一种刚性卸料装置制造方法及图纸

技术编号:20232145 阅读:41 留言:0更新日期:2019-01-29 19:52
本实用新型专利技术涉及压力机床技术领域,尤其为一种刚性卸料装置,包括安装在机床上的卸料装置本体,卸料装置本体包括固定板,固定板的上表面中部竖直设置有支撑杆,支撑杆的顶部螺纹连接有卸料杆,固定板的两端上表面对称设置有第一滑动杆,第一滑动杆的顶部设置有第二滑动杆,第一滑动杆的顶部穿过机床下台面表面的滑动孔,卸料杆的顶部穿过机床下台面表面的卸料孔,机床上台面的顶部设置有压力机,机床上台面与机床下台面之间设置有模具,本实用新型专利技术结构简单,使用方便,卸料装置本体能够很方便的进行产品顶出卸料工作,针对不同尺寸规格的产品,只需更换不同的卸料杆即可,该装置的各个部件都能够很方便的拆卸,从而在进行维修时大大节省时间。

A Rigid Discharging Device

The utility model relates to the technical field of pressure machine tools, in particular to a rigid unloading device, which comprises a unloading device body mounted on the machine tool, a fixed plate, a supporting rod vertically arranged in the middle of the upper surface of the fixed plate, a screw connecting the top of the supporting rod with a unloading rod, a first sliding rod symmetrically arranged on the upper surface of both ends of the fixed plate and a top of the first sliding rod. The top of the first sliding rod passes through the sliding hole on the lower surface of the machine tool, the top of the unloading rod passes through the unloading hole on the lower surface of the machine tool, the top of the upper surface of the machine tool is provided with a press, and a die is arranged between the upper surface of the machine tool and the lower surface of the machine tool. The utility model has simple structure, convenient use, and the main body of the unloading device can easily carry out production. In ejection and unloading work, for products of different sizes and specifications, only different unloading rods need to be replaced. Each component of the device can be easily disassembled, thus greatly saving time in maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种刚性卸料装置
本技术涉及压力机床
,具体为一种刚性卸料装置。
技术介绍
压力机床在工业生产中占有重要的地位,得到极为广泛的应用。为了满足现代市场产品花样多、变化快、批量小、质量高的需求,金属压力机床发展的一个重要趋势就是柔性化、数字化、和智能化。在压力机床的使用中,对于需要将冲压件顶出的产品,常规做法是在每副冲压模具凹模里设计顶出杆,下面以弹簧作动力源来实现,但在生产实践中发现,由于这类产品尺寸都不大,可布置弹簧数量有限,即使采用氮气弹簧作动力源,卸料力也往往无法满足设计要求,这就会导致产品卸料顶出困难,难以满足生产要求,此外,现有的卸料装置结构复杂,比便于拆卸,在内部零件损坏是很难进行维修,大大提高了生产成本,鉴于此,我们提出一种刚性卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刚性卸料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的产品卸料顶出困难和内部零件损坏很难维修等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种刚性卸料装置,包括安装在机床上的卸料装置本体,所述卸料装置本体包括固定板,所述固定板的上表面中部竖直设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部螺纹连接有卸料杆,所述固定板的两端上表面对称设置有第一滑动杆,所述第一滑动杆的顶部设置有第二滑动杆;所述第一滑动杆的顶部穿过机床下台面表面的滑动孔,所述卸料杆的顶部穿过机床下台面表面的卸料孔,所述机床上台面的顶部设置有压力机,所述机床上台面与机床下台面之间设置有模具。优选的,所述第二滑动杆的底部紧密焊接有下螺纹杆,所述下螺纹杆与第一滑动杆的顶端螺纹连接。优选的,所述第二滑动杆的顶部紧密焊接有上螺纹杆,所述上螺纹杆与机床上台面的底面螺纹连接。优选的,所述第一滑动杆的底部表面绕设有回位弹簧,所述回位弹簧的底部与固定板紧密焊接,所述回位弹簧的顶部与机床下台面的下表面紧密焊接。优选的,所述支撑杆和第一滑动杆的底部均通过紧固螺栓与固定板螺纹连接,所述紧固螺栓的表面螺纹连接有紧固螺母。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构简单,使用方便,通过其中设置的卸料装置本体能够很方便的进行产品顶出卸料工作,针对不同尺寸规格的产品,只需更换不同的卸料杆即可,此外,该装置的各个部件都能够很方便的拆卸,从而在进行维修时大大节省时间,节约了企业成本,本技术具有很大的实用价值,便于推广。附图说明图1为本技术中卸料装置本体的立体结构示意图;图2为本技术中卸料装置本体与机床的配合使用图。图中:1、卸料装置本体;11、固定板;111、紧固螺母;112、紧固螺栓;12、支撑杆;121、卸料杆;13、第一滑动杆;131、回位弹簧;14、第二滑动杆;141、上螺纹杆;142、下螺纹杆;2、机床下台面;21、卸料孔;22、滑动孔;3、模具;4、压力机;5、机床上台面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种刚性卸料装置,如图1所示,包括安装在机床上的卸料装置本体1,卸料装置本体1包括固定板11,固定板11的上表面中部竖直设置有支撑杆12,支撑杆12的顶部螺纹连接有卸料杆121,固定板11的两端上表面对称设置有第一滑动杆13,第一滑动杆13的顶部设置有第二滑动杆14,第二滑动杆14的顶部紧密焊接有上螺纹杆141,上螺纹杆141与机床上台面5的底面螺纹连接,第二滑动杆14的底部紧密焊接有下螺纹杆142,下螺纹杆142与第一滑动杆13的顶端螺纹连接。本实施例中,第一滑动杆13和第二滑动杆14采用球墨铸铁材质制成,其材质强度高,韧性好,使得第一滑动杆13和第二滑动杆14抗老化,不易弯折。如图2所示,第一滑动杆13的顶部穿过机床下台面2表面的滑动孔22,卸料杆121的顶部穿过机床下台面2表面的卸料孔21,机床上台面5的顶部设置有压力机4,机床上台面5与机床下台面2之间设置有模具3。具体的,模具3通过螺栓固定在机床下台面2的表面,从而使模具3固定,能够保证底部的卸料杆121顶出位置精准。如图2所示,第一滑动杆13的底部表面绕设有回位弹簧131,回位弹簧131的底部与固定板11紧密焊接,回位弹簧131的顶部与机床下台面2的下表面紧密焊接,支撑杆12和第一滑动杆13的底部均通过紧固螺栓112与固定板11螺纹连接,紧固螺栓112的表面螺纹连接有紧固螺母111。本技术的工作原理:在使用该装置时,将第二滑动杆14顶部的上螺纹杆141与机床上台面5螺纹连接,将固定板11横向放置在机床下台面2的底部,将第一滑动杆13和支撑杆12依次安装在固定板11的表面,时第一滑动杆13穿过滑动孔22,且顶部与第二滑动杆14连接,将产品毛坯放入模具3的模腔内,将压力机4外接电源,压力机4通电工作后,使机床上台面5向下移动,直至冲压结束,回位弹簧131能够防止第一滑动杆13与模具3的滑动孔22间的粘黏,冲压结束后,通过压力机4使机床上台面5向上移动,带动卸料杆12上行,卸料杆12将模具3内的工件顶出,卸料过程完成,该装置的结构特点是充分利用压力机4自身开合力,提供了充足的卸料力,同时简化了模具结构,降低了成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例,并不用来限制本技术,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚性卸料装置,包括安装在机床上的卸料装置本体(1),其特征在于:所述卸料装置本体(1)包括固定板(11),所述固定板(11)的上表面中部竖直设置有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的顶部螺纹连接有卸料杆(121),所述固定板(11)的两端上表面对称设置有第一滑动杆(13),所述第一滑动杆(13)的顶部设置有第二滑动杆(14);所述第一滑动杆(13)的顶部穿过机床下台面(2)表面的滑动孔(22),所述卸料杆(121)的顶部穿过机床下台面(2)的卸料孔(21),所述机床上台面(5)的顶部设置有压力机(4),所述机床上台面(5)与机床下台面(2)之间设置有模具(3)。

【技术特征摘要】
1.一种刚性卸料装置,包括安装在机床上的卸料装置本体(1),其特征在于:所述卸料装置本体(1)包括固定板(11),所述固定板(11)的上表面中部竖直设置有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的顶部螺纹连接有卸料杆(121),所述固定板(11)的两端上表面对称设置有第一滑动杆(13),所述第一滑动杆(13)的顶部设置有第二滑动杆(14);所述第一滑动杆(13)的顶部穿过机床下台面(2)表面的滑动孔(22),所述卸料杆(121)的顶部穿过机床下台面(2)的卸料孔(21),所述机床上台面(5)的顶部设置有压力机(4),所述机床上台面(5)与机床下台面(2)之间设置有模具(3)。2.根据权利要求1所述的刚性卸料装置,其特征在于:所述第二滑动杆(14)的底部紧密焊接有下...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宇明
申请(专利权)人:南京康尼精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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