一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法。本发明专利技术要解决目前豆渣基本都作为禽畜饲料使用，附加值低、营养成分利用率极低的问题。食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶都是由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成。制备方法：一、制备豆渣浆；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、接种食用菌发酵；四、与无渣豆浆二次发酵，获得豆奶，再减压浓缩并喷雾干燥即得到豆粉。本发明专利技术用于生产食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉。

A Method for Preparing Mushroom Soybean Milk and Powder

The invention relates to a preparation method of edible mushroom soymilk and soybean powder. The invention aims to solve the problems of low added value and low utilization rate of nutrient ingredients of soybean dregs, which are basically used as feed for livestock and poultry at present. Edible fungi sugar-free soybean powder and edible fungi soymilk are made from soybean dregs, edible fungi, dregs-free soybean milk, phosphate, calcium salt, vitamin B1, vitamin B2, water and sugar. The preparation methods are as follows: 1. Preparation of soybean residue slurry; two, sterilization and cooling of soybean dregs pulp; three, inoculation of edible fungi; four, fermented soya bean milk with no residue for two times, then soybean milk, then decompressed and concentrated, and spray dried to obtain soybean powder. The invention is used for producing edible fungus soymilk and edible fungus sugar-free soybean powder.

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法
本专利技术涉及一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法。
技术介绍
大豆(学名：Glycinemax)，中国古称菽，是一种其种子含有丰富的蛋白质的豆科植物。大豆的营养成份非常丰富，其蛋白质含量高达40％，含油20％，除此之外还含有：大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆皂甙、大豆磷脂等保健功能成份，另含有钙、磷、铁和维生素E、B1、B2等人体必需的营养物质。生产豆奶、豆腐等都会产生数量庞大的豆渣，目前豆渣基本都作为禽畜饲料使用，不仅附加值低，而且营养成分利用率极低。
技术实现思路
本专利技术要解决采用现有常规食品蛋白酶酶解所产豆粉都会产生苦味；而不采用酶解工艺生产出的无糖豆粉其室温溶解度小、分散性差、润湿性差和完全分散时间长的缺点，以及豆渣基本都作为禽畜饲料使用，附加值低、营养成分利用率极低的问题，而提供的一种食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉及其制备方法。本专利技术食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。上述食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；[四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。本专利技术食用菌豆奶由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。上述食用菌豆奶按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，即得到食用菌豆奶；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。本专利技术以豆渣为原料培养食用菌生产食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶，提高了豆渣的附加值。本专利技术即一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法利用豆渣浆发酵培养食用菌不但变废为宝，降低了生产成本，还因豆渣浆中不曾添加玉米面和酵母膏，保证了最终产品食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的纯正口感和风味、没有异味。本专利技术食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的制备方法中直接利用食用菌菌丝体乳化液，省去了分离等工艺，大幅节约了能源和成本。本专利技术即一种食用菌豆奶、豆粉的制备方法步骤三中进行破碎和均质乳化，既可以将豆渣浆中未被分解利用的豆渣粉碎，又能够破碎食用菌，释放食用菌的代谢产物和胞内酶。这些被释放出来的胞内酶包括蛋白酶等，在与无渣豆浆的二次发酵过程中蛋白酶能够对大豆蛋白进行适度水解，大豆蛋白水解度为4％～7％。本专利技术食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶中蛋白分子量小，可以被婴幼儿直接吸收和利用，扩大了豆粉和豆奶的适用人群；而且小分子量蛋白更易被人体吸收，提高其营养利用率。由于二次发酵改变了豆粉成分的分子结构，使得本专利技术制备的食用菌无糖豆粉的溶解性、润湿性和分散性都有所提升。本专利技术不采用生物酶制剂，能有效的节约成本，并且避免酶制剂水解大豆蛋白产生的苦味；而且使用食用菌发酵豆渣进行生物转化，提高了豆渣和豆粉的生物利用率，还将食用菌内所包含的多糖等成分融入豆粉中，提高了豆粉和豆奶的品质，能有效的补充人体营养，提升食用者的免疫力。具体实施方式：本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。本实施方式食用菌无糖豆粉冲调时不出现疙瘩，室温溶解度为85～89g/100mL，堆积密度为30.74～33.44g/100mL，分散度为12.5～13.8s，润湿性为94.5～96.8s。本实施方式食用菌无糖豆粉经60～90℃热水冲调，搅拌60s内完全分散，1.5h内无分层现象，无明显悬浮颗粒存在。本实施方式中用豆渣、糖、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2和水制成豆渣浆，并用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5；豆渣浆按按质量百分比由2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合而成，而且所加入的维生素B1在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L，维生素B2在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L；豆渣浆接种食用菌，发酵制成食用菌菌丝体乳化液，接种后食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL；食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆的体积比为1∶1～20。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。其它与实施方式一相同。本实施方式可选用一种食用菌或同时选用多种食用菌，当选用多种食用菌时各种食用菌之间可以为任意比例关系。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。其它与实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食用菌豆粉，特指无糖豆粉，其特征在于食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖；食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

【技术特征摘要】
1.食用菌豆粉，特指无糖豆粉，其特征在于食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B1、维生素B2、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖；食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。2.根据权利要求1所述的食用菌无糖豆粉，其特征在于食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。3.根据权利要求1或2所述的食用菌无糖豆粉，其特征在于无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。4.权利要求1所述食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B1和维生素B2，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B1的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B2的浓度为0.05～0.5mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。5.根据权利要求4所述的食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于步骤一中的无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，
申请(专利权)人：刘虎，
类型：发明
国别省市：陕西,61