一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法技术

技术编号:20229696 阅读:28 留言:0更新日期:2019-01-29 19:07
一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,它涉及一种换热器的制造方法。本发明专利技术为了解决现有换热器的装配方法采用先固定管板再依次穿入换热管的方法使换热管穿入管孔时操作难度大、工作效率低的问题。本发明专利技术所述该安装方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管;步骤二、套装管板;步骤三、将管板的两端与相对应的支撑装置固定连接;步骤四、将每个上单一管体和每个下单一管体的端部和管板相对应的管孔进行焊接和胀接;步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。本发明专利技术属于换热器的制造领域。

A Manufacturing Method of C-type Shell-less Covered Heat Exchanger

The invention relates to a manufacturing method of a C-type shell-less cladding heat exchanger, which relates to a manufacturing method of a heat exchanger. The invention solves the problems of difficult operation and low working efficiency when the existing heat exchanger assembly method uses the method of fixing the tube sheet first and then penetrating the heat exchanger tube in turn to make the heat exchanger tube penetrate the tube hole. The installation method of the invention is realized by the following steps: first, arranging heat exchanger tubes one by one; second, assembling tube sheets; third, fixing and connecting the two ends of the tube sheet with corresponding supporting devices; fourth, welding and expanding the ends of each upper and lower single tube body and the corresponding tube holes of the tube sheet; fifth, lifting and reversing the tube sheet; The heat exchanger components formed by the above steps are used in other processes at other locations. The invention belongs to the manufacturing field of heat exchangers.

【技术实现步骤摘要】
一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法
本专利技术涉及一种换热器的制造方法,具体涉及一种C型无壳体包覆式换热器的制造法,属于换热器的制造领域。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在核电、火电及石化容器换热器的产品和制造过程中,管板及换热管的装配过程是制造的关键难点,现换热器制造采用的装配方法为采用先固定管板,管板位置固定后,依次穿入换热管,这种方法的不足是对管板摆放位置精度要求太高,难度大。换热管在装配过程中控制位置精度的难度大,常出现换热管无法穿入管管孔的情况,尤其是对于很长的换热管,穿着操作难度更大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有换热器的装配方法采用先固定管板再依次穿入换热管的方法使换热管穿入管孔时操作难度大、工作效率低的问题,进而提供一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法。本专利技术的技术方案是:所述该安装方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座放置于地面,将定位装置设置在底座上,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管和下排换热管,上排换热管和下排换热管由上至下层叠设置。步骤二、套装管板:将两个管板分别设置在上排换热管的两端,调整管板的位置,使管板上的管孔与上排换热管每个单一管体的端部和下排换热管每个单一管体的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板的两端与相对应的支撑装置固定连接;步骤四、将每个上单一管体和每个下单一管体的端部和管板相对应的管孔进行焊接和胀接。步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。进一步地,步骤一中所述的定位装置由多个上槽钢、多个上齿形橡板、多个垫板、多个下齿形橡板、多个下槽钢组件组成,下槽钢组件设置在底座上,上槽钢、上齿形橡板、垫板、下齿形橡板和下槽钢组件由上至下依次设置,上排换热管位于上齿形橡板的下表面与垫板的上表面之间,下排换热管位于垫板的下表面与下齿形橡板的上表面之间。进一步地,所述下槽钢组件,下槽钢组件呈矩形布置,下槽钢组件设置在下齿形橡板的下表面,下槽钢组件包括多根下槽钢,两根长槽钢、多个短槽钢,所述两个长槽钢并排平行设置,多个下槽钢沿长槽钢的长度方向并排设置在两个长槽钢之间,且多个下槽钢的两个端部分别与两个长槽钢连接,两个下槽钢之间的中间部位设置有一个短槽钢,每个长槽钢的上表面上设置有两个吊环螺栓。进一步地,所述上齿形橡板和下齿形橡板均是长方形板体,上齿形橡板的下表面沿其长度方向设有多个内凹的下齿槽,上排换热管的上单一管体插装在相应的下齿槽内;下齿形橡板的上表面沿其长度方向设有多个内凹的上齿槽,下排换热管的下单一管体插装在相应的下齿槽内。进一步地,步骤一中包括如下子步骤:一、将下槽钢组件平铺在底座的上表面,将多个下齿形橡板并排平行铺设在下槽钢组件的上表面,下齿形橡板沿其长度的中心线与下槽钢沿其长度的中心线重合,二、将下排换热管的下单一管体逐一嵌装在下齿形橡板的上齿槽中;三、将多个垫板并排平行铺设在下排换热管的上表面,使每个垫板分别位于一个下齿形橡板的上方,垫板沿其长度方向的中心线与下齿形橡板沿长度方向的中心线重合;四、将上排换热管的上单一管体铺设在垫板的上表面上,使上排换热管沿长度方向的中心线与垫板沿长度方向的中心线垂直,每个上单一管体铺设在两个下单一管体之间;五、将多个上齿形橡板并排平行铺设在上排换热管的上表面上,使每个上排换热管的上单一管体与上齿形橡板的下齿槽相嵌合;六、将多个上槽钢铺设在上齿形橡板的上表面,上槽钢沿其长度的中心线与上齿形橡板沿其长度的中心线重合;七、通过双头螺栓依次穿过上槽钢、上齿形橡板、下齿形橡板、长槽钢和下槽钢后用螺母固定。进一步地,步骤二中所述管板的表面开有多个管孔,多个管孔与多个上单一管体和多个下单一管体的管端一一对应,多个管孔套装在上排管的上单一管体的端部和下排管的下单一管体的端部。进一步地,所述步骤三中管板的两端与相对应的支撑装置通过螺栓和压板连接在一起。进一步地,步骤五中所述的起吊时,将钢丝绳穿入吊环螺栓,通过吊车起吊换热器组件移动至合适位置;翻转时,使用钢丝绳同时穿入一个的长槽钢上的两个吊环螺栓,侧向提起换热器组件,钢丝绳在换热器组件底面穿入另一个长槽钢上的两个吊环螺栓后,同时提拉钢丝绳,实现翻转操作。本专利技术与现有技术相比具有以下效果:1、本专利技术采用通过定位装置先固定换热管,再由管板的管孔对准换热管端部进行套装,操作难度小,效率高,避免多次穿插换热管引起的换热管端部及外表面磨损,保证了工件的质量。2、管板不需提前准确就位,免去管板准确定位的操作及测量工作,提高了制造效率。3、管板套换热管过程后,管板端部为开放区域,并且高度适中,此位置便于后续再管板端部进行的管端焊接及胀接操作。附图说明图1为上排换热管和下排换热管与管板的示意图;图2为本专利技术的换热器工件的整体结构示意图;图3为管板的结构示意图;图4单一管体的放大示意图;图5为定位装置与换热管的组装示意图;图6为图5的A-A剖视图;图7为图6的I部放大图。图8为下槽钢组件的结构示意图;图9为定位装置、换热管和管板的组装示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式的所述该安装方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座8放置于地面,将定位装置设置在底座8的上表面,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管1和下排换热管2,上排换热管1和下排换热管2由上至下层叠设置。步骤二、套装管板3:将两个管板3分别设置在上排换热管1的两端,调整管板3的位置,使管板3上的管孔3-1与上排换热管1每个上单一管体1-1的端部和下排换热管2每个下单一管体2-1的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板3的两端与相对应的支撑装置4固定连接;步骤四、将每个上单一管体1-1和每个下单一管体2-1的端部和管板3相对应的管孔3-1进行焊接和胀接。步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。基于换热器的结构特点,采用先通过定位装置定位全部换热管后套装管板的方式。可以在换热管的两端安置引导头,将换热管端部引入管板3的管孔3-1内,调整管板3的位置,套入多个上单一管体1-1和多个下单一管体2-1的端头。管板3不需要提前准确就位,免去了管板3准确定位的操作及测量工作。管板套装换热管后,管板端部为开放区域,并且高度适中,此位置便于后续再管板端部进行的管端焊接及胀接操作。支撑装置4为四个支撑座,用于固定管板。具体实施方式二:结合图5至图7说明本实施方式,本实施方式的步骤一中所述的定位装置由多个上槽钢9、多个上齿形橡板5、多个垫板6、多个下齿形橡板7、多个下槽钢组件组成,下槽钢组件设置在底座8上,上槽钢9、上齿形橡板6、垫板7、下齿形橡板8和下槽钢组件由上至下依次设置,上排换热管1位于上齿形橡板5的下表面与垫板6的上表面之间,下排换热管2位于垫板6的下表面与下齿形橡板7的上表面之间。所述定位装置具有定位及起吊支撑功能,可以将换热管定距布置排列,控制换热管间的间距,通过定位装置将多个换热管夹持实现上排换热管1和下排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于,所述该制造方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座(8)放置于地面,将定位装置设置在底座(8)的上表面,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管(1)和下排换热管(2),上排换热管(1)和下排换热管(2)由上至下层叠设置;步骤二、套装管板(3):将两个管板(3)分别设置在上排换热管(1)的两端,调整管板(3)的位置,使管板(3)上的管孔(3‑1)与上排换热管(1)每个上单一管体(1‑1)的端部和下排换热管(2)每个下单一管体(2‑1)的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板(3)的两端与相对应的支撑装置(4)固定连接;步骤四、将每个上单一管体(1‑1)和每个下单一管体(2‑1)的端部和管板(3)相对应的管孔(3‑1)进行焊接和胀接;步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。

【技术特征摘要】
1.一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于,所述该制造方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座(8)放置于地面,将定位装置设置在底座(8)的上表面,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管(1)和下排换热管(2),上排换热管(1)和下排换热管(2)由上至下层叠设置;步骤二、套装管板(3):将两个管板(3)分别设置在上排换热管(1)的两端,调整管板(3)的位置,使管板(3)上的管孔(3-1)与上排换热管(1)每个上单一管体(1-1)的端部和下排换热管(2)每个下单一管体(2-1)的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板(3)的两端与相对应的支撑装置(4)固定连接;步骤四、将每个上单一管体(1-1)和每个下单一管体(2-1)的端部和管板(3)相对应的管孔(3-1)进行焊接和胀接;步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。2.根据权利要求1所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:步骤一中所述的定位装置由多个上槽钢(9)、多个上齿形橡板(5)、多个垫板(6)、多个下齿形橡板(7)和多个下槽钢组件组成,上槽钢(9)、上齿形橡板(5)、垫板(6)、下齿形橡板(7)和下槽钢组件由上至下依次设置,下槽钢组件设置在底座(8)上,上排换热管(1)位于上齿形橡板(5)的下表面与垫板(6)的上表面之间,下排换热管(2)位于垫板(6)的下表面与下齿形橡板(7)的上表面之间。3.根据权利要求2所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:所述下槽钢组件呈矩形布置,下槽钢组件设置在下齿形橡板的下表面,下槽钢组件包括多个下槽钢(10),两根长槽钢(11)、多个短槽钢(12),所述两个长槽钢(11)并排平行设置,多个下槽钢(10)沿长槽钢(11)的长度方向并排设置在两个长槽钢(11)之间,且多个下槽钢(10)的两个端部分别与两个长槽钢(11)连接,两个下槽钢(10)之间的中间部位设置有一个短槽钢(12),每个长槽钢(11)的上表面上设置有两个吊环螺栓(13)。4.根据权利要求2所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:所述上齿形橡板(5)和下齿形橡板(7)均是长方形板体,上齿形橡板(5)的下表面沿其长度方向设有多个内凹的下齿槽(5-1),上排换热管(1)的上单一管体(1-1)插装在相应的下齿槽(5-1)内;下齿形橡板(7)的上表面沿其长度方向设有多个内凹的上...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦炳程王新红
申请(专利权)人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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