一种压铸模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的冷却装置，包括点冷却管、出水管、出水翅片管、进水管、进水翅片管和水箱。点冷却管的出水端设置有温度指示器，进水端设置有水量调节阀，可以根据温度指示器即时调节流量大小，使冷却更充分合理，进水管和出水管上还设置有进水翅片管和出水翅片管，可将冷却水进行冷却，方便循环使用，压铸模具周围设置有水箱，即可储水，还可以进一步冷却压铸模具，本实用新型专利技术冷却水可循环使用，节约水资源的同时也节约了成本，还可根据具体情况调节每一个点冷却管的流量大小，更具有针对性，也使冷却效果更好，水箱的设置让冷却更充分。

A Cooling Device for Die Casting Die

The utility model discloses a cooling device for a die casting die, which comprises a point cooling pipe, an outlet pipe, an outlet fin pipe, an inlet pipe, an inlet fin pipe and a water tank. The outlet of the point cooling pipe is equipped with a temperature indicator, and the inlet terminal is equipped with a water flow regulating valve, which can adjust the flow rate immediately according to the temperature indicator so as to make the cooling more reasonable. The inlet and outlet pipes are also equipped with water inlet fin tubes and water outlet fin tubes, so that the cooling water can be cooled for convenient recycling. A water tank is set around the die casting mould to store water, and water can also be stored. In order to further cool the die-casting die, the cooling water of the utility model can be recycled to save water resources and cost, and the flow rate of the cooling pipe at each point can be adjusted according to the specific conditions, which is more targeted, and the cooling effect is better, and the setting of the water tank makes the cooling more adequate.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的冷却装置
本技术涉及冷却
，尤其涉及一种压铸模具的冷却装置。
技术介绍
压铸模具在工业生产中起着重要作用，现有的压铸模具在压铸成型中由于受到压铸铝水的冲击，压铸时模具会产生大量的热量，如果热量不能及时排出，会对模具的使用造成一定的影响，间接地也会影响压铸产品的质量，从而浪费了资源。常规的冷却方式，冷却水得不到循环利用，冷却效果也不能针对性调节，冷却效率也不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于冷却水不能循环利用和冷却效果不充分且没有针对性。为了解决上述问题，本技术提出一种压铸模具的冷却装置，包括：点冷却管、出水管、出水翅片管、进水管、进水翅片管和水箱；所述的点冷却管设置在压铸模具的上下部分，点冷却管设置有出水端和进水端，各个点冷却管的出水端近端设置有温度指示器，温度指示器后各点冷却管的出水端分别在压铸模具的上下合并为出水管，上下出水管分别经过出水翅片管后再次合并为一根出水管，设置在水箱的上部，各个点冷却管的进水端近端设置有水量调节阀，水量调节阀后各点冷却管的进水端分别在压铸模具的上下合并为进水管，上下进水管分别经过进水翅片管后再次合并为一根进水管，设置在水箱的下部，进水管接近水箱处设置有水泵，所述水箱的上部设置有进水口，水箱的下部设置有排水口，压铸模具设置在水箱中间。进一步的，所述的压铸模具的上下部分设置有数个冷却水孔，每个冷却水孔均设置有点冷却管，冷却水孔与点冷却管的大小相适应。进一步的，所述的进水口上设置有进水阀。进一步的，所述的排水口上设置有排水阀。进一步的，所述的水箱为“回”字型结构，压铸模具设置在水箱正中。进一步的，所述的水箱中部的矩形孔与压铸模具的形状大小相同。本技术的有益效果在于：本技术包括点冷却管、出水管、出水翅片管、进水管、进水翅片管和水箱。点冷却管的出水端设置有温度指示器，进水端设置有水量调节阀，可以根据温度指示器即时调节流量大小，使冷却更充分合理，进水管和出水管上还设置有进水翅片管和出水翅片管，可将冷却水进行冷却，方便循环使用，压铸模具周围设置有水箱，即可储水，还可以进一步冷却压铸模具，本技术冷却水可循环使用，节约水资源的同时也节约了成本，还可根据具体情况调节每一个点冷却管的流量大小，更具有针对性，也使冷却效果更好，水箱的设置让冷却更充分。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中水箱的结构示意图；图中：1-点冷却管、2-温度指示器、3-水量调节阀、4-出水管、5-进水翅片管、6-出水翅片管、7-进水管、8-水泵、9-压铸模具、10-排水口、11-排水阀、12-水箱、13-进水口、14-进水阀。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1~2所示，本技术包括点冷却管1、出水管4、出水翅片管6、进水管7、进水翅片管5和水箱12；所述的点冷却管1设置在压铸模具9的上下部分，压铸模具9的上下部分设置有数个冷却水孔，每个冷却水孔均设置有点冷却管1，冷却水孔与点冷却管1的大小相适应，点冷却管1设置有出水端和进水端，各个点冷却管1的出水端近端设置有温度指示器2，温度指示器2后各点冷却管1的出水端分别在压铸模具9的上下合并为出水管4，上下出水管4分别经过出水翅片管6后再次合并为一根出水管4，设置在水箱12的上部，各个点冷却管1的进水端近端设置有水量调节阀3，水量调节阀3后各点冷却管1的进水端分别在压铸模具9的上下合并为进水管7，上下进水管7分别经过进水翅片管5后再次合并为一根进水管7，设置在水箱12的下部，进水管7接近水箱12处设置有水泵8，所述水箱12的上部设置有进水口13，水箱12的下部设置有排水口10，压铸模具9设置在水箱中间。本技术的工作过程：本技术点冷却管1的出水端设置有温度指示器2，进水端设置有水量调节阀3，工作时，根据点冷却管1出水端的温度指示器2即时调节流量大小，使冷却更充分合理，冷却后的冷却水通过进水翅片管5和出水翅片管6，将冷却水进行冷却，回收至水箱12循环使用，水箱12进一步冷却压铸模具9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：包括点冷却管（1）、出水管（4）、出水翅片管（6）、进水管（7）、进水翅片管（5）和水箱（12）；所述的点冷却管（1）设置在压铸模具（9）的上下部分，点冷却管（1）设置有出水端和进水端，各个点冷却管（1）的出水端近端设置有温度指示器（2），温度指示器（2）后各点冷却管（1）的出水端分别在压铸模具（9）的上下合并为出水管（4），上下出水管（4）分别经过出水翅片管（6）后再次合并为一根出水管（4），设置在水箱（12）的上部，各个点冷却管（1）的进水端近端设置有水量调节阀（3），水量调节阀（3）后各点冷却管（1）的进水端分别在压铸模具（9）的上下合并为进水管（7），上下进水管（7）分别经过进水翅片管（5）后再次合并为一根进水管（7），设置在水箱（12）的下部，进水管（7）接近水箱（12）处设置有水泵（8），所述水箱（12）的上部设置有进水口（13），水箱（12）的下部设置有排水口（10），压铸模具（9）设置在水箱中间。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：包括点冷却管（1）、出水管（4）、出水翅片管（6）、进水管（7）、进水翅片管（5）和水箱（12）；所述的点冷却管（1）设置在压铸模具（9）的上下部分，点冷却管（1）设置有出水端和进水端，各个点冷却管（1）的出水端近端设置有温度指示器（2），温度指示器（2）后各点冷却管（1）的出水端分别在压铸模具（9）的上下合并为出水管（4），上下出水管（4）分别经过出水翅片管（6）后再次合并为一根出水管（4），设置在水箱（12）的上部，各个点冷却管（1）的进水端近端设置有水量调节阀（3），水量调节阀（3）后各点冷却管（1）的进水端分别在压铸模具（9）的上下合并为进水管（7），上下进水管（7）分别经过进水翅片管（5）后再次合并为一根进水管（7），设置在水箱（12）的下部，进水管（7）接近水箱（12）处设置有水泵（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲琨阳，
申请(专利权)人：成都恒西亚机械工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51