一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，包括支撑底座和安装在支撑底座上的真空模切站机架，真空模切站机架的天线入料口安装有智能天线的给料装置，给料装置上安装有色标传感器，沿着智能天线的运动方向在真空模切站机架内依次啮合设置有模切顶辊、真空模切辊和模切底辊，模切底辊通过安装在支撑底座底部的模切驱动模块驱动，模切底辊的水平两侧分别设置有成品导向辊和底纸导向辊，成品导向辊设置在靠近出料的一侧，真空模切辊的一侧安装有导流盘。本实用新型专利技术实现了智能天线从拖动—裁切—转移—贴敷的不间断高速高精度工艺流程，产品精度高，适应性高，运行速度高。

An Intelligent Antenna Roller Cutting and Vacuum Applying System

The utility model provides a cutter cutting and vacuum application system for smart antenna rollers, including a support base and a vacuum die-cutting station frame mounted on the support base, a feeding device for smart antenna is installed at the antenna feed port of the vacuum die-cutting station frame, a colored sensor is installed on the feeding device, and a successive meshing device is arranged in the frame of the vacuum die-cutting station along the movement direction of the smart antenna. Die-cutting top roll, vacuum die-cutting roll and die-cutting bottom roll are driven by die-cutting driving module installed at the bottom of the supporting base. The horizontal sides of the die-cutting bottom roll are respectively provided with finished product guide roll and bottom paper guide roll. The finished product guide roll is located on the side near the discharging material, and the guide plate is installed on the side of the vacuum die-cutting roll. The utility model realizes the uninterrupted high-speed and high-precision technological process of smart antenna from drag-cutting-transfer-application, with high product precision, high adaptability and high running speed.

【技术实现步骤摘要】
一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统
本技术主要涉及智能天线领域，尤其涉及一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统。
技术介绍
RFID智能标签是在传统不干胶标签的内部敷贴上一层智能天线，在智能标签的生产过程中，需要将成卷的智能天线切割成等间距的单张天线并且准确地放置到涂布有压敏胶的底纸上，现有的主流生产工艺是通过一把旋转的切刀切断智能天线后在通过一块滑板转移到一个圆柱形真空鼓上，再由真空鼓将单张的智能天线贴敷到带胶底纸上，此生产工艺切刀与真空鼓是分离的，导致其有三大缺陷：1.由于切刀与真空鼓是分离，智能天线经过两道转移后切刀-真空鼓-带胶底纸，无法保证模切后天线与真空鼓，真空鼓与底纸的精准配合，直接影响贴敷精度；2.对于间距较小的智能天线容易出现角度倾斜，导致很难精准落入底纸的现象产生，直接影响贴敷精度；3.高速运行条件下容易出现卡堵等故障。已公开中国技术专利，申请号CN201621292538.5，专利名称：一种RFID智能标签自动复合装置，申请日：20161129，本技术公开了一种RFID智能标签自动复合装置，其结构包括固定圆板、固定座、刀底固定件、真空吸附辊、底刀、侧面固定连接件、调节丝杆、调节手柄、海绵压辊、下固定连接件、密封板、吸气腔密封板、固定前板、切刀、上固定连接件、刀辊、限位螺母、固定后板、动力送料装置、湿Inlay剥离装置，所述固定圆板通过螺栓与固定座螺纹连接，所述固定座与刀底固定件连接。本技术的一种RFID智能标签自动复合装置，结构采用无线射频识别技术RFID是一种非接触式的自动识别技术，它利用射频方式进行非接触双向通信，达到自动识别目标对象电子标签并获取相关数据，具有精度高、适应环境能力强、抗干扰强、操作快捷，自动化程度高。
技术实现思路
本技术提供一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，针对现有技术的上述缺陷，提供一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，包括支撑底座1和安装在支撑底座1上的真空模切站机架2，所述真空模切站机架2的天线入料口安装有智能天线的给料装置3，所述给料装置3上安装有色标传感器4；沿着智能天线的运动方向在所述真空模切站机架2内依次啮合设置有模切顶辊5、真空模切辊6和模切底辊7，所述模切底辊7通过安装在支撑底座1底部的模切驱动模块8驱动，所述模切底辊7的水平两侧分别设置有成品导向辊9和底纸导向辊10，所述成品导向辊9设置在靠近出料的一侧；所述真空模切辊6的一侧安装有导流盘11。优选的，模切顶辊5、真空模切辊6通过两侧凸台形成模切间隙12，所述智能天线经过模切间隙12模切，所述真空模切辊6和模切底辊7通过两侧凸台形成智能天线的贴覆间隙13，所述智能天线经过贴覆间隙13生成智能标签。优选的，靠近所述真空模切站机架2的天线入料口上方设置有智能天线张力控制单元14，所述真空模切站机架2沿着智能标签运动的方向上设置有主驱动单元15。优选的，导流盘11包括真空区111与吹气区112及可变区113，所述真空区111与吹气区112及可变区113分别通过内腔对应真空模切辊6内的气孔，导流盘11安装在真空模切辊6的一侧面上并通过真空管连接至真空泵，所述真空区111与吹气区112及可变区113都可无极调节。优选的，给料装置3的天线入料口一侧设置有除静电刷16。优选的，除静电刷16相对设置有一对。优选的，模切顶辊5顶部通过轴承压力板17连接有压力杆18。优选的，真空模切站机架2上安装有从动辊19，多数所述从动辊19依次设置在张力辊20与真空模切站机架2入料口之间。优选的，真空模切站机架2上还安装有真空传感器21。优选的，真空模切站机架2上还安装有标签传感器22。本技术的有益效果：将切刀和真空鼓合二为一成一个真空模切辊，并在标准辊式模切站设计的基础上，将真空模切辊集成到一个特殊设计的真空模切站内，最后配合由伺服电机拖动的主驱动单元精确控制带胶底纸的传输速度：(1)针对不同规格的智能天线及智能标签，不更换真空模切辊，仅设置运行参数即可实现快速切换，达成柔性生产，节省了配件成本和时间成本；(2)采用可更换刀片式真空模切辊，磨损后只需更换刀片无需更换整个模切辊，延长寿命节约成本；(3)实现了智能天线从拖动—裁切—转移—贴敷的不间断高速高精度工艺流程；(4)产品精度高，从速度、位置、辊子与胶带的配合，精确控制；(5)适应性高：小间距的智能天线也具有良好的适应性；(6)运行速度高：由于采用辊式模切站设计从而大大提高了运行速度。附图说明图1为本技术的具体实施时的立体结构图；图2为本技术的主视图；图3为图2中A-A向示意图；图4为本技术的后视图；图5为本技术中关于给料机构的俯视图；图6为本技术中关于模切顶辊、真空模切辊和模切底辊的结构图；图7为本技术中关于导流盘的结构图；图8为本技术中关于智能标签模切前后的示意图，其中左边为未模切智能标签，右边为模切后并贴覆于底纸上的智能标签；图中，1、支撑底座；2、真空模切站机架；3、给料装置；4、色标传感器；5、模切顶辊；6、真空模切辊；7、模切底辊；8、模切驱动模块；9、成品导向辊；10、底纸导向辊；11、导流盘,111、真空区，112、吹气区，113、可变区；12、模切间隙；13、贴覆间隙；14、张力控制单元；15、主驱动单元；16、除静电刷；17、轴承压力板；18、压力杆；19、从动辊；20、张力辊；21、真空传感器；22、标签传感器；23、导流盘调节器。具体实施方式如图1-3所示可知，本技术包括有：支撑底座1和安装在支撑底座1上的真空模切站机架2，所述真空模切站机架2的天线入料口安装有智能天线的给料装置3，所述给料装置3上安装有色标传感器4；沿着智能天线的运动方向在所述真空模切站机架2内依次啮合设置有模切顶辊5、真空模切辊6和模切底辊7，所述模切底辊7通过安装在支撑底座1底部的模切驱动模块8驱动，所述模切底辊7的水平两侧分别设置有成品导向辊9和底纸导向辊10，所述成品导向辊9设置在靠近出料的一侧；所述真空模切辊6的一侧安装有导流盘11。在使用过程中，色标传感器4检测智能天线的偏移位置，并传输给机器实时调整模切位置，保证之后每次模切都处于同一位置；第一步：给料装置3的上下一对驱动轮压住智能天线，并平稳的送入真空模切站机架2内；第二步：智能天线依次通过给料装置3的引导限位板和模切顶辊5，到达模切顶辊5和真空模切辊6之间进行模切，此时位于模切后智能天线下方区域的真空模切辊6呈吸气状态，带动模切后智能天线旋转，当旋转至智能天线与模切底辊7相对时，此时位于模切后智能天线下方区域的真空模切辊6呈吹起状态，利用真空模切辊6和模切底辊7之间的间隙，将模切后智能天线吹送至带胶底纸上。在本实施中优选的，模切顶辊5、真空模切辊6通过两侧凸台形成模切间隙12，所述智能天线经过模切间隙12模切，所述真空模切辊6和模切底辊7通过两侧凸台形成智能天线的贴覆间隙13，所述智能天线经过贴覆间隙13生成智能标签。在本实施中优选的，靠近所述真空模切站机架2的天线入料口上方设置有由伺服电机拖动智能天线的张力控制单元14，所述真空模切站机架2沿着智能标签运动的方向上设置有主驱动单元15。底纸通过主驱动单元15送入真空模切辊6和模切底辊7之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，其特征在于，包括支撑底座(1)和安装在支撑底座(1)上的真空模切站机架(2)，所述真空模切站机架(2)的天线入料口安装有智能天线的给料装置(3)，所述给料装置(3)上安装有色标传感器(4)；沿着智能天线的运动方向在所述真空模切站机架(2)内依次啮合设置有模切顶辊(5)、真空模切辊(6)和模切底辊(7)，所述模切底辊(7)通过安装在支撑底座(1)底部的模切驱动模块(8)驱动，所述模切底辊(7)的水平两侧分别设置有成品导向辊(9)和底纸导向辊(10)，所述成品导向辊(9)设置在靠近出料的一侧；所述真空模切辊(6)的一侧安装有导流盘(11)及其导流盘调节器(23)。

【技术特征摘要】
1.一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，其特征在于，包括支撑底座(1)和安装在支撑底座(1)上的真空模切站机架(2)，所述真空模切站机架(2)的天线入料口安装有智能天线的给料装置(3)，所述给料装置(3)上安装有色标传感器(4)；沿着智能天线的运动方向在所述真空模切站机架(2)内依次啮合设置有模切顶辊(5)、真空模切辊(6)和模切底辊(7)，所述模切底辊(7)通过安装在支撑底座(1)底部的模切驱动模块(8)驱动，所述模切底辊(7)的水平两侧分别设置有成品导向辊(9)和底纸导向辊(10)，所述成品导向辊(9)设置在靠近出料的一侧；所述真空模切辊(6)的一侧安装有导流盘(11)及其导流盘调节器(23)。2.根据权利要求1所述的一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，其特征在于：所述模切顶辊(5)、真空模切辊(6)通过两侧凸台形成模切间隙(12)，所述智能天线经过模切间隙(12)模切，所述真空模切辊(6)和模切底辊(7)通过两侧凸台形成智能天线的贴覆间隙(13)，所述智能天线经过贴覆间隙(13)生成智能标签。3.根据权利要求2所述的一种智能天线辊刀裁切及真空贴敷系统，其特征在于：靠近所述真空模切站机架(2)的天线入料口上方设置有智能天线张力控制单元(14)，所述真空模切站机架(2)沿着智能标签运动的方向上设置有主驱动单元(15)。4.根据权利要求3所述的一种智能天线辊刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪超，陈伟扬，华文俊，张守城，余杰，
申请(专利权)人：纽豹智能识别技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32