一种钢管的断管工艺制造技术

本发明专利技术是一种钢管的断管工艺，钢管断管前先进行抛丸除锈加工，除锈后根据切割需求在钢管需要切割处做好切割标记，对钢管进行切割，切割后的钢管用角磨机打磨，因现场顶管需求进行断管，此断管工艺确保坡口端面平整无偏差，坡口角度能达到30‑35°需求，满足现场施工焊接需求。

A Pipe Breaking Process for Steel Pipe

The invention is a pipe breaking process of steel pipes. The pipe is broken by shot peening and rust removal before pipe breaking. After rust removal, the cutting mark is made at the cutting place where the pipe needs to be cut, the pipe is cut by angle grinder, and the pipe is broken because of the need of pipe jacking on site. The pipe breaking process ensures that the end face of the groove is flat and unbiased, and the groove angle can reach the requirement of 30-35 degrees. To meet the welding requirements of site construction.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的断管工艺
本专利技术涉及钢管断管
，尤其涉及一种钢管的断管工艺。
技术介绍
供热行业现场保温施工不确定因素随时会发生，每个项目均有可能出现路面因种种原因不能开槽现象，这样势必产生顶管工程，顶管过程中标准的12米管道将不能被施工使用，这样供应商将需提供6米绝热保温管道，这样的管道可能是先保温后截管，也可能是先截管后保温，由于先截管后保温更能保证产品质量，故我公司主要采取先截管后保温的生产方式，但现场提出需求的时间不确定，提出需求是可能钢管已经采购完成，厂家生产完毕后将不能再在生产线上截管。此外，一般的钢管切割工艺切割后的端口不能满足焊接工艺，为钢管后续的焊接工艺带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管的断管工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢管的断管工艺，具体步骤为：S1除锈：钢管断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管放在切割旋转平台上，调节切割旋转平台使钢管水平，并将钢管两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台的旋转速度对钢管切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。步骤S1中的管道为螺旋钢管。步骤S3中的切割气枪的切割角度为30-35°。步骤S3中的限位装置为上端套有轴承的固定支架，轴承的侧面与钢管端口底部贴合。步骤S3中的切割旋转平台的工作速度为80-100mm/min。步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。步骤S4中的角磨机的打磨时间为3-5min。本专利技术的有益效果，因现场顶管需求进行断管，此断管工艺确保坡口端面平整无偏差，坡口角度能达到30-35°需求，满足现场施工焊接需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1-钢管；2-轴承；3-固定支架；4-切割旋转平台；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种钢管的断管工艺，具体步骤为：S1除锈：钢管1断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管1需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管1需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管1放在切割旋转平台4上，调节切割旋转平台4使钢管1水平，并将钢管1两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管1旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管1切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度对钢管1切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管1断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管1用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。步骤S1中的钢管1为螺旋钢管。步骤S3中的切割气枪的切割角度为30-35°。步骤S3中的限位装置为上端套有轴承的固定支架3，轴承的侧面与钢管1端口底部贴合。步骤S3中的切割旋转平台4的工作速度为80-100mm/min。步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。步骤S4中的角磨机的打磨时间为3-5min。实施例1：一种钢管的断管工艺，具体步骤为：S1除锈：钢管1断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管1需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管1需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管1放在切割旋转平台4上，调节切割旋转平台4使钢管1水平，并将钢管1两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管1旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管1切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度对钢管1切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管1断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管1用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。步骤S1中的钢管1为螺旋钢管。步骤S3中的切割气枪的切割角度为30°。步骤S3中的限位装置为上端套有轴承的固定支架3，轴承的侧面与钢管1端口底部贴合。步骤S3中的切割旋转平台4的工作速度为100mm/min。步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。步骤S4中的角磨机的打磨时间为4min。实施例2：一种钢管的断管工艺，具体步骤为：S1除锈：钢管1断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管1需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管1需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管1放在切割旋转平台4上，调节切割旋转平台4使钢管1水平，并将钢管1两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管1旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管1切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度对钢管1切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管1断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管1用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。步骤S1中的钢管1为螺旋钢管。步骤S3中的切割气枪的切割角度为32°。步骤S3中的限位装置为上端套有轴承的固定支架3，轴承的侧面与钢管1端口底部贴合。步骤S3中的切割旋转平台4的工作速度为80mm/min。步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。步骤S4中的角磨机的打磨时间为3min。实施例3：一种钢管的断管工艺，具体步骤为：S1除锈：钢管1断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管1需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管1需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管1放在切割旋转平台4上，调节切割旋转平台4使钢管1水平，并将钢管1两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管1旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管1切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台4的旋转速度对钢管1切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管1断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管1用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。步骤S1中的钢管1为螺旋钢管。步骤S3中的切割气枪的切割角度为35°。步骤S3中的限位装置为上端套有轴承2的固定支架3，轴承2的侧面与钢管1端口底部贴合。步骤S3中的切割旋转平台4的工作速度为90mm/min。步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。步骤S4中的角磨机的打磨时间为5min。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的断管工艺，其特征在于，具体步骤为：S1除锈：钢管(1)断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管(1)需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管(1)需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管(1)放在切割旋转平台(4)上，调节切割旋转平台(4)使钢管(1)水平，并将钢管(1)两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管(1)旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台(4)的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管(1)切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台(4)的旋转速度对钢管(1)切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管(1)断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管(1)用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。

【技术特征摘要】
1.一种钢管的断管工艺，其特征在于，具体步骤为：S1除锈：钢管(1)断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管(1)需要切割处进行环形抛丸除锈；S2标记：除锈后根据切割需求在钢管(1)需要切割处做好切割标记；S3切割：将除锈后的钢管(1)放在切割旋转平台(4)上，调节切割旋转平台(4)使钢管(1)水平，并将钢管(1)两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管(1)旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台(4)的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管(1)切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台(4)的旋转速度对钢管(1)切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管(1)断裂一次成型；S4打磨：切割后的钢管(1)用角磨机打磨，将不...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷富文，
申请(专利权)人：中投天津热力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12