玻璃板的破开方法技术

该方法包括：使用切割工具(6)在玻璃的表面上划出切割线(2)的步骤；定位平坦的承靠装置(20)的步骤，所述平坦的承靠装置(20)布置成在所述切割线上产生压力；以及使用局部承靠装置(10)破开的步骤，所述局部承靠装置(10)施加在与所述切割线(2)相对并面向的面(4B)上，所述局部承靠装置(10)在所述相对的面(4B)上被移动并沿着所述切割线(2)承靠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板的破开方法
本专利技术涉及破开玻璃板的领域。
技术介绍
为了实施这样的破开，按顺序发生两个操作：-借助例如玻璃刻磨轮或者激光在玻璃的表面上划线一个或多个表面裂纹的初步操作；这些裂纹在形状的轮廓上形成线；此操作被称作“切割”操作；-使初始表面裂纹穿过玻璃板的厚度传播的操作；此操作被称作“破开”操作，并且允许从称作坯料的初始玻璃样板上分离要切割的形状。当前，基于要切掉的体积的复杂度有破开玻璃的两种技术：对于具有不穿入形状内的直线边缘的简单形状(在形状上没有凹形)，可使用直线反向破开技术。这涉及实施直线横切，就是说从一个边缘到另一个边缘的切割，之后使用棒或者一个或多个点接触通过在裂缝的整个长度上抬起玻璃板来将整个裂纹置于延伸状态。然而，此方法不允许切割复杂形状。对于具有非直线轮廓的形状，操作由具有大于要切割形状的尺寸的玻璃板开始。此板被称作坯料，并且通常形状为梯形。起点是具有正方形、矩形或者梯形形状的坯料。例如借助玻璃刻磨轮来划线要切割的形状的轮廓。具有直线或者弯曲节段的形状上的补充切割定位在要切割的形状的周边上。这些节段被称作附加线，并且允许位于要切割的形状外的坯料部分的正确破开。位于要切割的形状之外的坯料部分以若干步骤的破开导致围绕要切割的复杂形状的称作“边料”的不同块的形成。要切割的形状之后从坯料的边料分离。在切割此处所述的复杂形状的情况下，通过在边料上支承或者夹紧边料，破开通过使初始裂纹局部遭受弯曲的技术而发生。通过杠杆臂机构，通过在形状外并且在有限数量的点处在硬的或者软的覆盖物上支承在玻璃板上，对裂纹进行弯曲。借助使要切割的形状外的部分遭受弯曲，玻璃板可通过使复杂形状的初始裂纹遭受弯曲来破开。破开可在柔性垫上进行。通过承靠在边料上直至边料破裂并且分离，对边料施加力。破开也可在硬垫上进行。玻璃板放置在悬垂位置上，使得通过承靠或者夹持对边料施加力，使玻璃板能够变形直至其破开。然而，这些技术有若干缺点。在硬垫上破开的情况下，对于破开期间将玻璃放置在悬垂位置上需要有牺牲玻璃表面的损耗。还可能有复杂形状的切割质量的问题，因为当对边料施加承靠力时，常不可能在切割线的全部点处产生弯曲应力。对于凹角形状(在要切割的形状上有凹形)情况尤其如此。在此情况下，可在凹形部分的入口处对玻璃进行弯曲，但是一旦已经有裂纹的小的传播，并且在施加承靠力的工具能够撤回之前，裂纹头部处的应力场就被切割线的几何形状所改变。在凹形部分的起始处施加的纯弯曲被快速地转换成剪切应力，并导致剥落。在具有小半径的形状的情况下，裂纹可在初始切割线外传播并导致损耗。另外，这导致对于可实现的复杂形状的限制，特别是在具有小凹形曲率半径的几何形状的情况下(深向内弯曲区域)，在此难以以合适的方式定位承靠点。这些困难使得凹形形状的破开特别复杂。如果曲率半径很小，承靠点的位置以及在这些点处的力的调节变得久而复杂。在生产中，这些几何形状的破开常对于操作参数的最轻微的变化敏感并且会导致大量的浪费。另外，当玻璃的厚度增加时，在裂纹的末端处应力场从纯弯曲模式变化成剪切模式的趋势被加剧。对于3.85或者5mm厚的玻璃凹角形状因此被认为非常难以生产。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种以改善的切割质量破开玻璃板的方法。为此，本专利技术提出了一种破开玻璃板的方法，包括：-使用切割工具在玻璃的表面上划出切割线的步骤；-定位平坦支撑承靠装置的步骤，该平坦支撑承靠装置布置成在切割线和要破开的区域上或周围产生按压力；-使用施加于与切割线相对且面向切割线的面的局部承靠装置破开的步骤，该局部承靠装置在相对的所述面上沿着切割线被移动并且承靠。支撑承靠装置可为配备覆盖物的平坦表面，覆盖物的硬度使得当在与切割线相对的所述面上施加局部承靠力时，玻璃的变形区域能够被控制并限制。此承靠表面如下文所述可为平坦的，但是其也可为更加点状的(见图解)。目的依然相同，即控制破开操作期间玻璃的变形。用于相对于施加到与切割线相对的所述面上的局部承靠力包含并控制变形区域的装置也可通过使用真空来在施加局部承靠力处保持该面而获得。施加给与切割线相对的所述面的局部承靠力可通过压力或者位置产生。此方法具有使得能够通过在玻璃板上施加保持力以便限制裂纹的传播，从而实现对于更好破开质量的控制的好处。玻璃的变形的控制为使得所述玻璃板布置在局部破开承靠装置和保持承靠装置之间，从而使得在破开步骤期间玻璃板的弯曲能够被控制并且限制，以便局部地控制裂纹传播区域，从而防止可能导致剥落的运动应力/剪切应力的出现。根据一个示例，承靠装置是平坦的表面。在破开操作期间此表面压靠在玻璃上(在切割线形成在其上的面上)。此按压的力被控制。此表面的硬度被选择为允许以上所述的控制。根据一个示例，承靠装置包括充当重物的至少一对主体，所述主体在形成切割线的面上布置在切割线的两侧。根据一个示例，每个主体都是型材。根据一个示例，每个主体都是浇块(plot)。根据一个示例，放置了一对浇块以便该线距所述浇块等距。根据一个示例，每个浇块都放置成以便与邻近对的浇块形成直线组件。根据一个示例，平坦承靠装置包括至少一对吸气元件，所述吸气元件在与其上形成切割线的面相对的面上布置在切割线的两侧。根据一个示例，吸气元件是包括在吸气台中的吸气区域。根据一个示例，所述吸气元件是吸气杯。根据一个示例，放置了一对吸气杯以便该线距所述吸气杯等距。根据一个示例，一对吸气杯的每一个都放置成以便与邻近对的吸气杯形成直线组件。根据一个示例，平坦承靠装置包括一对浇块或吸气杯，并且所述破开步骤也包括移动该平坦承靠装置，平坦承靠装置的所述移动与局部承靠装置的移动相同并且同时。附图说明通过阅读仅作为非限制性示例提供的以下描述，参考以下附图，本专利技术将被更容易地理解：-图1a和1b是根据本专利技术的一个特定实施例的方法的不同步骤在竖直截面中的示意性视图；-图2到7是本专利技术的第一实施例及其应用模式的示意性视图；-图8到11是本专利技术的第二实施例及其应用模式的示意性视图；-图12示出了不同实施例的变型。具体实施方式根据本专利技术的一个特定实施例的方法首先包括划出切割线2(或“线”)的步骤，就是说在玻璃板4的第一面4A上产生裂纹的步骤，之后是翻转玻璃板的步骤，其目的是在与第一面相对的面4B上面向裂纹局部承靠的后续步骤。划出的切割线例如对应于要切割的复杂形状的轮廓，没有附加线。应该注意的是，贯穿本文，通过“复杂形状”来指弯曲的线，或者一系列线，其中一些线至少不是直线，或者是形成至少一个凹形部分的具有方向变化的直线。因此根据本专利技术的方法允许从玻璃板切割简单(直线)或复杂形状。表述“两个联锁形状”被用来指一个凸形部分伸入另一个凹形部分；就是说，两个形状的轮廓不能被一条直线分开。表述“两个相切形状”被用来指它们具有对于它们的轮廓公共的部分。还要注意要切割的玻璃板是平坦的。切割线的划线例如借助玻璃刻磨轮6或者任何其他合适的切割仪器如激光器实现。切割线2是意图允许在破开步骤中沿着此线破开的裂纹。这因此是部分切割，就是说仅穿过玻璃板的厚度的一部分切割。贯穿本文这被用来当作“切割线”的含义。如上所述，利用此方法，可以消除根据现有技术方法的一些或全部附加线。实际上，附加线可能仅需要打开轮廓来提取形状，而不是便于破开复杂形状。在其上已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板(4)的破开方法，包括：‑使用切割工具(6)在玻璃的表面上划出切割线(2)的步骤；‑定位平坦的承靠装置(20)的步骤，所述平坦的承靠装置(20)布置成在所述切割线上产生压力；以及‑使用局部承靠装置(10)破开的步骤，所述局部承靠装置(10)施加在与所述切割线(2)相对并面向的面(4B)上，所述局部承靠装置(10)在所述相对的面(4B)上被移动并沿着所述切割线(2)承靠。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.05.19 FR 17544631.一种玻璃板(4)的破开方法，包括：-使用切割工具(6)在玻璃的表面上划出切割线(2)的步骤；-定位平坦的承靠装置(20)的步骤，所述平坦的承靠装置(20)布置成在所述切割线上产生压力；以及-使用局部承靠装置(10)破开的步骤，所述局部承靠装置(10)施加在与所述切割线(2)相对并面向的面(4B)上，所述局部承靠装置(10)在所述相对的面(4B)上被移动并沿着所述切割线(2)承靠。2.根据权利要求1所述的破开方法，其中所述平坦的承靠装置(20)包括充当重物的至少一对主体(21)，所述主体在其上形成了线的面上布置在所述切割线的两侧。3.根据权利要求2所述的破开方法，其中每个主体(21)都是型材(22a)。4.根据权利要求2所述的破开方法，其中每个主体(21)都是浇块(22b)。5.根据权利要求4所述的破开方法，其中一对所述浇块放置成使得所述线离所述浇块是等距的。...

【专利技术属性】
技术研发人员：I尤利尔罗谢，T迪梅尼尔，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR