The invention discloses a method for preventing springback deformation of steel stamping parts. Compared with the traditional hot stamping process, a sheet extremely cold step is added between the conventional sheet heating step and the stamping quenching step, and the sheet is cooled to a certain temperature through the sheet extremely cold step before stamping deformation. After the steel sheet is processed by the above methods, the parts with low resilience and uniform mechanical properties can be obtained after stamping, and the thickness uniformity of the parts is greatly improved. More importantly, the mechanical properties of the sheet itself have not decreased significantly.
【技术实现步骤摘要】
一种防止钢质冲压件回弹变形的方法
本专利技术涉及冲压产品制造
,特别涉及一种防止钢质冲压件回弹变形的方法。
技术介绍
随着机械产品对自身强度要求的提高,高强度的冲压件越来越多,但在实际生产过程中其容易发生回弹现象,严重影响着装配关系。冲压件自身形状对冲压件的回弹量有较大影响,例如:U型零部件或L型零部件极易出现回弹,在成形过程中必须考虑回弹补偿事宜。一般采用热冲压方式,具体为:将板料进行加热后,随即将其转移至冷模具中,在成形中实现淬火。然而,当针对复杂形状的热冲压零件时,上述工艺流程容易造成零件机械性能的不均匀,容易形成内部缺陷。因而,亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供了一种防止钢质冲压件回弹变形的方法,其通过在板料加热步骤和冲压淬火步骤之间增加板料极冷步骤,当板料冷却至一定温度后再进行变形。采用上述方法,充分发挥了板料在高温下的延展性,在原有热冲压的基础上进一步改善了硬度均匀性,减小了回弹。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种防止钢质冲压件回弹变形的方法,在常规板料加热步骤和冲压淬火步骤之间还设置有板料极冷步骤;板料极冷步骤用于将板料冷却至一定温度后再进行冲压变形。作为上述专利技术的进一步改进,在板料加热步骤中,板料置放于加热炉中,加热温度775℃~800℃,并保温3min。作为上述专利技术的进一步改进,在板料极冷步骤中,将板料冷却至650℃~700℃,平均冷却速率30℃~40℃/s,并保温5s。作为上述专利技术的进一步改进,在板料极冷步骤中,利用空冷喷嘴进行强制空冷,且喷气速度不小于5m/s。作为上述专利技 ...
【技术保护点】
1.一种防止钢质冲压件回弹变形的方法,包括板料加热步骤,冲压淬火步骤,其特征在于,在所述板料加热步骤和所述冲压淬火步骤之间还设置有板料极冷步骤;所述板料极冷步骤用于将所述板料冷却至一定温度后再进行冲压变形。
【技术特征摘要】
1.一种防止钢质冲压件回弹变形的方法,包括板料加热步骤,冲压淬火步骤,其特征在于,在所述板料加热步骤和所述冲压淬火步骤之间还设置有板料极冷步骤;所述板料极冷步骤用于将所述板料冷却至一定温度后再进行冲压变形。2.根据权利要求1所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法,其特征在于:在所述板料加热步骤中,所述板料置放于加热炉中,加热温度775℃~800℃,并保温3min。3.根据权利要求2所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法,其特征在于:在所述板料极冷步骤中,将所述板料冷却至650℃~700℃,平均冷却速率30℃~40℃/s,并保温5s。4.根据权利要求3所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法,其特征在于:在所述板料极冷步骤中,利用空冷喷嘴进行强制空冷,且喷气速度不小于5m/s。5.根据权利要求4所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法,其特征在于:在所述板料极冷步骤中,所述板料通过托辊机构进行传送,且空冷喷嘴设置为多组,对称地布置于所述板...
【专利技术属性】
技术研发人员:马志成,
申请(专利权)人:锐鑫晟汽车部件昆山有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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