粉碎后，其溶解性、复水性、持水力、持油力等特性显著提高，营养物质溶出速率及溶出量明显增加。因此，采用超微粉碎技术将西藏光核桃加工成复合果粉，不仅便于贮藏、运输和销售，还可以提高西藏光核桃的利用率，促进西藏光核桃的产业化
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种西藏光核桃超微粉的制备方法，其。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种活西藏光核桃超微粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预冻处理：待处理原料预冻至物料中心温度为-2～-3℃，得预冻物料；步骤二、真空冷冻处理：预冻物料经真空冷冻至物料含水量为3％～6％，得干燥物料；步骤三、粗粉碎处理：干燥物料粉碎后过筛，得粗粉碎物料；步骤四、粉碎包装处理：粉碎物料置于振动磨中，调节功率为1.0～1.4kW，振幅为3～5mm，温度为5～10℃，粉碎10～30min，得超微粉碎物料，超微粉碎物料经杀菌后包装。优选的是，步骤一中待处理原料为七八成熟光核桃或七八成熟光核桃混合料中的一种，其中，七八成熟光核桃混合料按重量组分计包括：30～50份七八成熟光核桃，20～40份草莓，10～20份苹果，10～20份树莓，5～10份辅料，辅料主要由质量比为5：5：3的麦芽糊精、木糖醇、乳酸钙组成；七八成熟光核桃进行预冻处理前进行去核处理。优选的是，当待处理原料为七八成熟光核桃混合料时，七八成熟光核桃、草莓、苹果、树莓分别进行预冻处理、及真空冷冻处理，真空冷冻处理后的各原料混合后进行粗粉碎处理或者分别进行粗粉碎处理后混合。。优选的是，步骤一中预冻的温度为-20～-50℃。优选的是，步骤二中真空冷冻干燥的真空度为0.10～0.14Mpa，干燥时间为40～60h。优选的是，步骤三中干燥物料粉碎方法为低温粉碎或间歇粉碎中的一种，其中，低温粉碎具体为：控制温度为5～10℃，破碎3～5min；间歇粉碎具体为：进行粉碎处理25～35s后进行散热处理25～35s，重复至间歇粉碎累计时间为3～5min；步骤三中过筛目数为80目。优选的是，步骤四使用振动磨中的振动棒数量设置为：每100g粗粉碎物料对应设置3～5根细棒，3～5根中棒，2～4根粗棒。优选的是，步骤四中的杀菌方法为中短波红外杀菌，具体为：波长为1～4μm，红外灯的功率为450～2025W，杀菌温度为100～120℃，杀菌时间为1～5min。优选的是，步骤一中待处理原料为七八成熟光核桃，七八成熟光核桃进行预冻处理前进行预处理，预处理具体为：七八成熟光核桃洗净后去核后得果肉和果核，果核进行处理得桃仁，桃仁粉碎后得桃仁粉，桃仁粉加入其总质量2-3倍量的茶叶混合后入锅文火炒至60～70℃保持10～15min，剔除茶叶得炒制桃仁粉和炒制茶叶，将炒制桃仁粉置于煎煮罐中加入其总质量20-25倍量的水，在煎煮罐内架设支撑架，支撑架上铺设笼布，将炒制茶叶均匀铺设于笼布上，煎煮1h后，去除支撑架和炒制茶叶，继续煎煮20min得煎煮料，混合煎煮料及果肉得混合料，混合料进行预冻处理。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、采用先预冻后结合真空冷冻的方式能够有效避免传统使用真空干燥导致的干燥时间较长的问题，能够在相对较短的时间内充分干燥物料，同时真空冷冻有利于促进待干燥物料在较低的温度下的营养物质溶出，配合后续粉碎过程，提高西藏光核桃营养物质溶出率，由表1可知，即使是粗粉碎物料，其可滴定酸、多酚、黄酮、及矿物质均有较高的溶出；进一步，先采用低温粉碎或者间隔粉碎的方式进行预粉碎，预粉碎过程有效避免了由于加工温度过高而破坏产品的成分及风味，预粉碎配合超微粉碎，获得粉体粒径小、粒径分布跨度窄、均匀度高、溶解性好的西藏光核桃超微粉，由表1可知相对于粗粉碎物料西藏光核桃超微粉含水率低，色泽品质较好，平均粒径小，粉体颗粒分布均匀，溶解性较好，有效成分溶出率高，即进一步提高超微粉性能。第二、待处理原料为光核桃时制备光核桃超微粉无须添加任何辅料，且超微粉碎时间较短，最少10min即可，超微粉碎后水溶性果胶和有机酸溶出量提高，经冲调后可作为果汁饮料的调酸剂和稳定剂；待处理原料为七八成熟光核桃混合料时，配合辅料添加制备的光核桃复合超微粉也具有含水率低，色泽品质较好，平均粒径小，粉体颗粒分布均匀，溶解性较好，有效成分溶出率高，产品综合品质较高的特性，在增强光核桃复合超微粉口感促进营养成分全面的同时，能够改善苹果粉料吸湿性问题。第三、将光核桃其桃仁处理后与光核桃果肉共同处理获得光核桃全果超微粉，光核桃桃仁及光核桃果肉自身均具有轻微苦味，且光核桃稍带有涩味，通过将光核桃桃仁与茶叶共同炒制，炒制处理配合茶叶清香有效改善桃仁自身苦涩味，并促进桃仁中有益物质的后期溶出，进一步茶叶中儿茶素经过蒸制部分溶于煎煮液中，与光核桃桃仁的不饱和脂肪酸、及对应果肉中富含的多酚的抗氧化功能的协同增效作用，同时炒制后煎煮，在配合果肉进行预冻、真空冷冻等一系列处理能够有效避免光核桃桃仁添加而导致的水溶解性差的问题，提高光核桃全果超微粉溶解度。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>西藏光核桃超微粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预冻处理：七八成熟光核桃采摘后，流动水清洗干净，质量分数为3％盐水常温浸泡5h后，清水冲洗、切分、去核，得预处理光核桃，预处理光核桃在温度为-20℃环境下预冻至物料中心温度为-2.6℃，得预冻物料；步骤二、真空冷冻处理：预冻物料置于真空冷冻干燥箱，调控真空度为0.10～0.14Mpa范围内，干燥时间为40h至物料含水量为5.7％，得干燥物料；步骤三、粗粉碎处理：干燥物料置于粉碎机中，控制温度为5～10℃范围内，破碎3min后，过80目筛，筛上部分进入下一轮机械粉碎，得粗粉碎物料；步骤四、粉碎包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预冻处理：待处理原料预冻至物料中心温度为‑2～‑3℃，得预冻物料；步骤二、真空冷冻处理：预冻物料经真空冷冻至物料含水量为3％～6％，得干燥物料；步骤三、粗粉碎处理：干燥物料粉碎后过筛，得粗粉碎物料；步骤四、粉碎包装处理：粉碎物料置于振动磨中，调节功率为1.0～1.4kW，振幅为3～5mm，温度为5～10℃，粉碎10～30min，得超微粉碎物料，超微粉碎物料经杀菌后包装。

【技术特征摘要】
1.西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预冻处理：待处理原料预冻至物料中心温度为-2～-3℃，得预冻物料；步骤二、真空冷冻处理：预冻物料经真空冷冻至物料含水量为3％～6％，得干燥物料；步骤三、粗粉碎处理：干燥物料粉碎后过筛，得粗粉碎物料；步骤四、粉碎包装处理：粉碎物料置于振动磨中，调节功率为1.0～1.4kW，振幅为3～5mm，温度为5～10℃，粉碎10～30min，得超微粉碎物料，超微粉碎物料经杀菌后包装。2.如权利要求1所述的西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，步骤一中待处理原料为七八成熟光核桃或七八成熟光核桃混合料中的一种，其中，七八成熟光核桃混合料按重量组分计包括：30～50份七八成熟光核桃，20～40份草莓，10～20份苹果，10～20份树莓，5～10份辅料，辅料主要由质量比为5：5：3的麦芽糊精、木糖醇、乳酸钙组成；七八成熟光核桃进行预冻处理前进行去核处理。3.如权利要求1所述的西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，当待处理原料为七八成熟光核桃混合料时，七八成熟光核桃、草莓、苹果、树莓分别进行预冻处理、及真空冷冻处理，真空冷冻处理后的各原料混合后进行粗粉碎处理或者分别进行粗粉碎处理后混合。4.如权利要求1所述的西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，步骤一中预冻的温度为-20～-50℃。5.如权利要求1所述的西藏光核桃超微粉的制备方法，其特征在于，步骤二中真空冷冻干燥的真空度为0.10～0.14Mpa，干燥时间为40～...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金峰，吕健，陈芹芹，左立旭，刘璇，周沫，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11