The invention relates to a manufacturing method of a C-type shell-less cladding heat exchanger, which relates to a manufacturing method of a heat exchanger. The invention solves the problems of difficult operation and low working efficiency when the existing heat exchanger assembly method uses the method of fixing the tube sheet first and then penetrating the heat exchanger tube in turn to make the heat exchanger tube penetrate the tube hole. The installation method of the invention is realized by the following steps: first, arranging heat exchanger tubes one by one; second, assembling tube sheets; third, fixing and connecting the two ends of the tube sheet with corresponding supporting devices; fourth, welding and expanding the ends of each upper and lower single tube body and the corresponding tube holes of the tube sheet; fifth, lifting and reversing the tube sheet; The heat exchanger components formed by the above steps are used in other processes at other locations. The invention belongs to the manufacturing field of heat exchangers.
【技术实现步骤摘要】
一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法
本专利技术涉及一种换热器的制造方法,具体涉及一种C型无壳体包覆式换热器的制造法,属于换热器的制造领域。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在核电、火电及石化容器换热器的产品和制造过程中,管板及换热管的装配过程是制造的关键难点,现换热器制造采用的装配方法为采用先固定管板,管板位置固定后,依次穿入换热管,这种方法的不足是对管板摆放位置精度要求太高,难度大。换热管在装配过程中控制位置精度的难度大,常出现换热管无法穿入管管孔的情况,尤其是对于很长的换热管,穿着操作难度更大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有换热器的装配方法采用先固定管板再依次穿入换热管的方法使换热管穿入管孔时操作难度大、工作效率低的问题,进而提供一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法。本专利技术的技术方案是:所述该安装方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座放置于地面,将定位装置设置在底座上,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管和下排换热管,上排换热管和下排换热管由上至下层叠设置。步骤二、套装管板:将两个管板分别设置在上排换热管的两端,调整管板的位置,使管板上的管孔与上排换热管每个单一管体的端部和下排换热管每个单一管体的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板的两端与相对应的支撑装置固定连接;步骤四、将每个上单一管体和每个下单一管体的端部和管板相 ...
【技术保护点】
1.一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于,所述该制造方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座(8)放置于地面,将定位装置设置在底座(8)的上表面,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管(1)和下排换热管(2),上排换热管(1)和下排换热管(2)由上至下层叠设置;步骤二、套装管板(3):将两个管板(3)分别设置在上排换热管(1)的两端,调整管板(3)的位置,使管板(3)上的管孔(3‑1)与上排换热管(1)每个上单一管体(1‑1)的端部和下排换热管(2)每个下单一管体(2‑1)的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板(3)的两端与相对应的支撑装置(4)固定连接;步骤四、将每个上单一管体(1‑1)和每个下单一管体(2‑1)的端部和管板(3)相对应的管孔(3‑1)进行焊接和胀接;步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。
【技术特征摘要】
1.一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于,所述该制造方法是通过如下步骤实现的:步骤一、先逐根布置换热管:将底座(8)放置于地面,将定位装置设置在底座(8)的上表面,多根换热管通过所述定位装置固定成上排换热管(1)和下排换热管(2),上排换热管(1)和下排换热管(2)由上至下层叠设置;步骤二、套装管板(3):将两个管板(3)分别设置在上排换热管(1)的两端,调整管板(3)的位置,使管板(3)上的管孔(3-1)与上排换热管(1)每个上单一管体(1-1)的端部和下排换热管(2)每个下单一管体(2-1)的端部一一对应后,进行套装;步骤三、将管板(3)的两端与相对应的支撑装置(4)固定连接;步骤四、将每个上单一管体(1-1)和每个下单一管体(2-1)的端部和管板(3)相对应的管孔(3-1)进行焊接和胀接;步骤五、起吊及翻转上述步骤所形成的换热器组件至其他位置进行其他工序。2.根据权利要求1所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:步骤一中所述的定位装置由多个上槽钢(9)、多个上齿形橡板(5)、多个垫板(6)、多个下齿形橡板(7)和多个下槽钢组件组成,上槽钢(9)、上齿形橡板(5)、垫板(6)、下齿形橡板(7)和下槽钢组件由上至下依次设置,下槽钢组件设置在底座(8)上,上排换热管(1)位于上齿形橡板(5)的下表面与垫板(6)的上表面之间,下排换热管(2)位于垫板(6)的下表面与下齿形橡板(7)的上表面之间。3.根据权利要求2所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:所述下槽钢组件呈矩形布置,下槽钢组件设置在下齿形橡板的下表面,下槽钢组件包括多个下槽钢(10),两根长槽钢(11)、多个短槽钢(12),所述两个长槽钢(11)并排平行设置,多个下槽钢(10)沿长槽钢(11)的长度方向并排设置在两个长槽钢(11)之间,且多个下槽钢(10)的两个端部分别与两个长槽钢(11)连接,两个下槽钢(10)之间的中间部位设置有一个短槽钢(12),每个长槽钢(11)的上表面上设置有两个吊环螺栓(13)。4.根据权利要求2所述的一种C型无壳体包覆式换热器的制造方法,其特征在于:所述上齿形橡板(5)和下齿形橡板(7)均是长方形板体,上齿形橡板(5)的下表面沿其长度方向设有多个内凹的下齿槽(5-1),上排换热管(1)的上单一管体(1-1)插装在相应的下齿槽(5-1)内;下齿形橡板(7)的上表面沿其长度方向设有多个内凹的上...
【专利技术属性】
技术研发人员:窦炳程,王新红,
申请(专利权)人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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