本发明专利技术提供了一种消音器及其制备方法。该消音器包括消音筒(1)和穿设在消音筒(1)内的消音管(2),消音管(2)为一体结构,消音管(2)的进口管(3)和出口管(4)均与消音筒(1)的内壁固定配合,形成两端支撑梁结构,进口管(3)和出口管(4)之间设置有用于阻止流体直接从消音管(2)通过的阻流装置(5)。根据本发明专利技术的消音器,可以解决现有技术中消音器的消音管悬臂段振动幅度过大,导致消音管与消音筒之间的焊接结构容易出现问题,影响消音器的消音性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
消音器及其制备方法
本专利技术涉及消音设备
,特别是涉及一种消音器及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的消音器,一般分为消音筒和穿设在消音筒内的消音管两个部分,其中消音管分为进口管和出口管两个部分,且进口管和出口管两个部分之间分开设置,进口管进入消音筒的部分伸入筒体一定长度,形成悬臂梁结构,这就造成在使用该消音器时,一旦工作环境中振动能量过大,进口管的悬臂部分的振动幅度过大,导致进口管在消音筒上的焊接结构出现问题,进而影响到消音器的消音性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种消音器及其制备方法,以解决现有技术中消音器的消音管悬臂段振动幅度过大导致消音管与消音筒之间的焊接结构出现问题,影响消音器的消音性能的问题。为解决上述技术问题,作为本专利技术的一个方面,提供了一种消音器,包括消音筒和穿设在消音筒内的消音管,消音管为一体结构,消音管的进口管和出口管均与消音筒的内壁固定配合,形成两端支撑梁结构,进口管和出口管之间设置有用于阻止流体直接从消音管通过的阻流装置。在一种具体实施方式中,进口管和出口管为分体式结构,两者固定连接为一体式结构;或,进口管和出口管一体成型。在一种具体实施方式中,阻流装置为阻流板,阻流板的形状与其所在位置的消音管状相匹配,阻流板封闭或具有连通阻流板两端空间的过流通道。进一步地,阻流板的周侧有翻边,翻边与消音管的内壁相贴合。更进一步地,消音管和翻边之间铆接固定。优选地,消音管的内周壁上具有径向凸起,径向凸起沿消音管的轴向间隔设置,阻流板限位在径向凸起所形成的限位空间内。进一步地,径向凸起为两个,各径向凸起沿周向延伸形成环形凸起,阻流板限位在环形凸起所形成的限位凹槽内;和/或,径向凸起为冲压成型。在一种具体实施方式中,位于阻流板第一端所在侧的消音管的侧壁上设置有第一组径向孔,位于阻流板第二端所在侧的消音管的侧壁上设置有第二组径向孔。进一步地,阻流板第一端所在侧位为进口端,阻流板第二端所在侧为出口端,第一组径向孔的各径向孔孔径小于第二组径向孔的各径向孔孔径。在一种具体实施方式中,消音管还包括转接管,进口管连接在转接管的第一端,出口管连接在转接管的第二端,进口管、转接管和出口管(4)连接形成一体式结构。进一步地,转接管的两端与消音筒的内壁固定连接,转接管的第一端的内周壁上设置有第一止挡凸起,进口管的一端套设在转接管的第一端内,并止挡在第一止挡凸起处;和/或,转接管的两端与消音筒的内壁固定连接,转接管的第二端的内周壁上设置有第二止挡凸起,出口管的一端套设在转接管的第二端内,并止挡在第二止挡凸起处。进一步地,转接管的第一端设置有第一台阶,进口管的一端套设在转接管(11)的第一端外,并止挡在第一台阶处,进口管与消音筒的内壁固定连接;和/或,转接管的第二端设置有第二台阶,出口管的一端套设在转接管的第二端外,并止挡在第二台阶处,出口管与消音筒的内壁固定连接。在一种具体实施方式中,消音管为铜管,消音筒为铜或钢,消音管与消音筒之间钎焊连接。进一步地,消音筒为钢,进口管和出口管为铜管,转接管为钢管,转接管与进口管和出口管之间焊接,消音管与消音筒之间焊接。本专利技术还涉及消音器的制造方法,其包括:制备消音筒、消音管和阻流装置;将阻流装置安装入消音管内;将消音管穿设在消音筒内;将消音管与消音筒之间焊接固定。本专利技术还涉及另一种消音器的制造方法,其特征在于,包括:制备消音筒、进口管和出口管;制备转接管和阻流装置;将阻流装置安装入转接管内;将进口管与出口管分别安装在转接管的两端,并焊接固定;将焊接固定好的消音管穿设在消音筒内;以及将消音管与消音筒之间焊接固定。本专利技术的消音器,消音管为一体式结构,且消音管的两端均与消音筒的内壁固定配合,因此能够通过消音筒对消音管形成两端支撑梁结构,使得消音管不会在消音筒内形成悬臂结构,因此能够避免消音器使用过程中消音管振幅过大而对焊接结构造成破坏,提高消音器结构的稳定性和可靠性。在消音管的进口管和出口管之间设置有用于阻止流体直接从消音管通过的阻流装置,能够阻止流体直接从消音管的进口管和出口管流出,使得流体能够更加充分地流经消音筒和消音管之间的消音空间,从而改善消音器的消音效果。附图说明图1示意性示出了本专利技术一种实施例的消音器的剖视结构示意图;图2示意性示出了本专利技术另一种实施例的消音器的剖视结构示意图;图3示意性示出了本专利技术另一种实施例的消音器的剖视结构示意图;图4示意性示出了本专利技术另一种实施例的消音器的剖视结构示意图;图5示意性示出了本专利技术一种实施例的消音器的制备方法流程图;图6示意性示出了本专利技术另一种实施例的消音器的制备方法流程图。图中附图标记:1、消音筒;2、消音管;3、进口管;4、出口管;5、阻流装置;6、过流通道;7、翻边;8、径向凸起;9、第一组径向孔;10、第二组径向孔;11、转接管;12、第一止挡凸起;13、第二止挡凸起;14、第一台阶;15、第二台阶。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1至图4所示,根据本专利技术的实施例,消音器包括消音筒1和穿设在消音筒1内的消音管2,消音管2为一体结构,消音管2的进口管3和出口管4均与消音筒1的缩口配合段的内壁固定配合,形成两端支撑梁结构,进口管3和出口管4之间设置有用于阻止流体直接从消音管2通过的阻流装置5。本专利技术的消音器,消音管2为一体式结构,且消音管2的两端均与消音筒1的内壁固定配合,因此能够通过消音筒1对消音管2形成两端支撑梁结构,使得消音管2不会在消音筒1内形成悬臂结构,因此能够避免消音器使用过程中消音管2振幅过大而对焊接结构造成破坏,提高消音器结构的稳定性和可靠性。在消音管2的进口管3和出口管4之间设置有用于阻止流体直接从消音管2通过的阻流装置5,能够阻止流体直接从消音管2的进口管3和出口管4流出,使得流体能够更加充分地流经消音筒1和消音管2之间的消音空间,从而改善消音器的消音效果。优选地,进口管3和出口管4为分体式结构,两者固定连接为一体式结构;或,进口管3和出口管4一体成型。进口管3和出口管4的一体化结构的成型方式有两种,一种是两者直接一体成型为一体化结构,另一种是两者分开加工成型之后,通过其他的方式固定连接为一体式结构,例如进口管3和出口管4可以在分开成型之后通过焊接的方式固定连接为一体式结构。优选地,阻流装置5为阻流板,阻流板的形状与其所在位置的消音管2形状相匹配,阻流板封闭或具有连通阻流板两端空间的过流通道6。由于阻流板的形状与其所在位置处的消音管2的内壁形状相匹配,因此能够与消音管2的内壁之间形成良好的配合结构,从而起到更好的封挡作用,使得进入到消音管2内的流体能够全部或者大部分进入到消音筒1的内周壁和消音管2的外周壁所形成的消音腔内进行消音,之后再经消音管2的出口管4流出,进一步提高消音器的消音效果。当阻流板具有过流通道6时,过流通道6例如为圆形,过流通道6设置在阻流板的中心位置。优选地,阻流板的周侧有翻边7,翻边7与消音管2的内壁相贴合,从而能够通过翻边7与消音管2的内壁之间形成良好的周向配合,可以通过消音管2的内壁对阻流板进行周向固定,防止阻流板的周侧发生流体泄漏而影响到消音器的消音效果。优选地,消音管2和翻边7之间铆接固定,可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音器,其特征在于,包括消音筒(1)和穿设在所述消音筒(1)内的消音管(2),所述消音管(2)为一体结构,所述消音管(2)的进口管(3)和出口管(4)均与所述消音筒(1)的内壁固定配合,形成两端支撑梁结构,所述进口管(3)和所述出口管(4)之间设置有用于阻止流体直接从所述消音管(2)通过的阻流装置(5)。
【技术特征摘要】
2017.07.17 CN 20171058044171.一种消音器,其特征在于,包括消音筒(1)和穿设在所述消音筒(1)内的消音管(2),所述消音管(2)为一体结构,所述消音管(2)的进口管(3)和出口管(4)均与所述消音筒(1)的内壁固定配合,形成两端支撑梁结构,所述进口管(3)和所述出口管(4)之间设置有用于阻止流体直接从所述消音管(2)通过的阻流装置(5)。2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述进口管(3)和所述出口管(4)为分体式结构,两者固定连接为一体式结构;或,所述进口管(3)和所述出口管(4)一体成型。3.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述阻流装置(5)为阻流板,所述阻流板的形状与其所在位置的所述消音管(2)形状相匹配,所述阻流板封闭或具有连通所述阻流板两端空间的过流通道(6)。4.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,所述阻流板的周侧有翻边(7),所述翻边(7)与所述消音管(2)的内壁相贴合。5.根据权利要求4所述的消音器,其特征在于,所述消音管(2)和所述翻边(7)之间铆接固定。6.根据权利要求3至5中任一项所述的消音器,其特征在于,所述消音管(2)的内周壁上具有径向...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱方英,王定军,
申请(专利权)人:浙江盾安机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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