一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。本实用新型专利技术所述的切割装置既能实现不同钢管长度的切割，也能满足不同直径的钢管切割。

A Steel Tube Cutting Device

The utility model provides a steel pipe cutting device, which comprises a worktable, fixed splints and adjusting splints set relative to each other on the worktable, fixed splints set installation holes, coaxial centers set in the installation holes to support the adjustable die for the steel pipe to be cut, sliding grooves set on the worktable, two guide holes set at the bottom of the adjusting splint, guide rods pass through the guide holes, and the ends of the guide rods are respectively fixed. Fixed on the side wall of sliding groove, the guide rod is parallel to the axis of the installation hole, the adjustment splint is connected with the first expansion rod, the first expansion rod is parallel to the guide rod, and the adjustment splint face opposite to the fixed splint is provided with a number of annular grooves with the same axis of the installation hole, the cutting knife is set directly above the steel pipe to be cut, the cutting knife is fixed on the rotating shaft of the rotating motor, and the rotating motor is fixed on the expansion installation. On the worktable between the cutter and the adjusting splint, a Y-frame is arranged. The cutting device of the utility model can not only realize the cutting of different steel tube lengths, but also satisfy the cutting of steel tubes with different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术属于切割
，尤其是涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。现有的切割机切割钢管是缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，易产生切割后的钢管长短不一的情况，切割机的功能单一，同时实现不同直径的钢管切割和钢管切割长度可调的设备稀少。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢管切割装置，以解决切割机功能单一不能同时满足钢管直径和切割长度可调的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。进一步的，所述安装孔的轴心线与固定夹板垂直，安装孔包括同轴心的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔远离调节夹板，第二圆孔靠近调节夹板，第一圆孔的直径比第二圆孔的直径大。进一步的，所述可调模具包括第一环状柱和第二环状柱，第一环状柱的外壁与第一圆孔匹配，第二环状柱的外壁直径与第二圆孔的直径匹配，第二环状柱的高度是第二圆孔高度的1.5-2倍，露出到固定夹板外部的第二环状柱侧壁沿径向设置调节孔，调节孔上旋紧限位螺栓。进一步的，所述第一环状柱的侧壁沿径向设置限位块，第一圆孔的侧壁设置与限位块匹配的槽体。进一步的，所述环形槽的内壁直径与待切钢管的内壁直径一致，环形槽的外壁直径比待切钢管的外壁直径大，环形槽的深度占调节夹板厚度的1/3-1/2。进一步的，所述Y型架的开口向上，Y型架的夹角为120°，Y型架的底端与第二伸缩杆的顶端固定，第二伸缩杆的底端固定在切割刀和滑动槽之间的工作台上。进一步的，所述伸缩装置为伸缩液压缸。进一步的，所述第一伸缩杆与导向杆平行，调节夹板在第一伸缩杆的带动下能够沿导向杆平移，第一伸缩杆为伸缩液压缸。进一步的，所述切割刀下方的工作台上设置切割孔，切割孔下方设置用于收集切割废料的收集箱。相对于现有技术，本技术所述的一种钢管切割装置具有以下优势：(1)本技术所述的可调模具通过调节限位螺栓可以实现多种直径的钢管的切割，同时可调模具为可拆卸结构，更换可调模具能够扩展切割装置的适用范围。(2)本技术所述的切割装置通过调节第一伸缩杆能够使调节夹板沿导向杆平移从而调节待切钢管的切割长度。(3)本技术所述的切割装置的切割方法简单，适用范围广，实用性强。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为固定夹板的主视图；图3为可调模具的主视图；图4为可调模具的左视图；图5为调节夹板的左视图；图6为Y型架的侧视图。附图标记说明：1、工作台；11、滑动槽；12、切割孔；2、固定夹板；21、安装孔；211、第一圆孔；212、第二圆孔；3、调节夹板；31、导向杆；32、第一伸缩杆；33、导向孔；34、环形槽；4、切割刀；5、旋转电机；6、伸缩装置；7、待切钢管；8、可调模具；81、第一环状柱；82、第二环状柱；83、调节孔；84、限位块；85、限位螺栓；9、收集箱；10、Y型架；101、第二伸缩杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种钢管切割装置，包括工作台1，工作台1沿长边方向相对的设置互相平行的固定夹板2和调节夹板3，固定夹板2底部固定在工作台1上，固定夹板2顶部向远离工作台1的方向延伸，固定夹板2设置贯穿固定夹板2的安装孔21，安装孔21的轴心线与固定夹板2垂直，安装孔21包括同轴心的第一圆孔211和第二圆孔212，第一圆孔211远离可调模具8，第二圆孔212靠近可调模具8，第一圆孔211的直径比第二圆孔212的直径大。安装孔21内设置支撑待切钢管7的可调模具8，如图2所示，可调模具8包括第一环状柱81和第二环状柱82，第一环状柱81的外壁与第一圆孔211匹配，第一环状柱81的侧壁沿径向设置限位块84，第一圆孔211的侧壁设置与限位块84匹配的槽体，第二环状柱82的外壁直径与第二圆孔212的直径匹配，第二环状柱82的高度是第二圆孔212高度的1.5-2倍，露出到固定夹板2外部的第二环状柱82侧壁沿径向设置调节孔83，调节孔83轴心的连线垂直工作台1，调节孔83上旋紧限位螺栓85，限位螺栓85的端部设置缓冲材料，以消除限位螺栓85端部在旋紧的过程中可能造成对待切钢管7外壁的损伤，第一环状柱81、第二环状柱82的轴心线重合且与安装孔21同轴心。如图3所示，调节夹板3底部设置在工作台1上，调节夹板3与第一伸缩杆32相连，工作台1上沿长边方向设置滑动槽11，调节夹板3底部置于滑动槽11内，调节夹板3底部设置两个导向孔33，导向孔33的轴心线与待切钢管7的轴线平行，导向杆31穿过导向孔33，导向杆31的两端分别固定在滑动槽11的侧壁上，远离固定夹板2方向的调节夹板3面底部与第一伸缩杆32的一端连接，第一伸缩杆32的另一端固定在滑动槽11的侧壁上，第一伸缩杆32处于两根导向杆31之间，第一伸缩杆32与导向杆31平行，调节夹板3在第一伸缩杆32的带动下能够沿导向杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上相对的设置固定夹板(2)和调节夹板(3)，固定夹板(2)设置安装孔(21)，安装孔(21)内同轴心的设置支撑待切钢管(7)的可调模具(8)，工作台(1)上设置滑动槽(11)，调节夹板(3)底部设置两个导向孔(33)，导向杆(31)穿过导向孔(33)，导向杆(31)的两端分别固定在滑动槽(11)的侧壁上，导向杆(31)与安装孔(21)的轴心线平行，调节夹板(3)与第一伸缩杆(32)连接，第一伸缩杆(32)与导向杆(31)平行，与固定夹板(2)相对的调节夹板(3)面设置若干与安装孔(21)同轴心的环形槽(34)，待切钢管(7)正上方设置切割刀(4)，切割刀(4)固定在旋转电机(5)的转轴上，旋转电机(5)固定在伸缩装置(6)上，在切割刀(4)和调节夹板(3)之间的工作台(1)上设置Y型架(10)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上相对的设置固定夹板(2)和调节夹板(3)，固定夹板(2)设置安装孔(21)，安装孔(21)内同轴心的设置支撑待切钢管(7)的可调模具(8)，工作台(1)上设置滑动槽(11)，调节夹板(3)底部设置两个导向孔(33)，导向杆(31)穿过导向孔(33)，导向杆(31)的两端分别固定在滑动槽(11)的侧壁上，导向杆(31)与安装孔(21)的轴心线平行，调节夹板(3)与第一伸缩杆(32)连接，第一伸缩杆(32)与导向杆(31)平行，与固定夹板(2)相对的调节夹板(3)面设置若干与安装孔(21)同轴心的环形槽(34)，待切钢管(7)正上方设置切割刀(4)，切割刀(4)固定在旋转电机(5)的转轴上，旋转电机(5)固定在伸缩装置(6)上，在切割刀(4)和调节夹板(3)之间的工作台(1)上设置Y型架(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述安装孔(21)的轴心线与固定夹板(2)垂直，安装孔(21)包括同轴心的第一圆孔(211)和第二圆孔(212)，第一圆孔(211)远离调节夹板(3)，第二圆孔(212)靠近调节夹板(3)，第一圆孔(211)的直径比第二圆孔(212)的直径大。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述可调模具(8)包括第一环状柱(81)和第二环状柱(82)，第一环状柱(81)的外壁与第一圆孔(211)匹配，第二环状柱(82)的外壁直径与第二圆孔(212)的直径匹配，第二环状柱(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景松，陈宝强，李占东，祁健春，丛亚明，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12