一种复合水带及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合水带及制备方法，聚氯乙烯树脂95份、高密度聚乙烯35份、石蜡20份、环氧树脂15份、聚硫橡胶7份、聚酰胺树脂12份、十二烷基硫醇4份和过氧化环已酮4份，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，通过粘合剂，可以使得内衬软管与编织层之间贴合的更加紧密，可以有效的提高复合水带的耐化学性、冲击强度以及抗剥性能，同时，可以有效的改善复合水带的脆性，使得复合水带在使用的过程中更加的牢固，不会由于长时间的盘踞，导致复合水带出现裂痕，可以有效的延长复合水带的使用寿命，通过聚合助剂，使得复合水带原料之间粘合的更加紧密，避免了复合水带长时间的使用而出现老化的问题。

A composite water belt and its preparation method

The invention discloses a composite water belt and a preparation method, comprising 95 copies of polyvinyl chloride resin, 35 copies of high density polyethylene, 20 copies of paraffin, 15 copies of epoxy resin, 7 copies of polysulfide rubber, 12 copies of polyamide resin, 4 copies of dodecyl mercaptan and 4 copies of cyclohexanone peroxide. Tightening can effectively improve the chemical resistance, impact strength and anti-stripping performance of composite water belts. At the same time, it can effectively improve the brittleness of composite water belts, making the composite water belts more firm in the process of use. It will not lead to cracks in the composite water belts due to long-term coiling, and can effectively prolong the service life of the composite water belts. The bonding between the raw materials of the composite water belt is tighter, which avoids the aging problem of the composite water belt caused by long-term use.

【技术实现步骤摘要】
一种复合水带及制备方法
本专利技术涉及复合水带
，具体为一种复合水带及制备方法。
技术介绍
消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物，先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成，消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一橡胶水带、聚氨酯水带和PVC消防水带根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力，复合水带是比较先进的一种水带，但是复合水带在使用的过程中存在以下缺陷：在使用的过程中，如果水压过大，可能会导致复合水带出现破裂的现象，影响复合水带的正常使用，并且，长时间的使用，会导致复合水带出现腐蚀和剥落的现象，降低了复合水带的使用寿命，并且，如果内衬软管与编织层之间出现分离，也会影响复合水带的正常使用，所以，人们急需一种新型复合水带及制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种复合水带及制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中，如果水压过大，可能会导致复合水带出现破裂的现象，影响复合水带的正常使用，并且，长时间的使用，会导致复合水带出现腐蚀和剥落的现象，降低了复合水带的使用寿命，并且，如果内衬软管与编织层之间出现分离，也会影响复合水带的正常使用问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合水带制备方法，所述复合水带由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂90-100份、高密度聚乙烯30-40份、石蜡15-25份、环氧树脂10-20份、聚硫橡胶5-10份、聚酰胺树脂10-15份、十二烷基硫醇3-5份和过氧化环已酮3-5份。根据上述技术方案，包括以下步骤：S1、将十二烷基硫醇和过氧化环已酮加入反应釜中混合搅拌，制成聚合助剂；S2、将环氧树脂、聚硫橡胶和聚酰胺树脂加入反应釜中混合搅拌，制成粘合剂；S3、将聚氯乙烯树脂、高密度聚乙烯和石蜡加入反应釜中，并加入助剂，制成复合材料；S4、将复合材料加入造粒机中，利用造粒机制造出复合颗粒；S5、利用双螺杆挤出机将复合颗粒挤压制成内衬软管；S6、利用织造机将涤纶纱线织造成编织层；S7、将粘合剂加水稀释，制造成粘合浆料；S8、将内衬软管浸泡在粘合浆料内部，将内衬软管与编织层完成贴合。根据上述技术方案，所述步骤S1、S2和S3中，向反应釜中加入十二烷基硫醇4份和过氧化环已酮4份，搅拌升温至50-60摄氏度，反应时间为20-30min，制成聚合助剂，向反应釜中加入环氧树脂15份、聚硫橡胶7份和聚酰胺树脂12份，搅拌升温至60-70摄氏度，反应时间为30-35min，制成粘合剂，向反应釜中加入聚氯乙烯树脂95份、高密度聚乙烯35份和石蜡17份，搅拌升温至70-80摄氏度，反应时间为60-70分钟，然后降温至室温，转移至搅拌机内部，并向搅拌机内部加入聚合助剂，调节搅拌机转速为350r/min，搅拌时间为20-30min，降温至20-30摄氏度，制成复合材料。根据上述技术方案，所述步骤S4中，将复合材料加入造粒机中，调节造粒机造粒温度为180-200摄氏度，颗粒直径为2cm，造粒机的电机输出功率为50Hz。根据上述技术方案，所述步骤S5中，将制造完成的复合颗粒加入双螺杆挤出机中，调节双螺杆挤出机的转速为50-60r/min，调节双螺杆挤出机的挤出温度为130-140摄氏度，通过双螺杆挤出机制作成复合内衬软管，内衬软管的厚度为4cm。根据上述技术方案，所述步骤S6中，利用织造机将涤纶纱线织造成编织层，编织层的网孔直径为1mm。根据上述技术方案，所述步骤S7中，将制造而成的粘合剂加水稀释，粘合剂与水的稀释比例为1:50，制造成粘合浆料。根据上述技术方案，所述步骤S8中，将双螺杆挤出机挤出的内衬软管浸泡在粘合浆料内部，浸泡时间为10-20min，将浸泡之后的内衬软管与编织层贴合，放置于蒸汽机中，调节蒸汽机温度为150-160摄氏度，调节压强为0.2-0.3Mpa，粘合时间为5-6min，粘合之后，自然降温至室温，得到复合水带。一种复合水带，包括水带，所述水带一端安装有第一连接头，所述水带另一端安装有第二连接头，所述水带外侧表面开凿有防滑纹，所述水带内侧贴合有疏水层，所述疏水层外侧贴合有第一粘结层，所述第一粘结层外侧贴合有聚酯橡胶层，所述聚酯橡胶层外侧贴合有第二粘结层，所述第二粘结层外侧贴合有编织层，所述水带底端等距离安装有固定托，所述固定托内侧安装有第一固定磁铁，所述水带外侧套接有手持框架，所述手持框架内侧底端贴合有第二固定磁铁，所述手持框架顶端安装有手持把手，所述手持把手外侧包覆有橡胶海绵套。优选的，所述第一固定磁铁与第二固定磁铁接触面为异性磁极。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术科学合理，使用安全方便，通过加入环氧树脂、聚硫橡胶和聚酰胺树脂制作而成的粘合剂，可以使得内衬软管与编织层之间贴合的更加紧密，可以有效的提高复合水带的耐化学性、冲击强度以及抗剥性能，同时，可以有效的改善复合水带的脆性，使得复合水带在使用的过程中更加的牢固，不会由于长时间的盘踞，导致复合水带出现裂痕，可以有效的延长复合水带的使用寿命，通过加入十二烷基硫醇和过氧化环已酮制作而成的聚合助剂，使得复合水带原料之间粘合的更加紧密，避免了复合水带长时间的使用而出现老化的问题，通过疏水层，可以避免水带在输水的过程中，在水带内壁形成水垢，导致水带容易破裂，通过手持框架，在水带输水的过程中，便于对水带进行拿持，通过第一固定磁铁和第二固定磁铁，便于对手持框架进行固定，使得手持框架固定的过程更加的迅速。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的生产流程示意图；图2是本专利技术水带的结构示意图；图3是本专利技术水带截面的结构示意图；图4是本专利技术手持框架的结构示意图；图中标号：1、水带；2、第一连接头；3、第二连接头；4、防滑纹；5、疏水层；6、第一粘结层；7、聚酯橡胶层；8、第二粘结层；9、编织层；10、固定托；11、第一固定磁铁；12、手持框架；13、第二固定磁铁；14、手持把手；15、橡胶海绵套。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供一种技术方案，一种复合水带制备方法，复合水带由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂95份、高密度聚乙烯35份、石蜡20份、环氧树脂15份、聚硫橡胶7份、聚酰胺树脂12份、十二烷基硫醇4份和过氧化环已酮4份。根据上述技术方案，包括以下步骤：S1、将十二烷基硫醇和过氧化环已酮加入反应釜中混合搅拌，制成聚合助剂；S2、将环氧树脂、聚硫橡胶和聚酰胺树脂加入反应釜中混合搅拌，制成粘合剂；S3、将聚氯乙烯树脂、高密度聚乙烯和石蜡加入反应釜中，并加入助剂，制成复合材料；S4、将复合材料加入造粒机中，利用造粒机制造出复合颗粒；S5、利用双螺杆挤出机将复合颗粒挤压制成内衬软管；S6、利用织造机将涤纶纱线织造成编织层；S7、将粘合剂加水稀释，制造成粘合浆料；S8、将内衬软管浸泡在粘合浆料内部，将内衬软管与编织层完成贴合。根据上述技术方案，步骤S1、S2和S3中，向反应釜中加入十二烷基硫醇4份和过氧化环已酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合水带制备方法，其特征在于：所述复合水带由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂90‑100份、高密度聚乙烯30‑40份、石蜡15‑25份、环氧树脂10‑20份、聚硫橡胶5‑10份、聚酰胺树脂10‑15份、十二烷基硫醇3‑5份和过氧化环已酮3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种复合水带制备方法，其特征在于：所述复合水带由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂90-100份、高密度聚乙烯30-40份、石蜡15-25份、环氧树脂10-20份、聚硫橡胶5-10份、聚酰胺树脂10-15份、十二烷基硫醇3-5份和过氧化环已酮3-5份。2.根据权利要求1所述的一种复合水带制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将十二烷基硫醇和过氧化环已酮加入反应釜中混合搅拌，制成聚合助剂；S2、将环氧树脂、聚硫橡胶和聚酰胺树脂加入反应釜中混合搅拌，制成粘合剂；S3、将聚氯乙烯树脂、高密度聚乙烯和石蜡加入反应釜中，并加入助剂，制成复合材料；S4、将复合材料加入造粒机中，利用造粒机制造出复合颗粒；S5、利用双螺杆挤出机将复合颗粒挤压制成内衬软管；S6、利用织造机将涤纶纱线织造成编织层；S7、将粘合剂加水稀释，制造成粘合浆料；S8、将内衬软管浸泡在粘合浆料内部，将内衬软管与编织层完成贴合。3.根据权利要求1所述的一种复合水带制备方法，其特征在于：所述步骤S1、S2和S3中，向反应釜中加入十二烷基硫醇4份和过氧化环已酮4份，搅拌升温至50-60摄氏度，反应时间为20-30min，制成聚合助剂，向反应釜中加入环氧树脂15份、聚硫橡胶7份和聚酰胺树脂12份，搅拌升温至60-70摄氏度，反应时间为30-35min，制成粘合剂，向反应釜中加入聚氯乙烯树脂95份、高密度聚乙烯35份和石蜡17份，搅拌升温至70-80摄氏度，反应时间为60-70分钟，然后降温至室温，转移至搅拌机内部，并向搅拌机内部加入聚合助剂，调节搅拌机转速为350r/min，搅拌时间为20-30min，降温至20-30摄氏度，制成复合材料。4.根据权利要求1所述的一种复合水带制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，将复合材料加入造粒机中，调节造粒机造粒温度为180-200摄氏度，颗粒直径为2cm，造粒机的电机输出功率为50Hz。5.根据权利要求1所述的一种复合水带制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛运龙，
申请(专利权)人：东港市远东节水灌溉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21