电连接器制造技术

本实用新型专利技术揭示一种电连接器，其包括纵长的绝缘本体、固定至所述绝缘本体的两排导电端子及附至每一所述导电端子底部的焊球，所述绝缘本体包括两个相对设置并沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的卡插槽，所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚，每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折的第一焊垫和第二焊垫，所述第一、第二焊垫彼此一一交替排列。如此设置，既简化了导电端子结构，又减小了导电端子之间的信号串扰，提高了电连接器整体高频性能。

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术有关一种电连接器，尤其涉及一种设有四排焊垫且高频效果佳的电连接器。
技术介绍
2010年2月8日中国技术专利第CN201638992号公开了一种电连接器，其包括绝缘本体和收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括纵长本部和沿纵长本部设置的插槽，所述导电端子沿纵向方向排列设置于插槽的两侧，所述导电端子包括固持于绝缘本体内的基部、自基部延伸入插槽内的弹性接触臂和自基部延伸的焊接部，所述焊接部包括自基部延伸的延伸部、自延伸部弯折的第一弯折部、连接部、第二弯折部和连接第二弯折部的垫部。该电连接器需要通过复杂结构的导电端子来实现高频效果导致制作成本高，生产效率低，且无法适用于台式计算机。因此，确有必要提供一种具有改良结构的电连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其具有四排焊垫且高频效果佳。为解决上述技术问题，本技术可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括纵长的绝缘本体、固定至所述绝缘本体的两排导电端子及附至每一所述导电端子底部的焊球，所述绝缘本体包括两个相对设置并沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的卡插槽，所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚，每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折的第一焊垫和第二焊垫，所述第一、第二焊垫彼此一一交替排列。为解决上述技术问题，本技术还可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括纵长的绝缘本体、设置于绝缘本体的两排导电端子及附至每一所述导电端子底部的焊球，每排所述导电端子设有沿相反方向弯折的焊垫，每一所述焊球附在对应的焊垫上，如此，所述两排导电端子的焊垫呈四排排列，每排所述导电端子上的相邻两个焊球在纵长方向上的间距为0.85毫米。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术电连接器的两排导电端子中的每一排均设有沿相反方向弯折的焊垫从而形成四排排列的焊垫，既能简化导电端子结构提高生产效率，又能降低成本，减小信号串扰，提高电连接器整体的高频性能。【附图说明】图1是本技术电连接器的立体图。图2是如图1所示电连接器的局部放大图。图3是如图1所示电连接器的分解图。图4是如图2所示电连接器的局部仰视图。图5是如图3所示导电端子的立体图。【主要元件符号说明】电连接器100绝缘本体1侧壁10插卡槽11防呆部111塔形部12固定槽13导电端子2固持部21接触部22接脚23第一焊垫24第二焊垫25凹坑26焊球3锁卡机构4突柱41凸块42如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】以下，将结合图1至图5介绍本技术电连接器100的具体实施方式。请参照图1至图5所示，本技术公开了一种电连接器100，其包括纵长的绝缘本体1、固定至绝缘本体1的两排导电端子2及附至每一导电端子底部的焊球3。绝缘本体1包括两个相对设置并沿纵长方向延伸的侧壁10及形成于两个侧壁10之间的插卡槽11。导电端子2包括固持于绝缘本体1的固持部21、自固持部21向上弯折延伸入插卡槽11的弓状接触部22及自固持部21向下弯折延伸的接脚23。每排导电端子2的接脚23包括沿相反方向弯折的焊垫，分别为第一焊垫24和第二焊垫25。第一、第二焊垫24、25彼此一一交替排列且附着有对应的焊球3。如此，两排导电端子2的第一、第二焊垫24、25在纵长方向上呈四排排列。如此设置，排列成四排的焊垫可以有效减小导电端子2之间的信号串扰，简化导电端子2结构降低了生产成本。参图1，插卡槽11设有一个连接两个侧壁10的防呆部111用于防止插卡方向错误。参图4，在纵长方向上，同一排相邻的两个导电端子2上的焊球3之间的间距A为0.85毫米。第一、第二焊垫24、25的底面凹设有用于定位焊球3的凹坑26。焊球3为液体锡料在凹坑26处冷却凝固形成。第一焊垫24向绝缘本体1的外侧弯折且向外延伸出绝缘本体1的底面，第二焊垫25向绝缘本体1的内侧弯折而位于绝缘本体1的底面下方。第一、第二焊垫24、25均未延伸超出侧壁10。每一导电端子2的焊垫在纵长方向上至相邻的两个导电端子2的焊垫之间的距离相等。参图3，绝缘本体1的两端设有自其顶部突伸而形成的塔形部12。电连接器100还包括固定至塔形部12的锁卡机构4。定义垂直于侧壁10的方向为横向方向，锁卡机构4的两侧设有横向突伸的突柱41及凸块42。侧壁10凹设有用于收容突柱41的固定腔。凸块42与侧壁10干涉以提高锁卡机构4开合的阻力，进而提高插拔手感。参图4及图5，接脚23在纵长方向上的宽度小于固持部21在纵长方向上的宽度，且接脚23自固持部21的中间部位延伸而成。固持部21的两侧设有用于与绝缘本体1干涉的倒刺。绝缘本体1的两侧壁10设有沿纵长方向排列的若干固定槽13，固持部21固定至固定槽13且固持部21的倒刺与固定槽13干涉连接。从垂直于绝缘本体1底面的角度看，固持部21、接触部22及导电端子2的焊垫的中心轴线位于同一直线X上。参图4，一排导电端子2中的第一焊垫24与另一排导电端子2中的第二焊垫25彼此在垂直于侧壁10的方向上一一对齐。两排导电端子2上的焊球3在横向方向上一一对齐且对齐的每对焊球3之间的间距相等。以上所述仅为本技术的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变化，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器，其包括纵长的绝缘本体、固定至所述绝缘本体的两排导电端子及附至每一所述导电端子底部的焊球，所述绝缘本体包括两个相对设置并沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的卡插槽，所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚，其特征在于：每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折的第一焊垫和第二焊垫，所述第一、第二焊垫彼此一一交替排列。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其包括纵长的绝缘本体、固定至所述绝缘本体的两排导电端子及附至每一所述导电端子底部的焊球，所述绝缘本体包括两个相对设置并沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的卡插槽，所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚，其特征在于：每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折的第一焊垫和第二焊垫，所述第一、第二焊垫彼此一一交替排列。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：在所述纵长方向上，同一排相邻两个所述导电端子上的焊球间距为0.85毫米。3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二焊垫的底面凹设有用于定位所述焊球的凹坑。4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一焊垫向所述绝缘本体的外侧弯折且向外延伸出所述绝缘本体的底面，所述第二焊垫向所述绝缘本体的内侧弯折而位于所述绝缘本体的底面下方。5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：在垂直于所述侧壁的横向方向上，两排导电端子上的焊球在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋煜，李庄星，唐文军，卜学武，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32