一种射芯模制造技术

本发明专利技术公开了一种射芯模，包括动模(1)和静模(2)，在所述动模(1)上设有第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，在该动模(1)上设有第一进料槽(81)；在所述静模(2)上设有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，在该静模(2)上设有第二进料槽(82)和第三进料槽(83)；在所述静模(2)的一端设有气缸(13)，在所述气缸(13)上设有拉杆(14)，所述拉杆(14)穿设过静模(2)，该拉杆(14)的穿出端上设有压板(15)。本发明专利技术设置两个进料口，提高了射砂成型速度，提高了填充均匀性，还设置了补料槽，以满足不同条件下的均匀填充效果，提高了生产效率，结构简单紧凑，操作便捷。

A Kind of Core Shooting Die

The invention discloses a core injection mould, which comprises a dynamic die (1) and a static die (2), on which a first forming cavity, a second forming cavity and a third forming cavity are arranged, and a first feeding groove (81) is arranged on the dynamic die (1), and a fourth forming cavity, a fifth forming cavity and a sixth forming cavity are arranged on the static die (2), on which a second feeding groove (82) and a third feeding groove (83) are arranged. A cylinder (13) is arranged at one end of the static die (2), and a pull rod (14) is arranged on the cylinder (13), the pull rod (14) passes through the static die (2), and the pull rod (14) is provided with a pressure plate (15) at the end of the pull rod (14). The invention has two inlet ports, which improves the sand shooting speed and filling uniformity, and a filling trough to meet the uniform filling effect under different conditions, improves the production efficiency, has simple and compact structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种射芯模
本专利技术涉及模具制造领域，特别涉及一种射芯模。
技术介绍
射芯机由于生产效率高，被广泛用于铸造行业中，但是现有技术中的射芯机在抽芯时，由于作业空间狭小，不方便将定型好的芯模工件取出，降低了作业效率，而且还容易损坏芯模工件，严重影响了产品质量，同时，不适合生产大型芯模工件，大型芯模工件生产时的射砂速度慢，而且填充不均匀，限制了生产出的芯模工件的尺寸。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种能提高射砂速度，还能保证填充均匀的射芯模。本专利技术的技术方案如下：一种射芯模，包括动模和静模，在所述动模上的一侧设有第一成型腔，另一侧设有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之间的一端设有第三成型腔，在所述动模的中部设有第一水平段和第二水平段，两个所述水平段之间设有第一斜面和第二斜面，在所述第二斜面上设有第一进料槽，所述第一进料槽与第二型腔的对应位置连通；在所述静模上，对应第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的位置处分别对应设有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，对应第一水平段和第二水平段的位置处分别设有第三水平段和第四水平段，对应第一斜面和第二斜面的位置处分别设有第三斜面和第四斜面，对应第一进料槽的位置处设有第二进料槽，所述第二进料槽与第五型腔的对应位置连通，两个所述进料槽抵拢形成第一进料孔；在所述静模上还设有第三进料槽，所述第三进料槽穿设过第三水平段和第三斜面并与第六成型腔的对应位置连通，该第三进料槽的槽口，分别与第一水平段以及第一斜面的对应位置抵接，共同形成第二进料孔；在所述静模的一端设有气缸，在所述气缸上设有拉杆，所述拉杆穿设过静模，该拉杆的穿出端上设有压板。采用上述结构，依据型芯的形状，在动模和静模上各设置三个成型腔，对应位置的成型腔叠置，并与型芯共同形成所需产品的成型腔体，成型材料经第一进料孔和第二进料孔两个位置同时进入成型腔体内，提高了射砂注入的速度，减少了成型周期；同时，由于两个进料口的进料位置不同，能提高填充均匀性，不会因一个进料口发生堆积，从而降低射砂速度而产生填充的死角；另外，静模上设有气缸，在动模和静模相互贴合后，气缸带动拉杆拉动压板，压板上的对应位置与动模的外侧壁压紧抵接，避免动模和静模之间在射砂过程中产生间隙，以免影响产品质量，结构简单紧凑，操作便捷，提高了生产效率。为了便于型芯的放入，作为优选，所述第一型腔包括第一直槽，在所述第一直槽的一端设有连通的第一成型槽，所述第一成型槽的一端设有连通的第一斜槽；所述第二成型腔包括第二成型槽，在所述第二成型槽的一端设有连通的第二斜槽，在所述第二斜槽的一端设有连通的第三斜槽，在所述第三斜槽的一端设有连通的第一定位槽；所述第三成型腔包括第一过渡斜面和第二过渡斜面在所述第一过渡斜面和第二过渡斜面之间还设有第三过渡斜面，所述第一过渡斜面与第三斜槽连通，所述第二过渡斜面与第一斜槽连通。为了更好地使填充更均匀，作为优选，在所述动模上还设有第一补料槽和第二补料槽，所述第一补料槽与第一成型槽连通，所述第二补料槽与第二斜槽连通。为了便于固定型芯，作为优选，在所述动模上设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽与第一斜槽连通，所述第二固定槽与第三过渡斜面连通。为了配合动模便于型芯的放入，作为优选，所述第四型腔包括第二直槽，在所述第二直槽的一端设有连通的第三成型槽，所述第三成型槽的一端设有连通的第四斜槽；所述第五成型腔包括第四成型槽，在所述第四成型槽的一端设有连通的第五斜槽，在所述第五斜槽的一端设有连通的第六斜槽，在所述第六斜槽的一端设有连通的第二定位槽；所述第六成型腔包括第四过渡斜面和第五过渡斜面，在所述第四过渡斜面和第五过渡斜面之间还设有第六过渡斜面，所述第四过渡斜面与第四斜槽连通，所述第五过渡斜面与第六斜槽连通。为了更好地使静模的型腔填充更均匀，作为优选，在所述静模上对应第一补料槽和第二补料槽的位置处，还分别设有第三补料槽和第四补料槽，所述第三补料槽与第二成型槽连通，所述第四补料槽与第五斜槽连通。为了便于配合动模更好地固定型芯，减少窜动，作为优选，在所述静模上对应第一固定槽和第二固定槽的位置处，还分别设有第三固定槽和第四固定槽，所述第三固定槽与第四斜槽连通，所述第四固定槽与第六过渡斜面连通。为了使进料填充更均匀，作为优选，所述第一进料槽与第二斜槽连通，所述第二进料槽与第五斜槽连通，所述第三进料槽与第五过渡斜面连通。为了便于调整定位位置，作为优选，在所述第二成型槽的一侧设有限位块，在所述静模上的一侧对应定位块的位置处设有限位槽，该限位槽与第四成型槽连通。为了更好地贴合型芯的形状，作为优选，在所述第四成型槽与第五斜槽之间还设有隆起的成型块。有益效果：本专利技术设置两个进料口，提高了射砂成型速度，提高了填充均匀性，还设置了补料槽，以满足不同条件下的均匀填充效果，提高了生产效率，结构简单紧凑，操作便捷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为动模的结构示意图。图3为静模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。由图1、图2和图3所示，本专利技术由动模1和静模2等组成，在所述动模1上的一侧设有第一成型腔，另一侧设有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之间的一端设有第三成型腔，所述第一型腔包括第一直槽11，在所述第一直槽11的一端设有连通的第一成型槽21，所述第一成型槽21的一端设有连通的第一斜槽31；所述第二成型腔包括第二成型槽22，在所述第二成型槽22的一端设有连通的第二斜槽32，在所述第二斜槽32的一端设有连通的第三斜槽33，在所述第三斜槽33的一端设有连通的第一定位槽41；所述第三成型腔包括第一过渡斜面51和第二过渡斜面52，在所述第一过渡斜面51和第二过渡斜面52之间还设有第三过渡斜面53，所述第一过渡斜面51与第三斜槽33连通，所述第二过渡斜面52与第一斜槽31连通。在所述动模1的中部设有第一水平段61和第二水平段62，两个所述水平段之间设有第一斜面71和第二斜面72，在所述第二斜面72上设有第一进料槽81，所述第一进料槽81与第二斜槽32连通。在所述动模1上还设有第一补料槽91和第二补料槽92，所述第一补料槽91与第一成型槽21连通，所述第二补料槽92与第二斜槽32连通；在所述动模1上设有第一固定槽93和第二固定槽94，所述第一固定槽93与第一斜槽31连通，所述第二固定槽94与第三过渡斜面53连通。在所述静模2上，对应第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的位置处分别对应设有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，所述第四型腔包括第二直槽12，在所述第二直槽12的一端设有连通的第三成型槽23，所述第三成型槽23的一端设有连通的第四斜槽34；所述第五成型腔包括第四成型槽24，在所述第四成型槽24的一端设有连通的第五斜槽35，在所述第五斜槽35的一端设有连通的第六斜槽36，在所述第六斜槽36的一端设有连通的第二定位槽42；所述第六成型腔包括第四过渡斜面54和第五过渡斜面55，在所述第四过渡斜面54和第五过渡斜面55之间还设有第六过渡斜面56，所述第四过渡斜面54与第四斜槽34连通，所述第五过渡斜面55与第六斜槽36连通。在所述静模2上对应第一补料槽91和第二补料槽92的位置处，还分别设有第三补料槽95和第四补料槽96，所述第三补料槽95与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯模，包括动模(1)和静模(2)，其特征在于：在所述动模(1)上的一侧设有第一成型腔，另一侧设有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之间的一端设有第三成型腔，在所述动模(1)的中部设有第一水平段(61)和第二水平段(62)，两个所述水平段之间设有第一斜面(71)和第二斜面(72)，在所述第二斜面(72)上设有第一进料槽(81)，所述第一进料槽(81)与第二型腔的对应位置连通；在所述静模(2)上，对应第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的位置处分别对应设有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，对应第一水平段(61)和第二水平段(62)的位置处分别设有第三水平段(63)和第四水平段(64)，对应第一斜面(71)和第二斜面(72)的位置处分别设有第三斜面(73)和第四斜面(74)，对应第一进料槽(81)的位置处设有第二进料槽(82)，所述第二进料槽(82)与第五型腔的对应位置连通，两个所述进料槽抵拢形成第一进料孔；在所述静模(2)上还设有第三进料槽(83)，所述第三进料槽(83)穿设过第三水平段(63)和第三斜面(73)并与第六成型腔的对应位置连通，该第三进料槽(83)的槽口，分别与第一水平段(61)以及第一斜面(71)的对应位置抵接，共同形成第二进料孔；在所述静模(2)的一端设有气缸(13)，在所述气缸(13)上设有拉杆(14)，所述拉杆(14)穿设过静模(2)，该拉杆(14)的穿出端上设有压板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种射芯模，包括动模(1)和静模(2)，其特征在于：在所述动模(1)上的一侧设有第一成型腔，另一侧设有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之间的一端设有第三成型腔，在所述动模(1)的中部设有第一水平段(61)和第二水平段(62)，两个所述水平段之间设有第一斜面(71)和第二斜面(72)，在所述第二斜面(72)上设有第一进料槽(81)，所述第一进料槽(81)与第二型腔的对应位置连通；在所述静模(2)上，对应第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的位置处分别对应设有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，对应第一水平段(61)和第二水平段(62)的位置处分别设有第三水平段(63)和第四水平段(64)，对应第一斜面(71)和第二斜面(72)的位置处分别设有第三斜面(73)和第四斜面(74)，对应第一进料槽(81)的位置处设有第二进料槽(82)，所述第二进料槽(82)与第五型腔的对应位置连通，两个所述进料槽抵拢形成第一进料孔；在所述静模(2)上还设有第三进料槽(83)，所述第三进料槽(83)穿设过第三水平段(63)和第三斜面(73)并与第六成型腔的对应位置连通，该第三进料槽(83)的槽口，分别与第一水平段(61)以及第一斜面(71)的对应位置抵接，共同形成第二进料孔；在所述静模(2)的一端设有气缸(13)，在所述气缸(13)上设有拉杆(14)，所述拉杆(14)穿设过静模(2)，该拉杆(14)的穿出端上设有压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种射芯模，其特征在于：所述第一型腔包括第一直槽(11)，在所述第一直槽(11)的一端设有连通的第一成型槽(21)，所述第一成型槽(21)的一端设有连通的第一斜槽(31)；所述第二成型腔包括第二成型槽(22)，在所述第二成型槽(22)的一端设有连通的第二斜槽(32)，在所述第二斜槽(32)的一端设有连通的第三斜槽(33)，在所述第三斜槽(33)的一端设有连通的第一定位槽(41)；所述第三成型腔包括第一过渡斜面(51)和第二过渡斜面(52)，在所述第一过渡斜面(51)和第二过渡斜面(52)之间还设有第三过渡斜面(53)，所述第一过渡斜面(51)与第三斜槽(33)连通，所述第二过渡斜面(52)与第一斜槽(31)连通。3.根据权利要求1所述的一种射芯模，其特征在于：在所述动模(1)上还设有第一补料槽(91)和第二补料槽(92)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦锋，
申请(专利权)人：重庆擎一模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50