本发明专利技术涉及一种光纤涂层自动剥除装置，其特征在于包括有机架，机架上安设光纤夹，在光纤夹的一端安设有夹纤机构，在光纤夹的另一端设置光纤定位块，在光纤定位块后设置移动式刃口剥纤机构。本发明专利技术通过物理方法自动剥除光纤涂层，剥除质量好，长度可控，既可用于光纤末端也可用于光纤窗口的开剥。设置夹紧限位销不仅可防止误操作，也可进一步提高剥除的精度，保证被剥光纤的质量。本发明专利技术自动化程度高，使用操作简便，剥纤效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤涂层自动剥除装置
本专利技术涉及一种光纤涂层自动剥除装置，用于光纤测试或光纤熔接前处理，属于光纤连接器具
技术介绍
光纤通常是由玻璃体的裸光纤包覆树脂涂层构成，涂层用以对裸光纤的保护，提高光纤的机械性能。在光纤测试或光纤熔接前需将光纤涂层去除才能保证光纤测试的精度和光纤熔接质量。目前传统涂层剥除方式多为人工采用机械钳剥除，这种方式无法适应大规模生产以及自动化作业需求，且剥除长度全靠操作人员经验，一致性较差，工作效率低，存在难以进行光纤窗口剥除等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提出一种光纤涂层自动剥除装置，该装置不仅剥除光纤涂层质量好，长度可控，而且使用操作简便，工作效率高。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有机架，机架上安设光纤夹，在光纤夹的一端安设有夹纤机构，在光纤夹的另一端设置光纤定位块，在光纤定位块后设置移动式刃口剥纤机构。按上述方案，在光纤定位块后面间隔一段距离设置有后定位块，所述的移动式刃口剥纤机位于光纤定位块与后定位块之间。按上述方案，所述的机架上面安设有工作平台，在工作平台上设置有凹腔，沿凹腔前后依次安设夹纤机构、光纤夹、光纤定位块、移动式刃口剥纤机构，所述的光纤夹的安设位设置有磁块，用以固定光纤夹，所述的凹腔设置开口，开口下方安设移动式刃口剥纤机构。按上述方案，所述的光纤定位块和后定位块为V形槽定位块，两定位块的V形槽同轴线。按上述方案，所述的移动式刃口剥纤机构包括剪式剥纤装置和与其相连的平移驱动装置，所述的剪式剥纤装置包括剪式剥纤钳，剪式剥纤钳的上端设置剥纤刃口，剪式剥纤钳的下端通过连杆与伸缩装置相铰接，驱动剪式剥纤钳的张合。按上述方案，所述的平移驱动装置为电动导向滑块装置，所述的伸缩装置为伸缩气缸，在剪式剥纤钳铰支的下方对应剥纤刃口设置有夹紧限位销。按上述方案，在工作平台上移动式刃口剥纤机构上端一侧安设有刃口清洗装置，所述的刃口清洗装置包括滑块驱动器和与滑块驱动器相联的清洗毛刷，所述的滑块驱动器的移动方向与剥纤轴线相垂直。按上述方案，所述的夹纤机构包括平行张合装置，平行张合装置的上端两侧分别安设柔性夹块。按上述方案，所述的柔性夹块的前后侧设置有光纤限位机构，所述的光纤限位机构由一对前端设置前倾缺口的侧板配置而成，所述的侧板设置在柔性夹块的前后两侧，并与柔性夹块同步张合。本专利技术的使用过程如下：发出回原点指令后，移动式刃口剥纤机构在伸缩气缸驱动下打开剥纤刃口，平移驱动装置带着剪式剥纤装置返往原点做直线运动，运动过程中，刃口清洁机构伸出的毛刷对剥纤刃口进行清洁，继续运动直至剥纤刃口紧挨光纤定位块，刃口清洁机构回缩返回原处，夹纤机构的柔性夹块同时张开；将装夹有光纤的光纤夹放入工作平台并有磁块定位，夹具外端的光纤15自由落在光纤定位块和剥纤装置的刃口内，夹具内端的光纤落在夹纤机构的夹块内并经光纤限位机构定位；通过传感夹纤机构将光纤夹紧，然后剪式剥纤装置的剥纤刃口收拢，形成接近裸光纤直径的圆形刃口，平移驱动装置驱动剪式剥纤装置向后直线移动，通过剥纤刃口的作用将光纤的涂层剥除，即完成自动剥除光纤涂层的过程。光纤末段或窗口剥除的长度参数可由程序控制。本专利技术的有益效果在于：1、通过物理方法自动剥除光纤涂层，剥除质量好，长度可控，既可用于光纤末端也可用于光纤窗口的开剥。2、设置夹紧限位销不仅可防止误操作，也可进一步提高剥除的精度，保证被剥光纤的质量。3、本专利技术自动化程度高，使用操作简便，剥纤效率高。附图说明图1为本专利技术一个实施例的总体结构图。图2为本专利技术一个实施例中夹纤机构和移动式刃口剥纤机构的立体结构图。图3为本专利技术一个实施例中夹纤机构的立体结构图。图4为本专利技术一个实施例中刃口清洗装置的立体结构图。图5为本专利技术一个实施例中机架的立体结构图。图6为本专利技术一个实施例中移动式刃口剥纤机构的立体结构图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。包括有框架形的机架81，机架上端安设工作平台1，四周侧面安设有侧板3，侧板上分别设置有指示灯2、电缆接头4、快插接头5、电子计数器10以及压力控制阀6和减压阀7，在工作平台上设置有凹腔，沿凹腔前后依次安设夹纤机构11、光纤夹9、光纤定位块14、移动式刃口剥纤机构12和后定位块13，所述的光纤夹的安设位设置有磁块，用以固定光纤夹，在光纤夹的后端设置光纤定位块，在光纤定位块后面间隔一段距离设置有后定位块，所述的光纤定位块和后定位块为V形槽定位块，两定位块的V形槽同轴线。在两定位块之间的凹腔设置开口，开口下方安设移动式刃口剥纤机构，所述的移动式刃口剥纤机构包括剪式剥纤装置和与其相连的平移驱动装置，所述的剪式剥纤装置包括固定架60，固定架上端通过铰支52铰接剪式剥纤钳54，剪式剥纤钳的上端设置剥纤刃口51，在铰支的下方对应剥纤刃口设置有夹紧限位销53。剪式剥纤钳的下端通过两根连杆55与伸缩装置相铰接，驱动剪式剥纤钳的张合，所述的伸缩装置为伸缩气缸，包括导轨座61和滑座56，滑座的上方与两根连杆相铰接，滑座的下方通过浮动接头57与伸缩气缸58相连，伸缩气缸下端安设快插接头59。所述的平移驱动装置为电动导向滑块装置，包括一端与固定架相连的导向滑块74，导向滑块的另一端安设平行组件72，导向滑块通过连接座73与电机71相连，连接座与机架相连接。在光纤夹的前端安设有夹纤机构11，所述的夹纤机构包括平行张合装置，平行张合装置包括支座23和与支座相连的平行气爪25，支座下方设置气接头24，平行张合装置的上端两侧通过爪块26连接柔性夹块21,，所述的柔性夹块为硅胶材质垫块。在柔性夹块的前后侧设置有光纤限位机构22，所述的光纤限位机构由一对前端设置前倾缺口的侧板配置而成，所述的侧板设置在柔性夹块的前后两侧，并与柔性夹块同步张合，张开时一对侧板的缺口呈梯形，合拢时一对侧板的缺口呈V形。在工作平台上移动式刃口剥纤机构上端一侧安设有刃口清洗装置所述的刃口清洗装置包括滑块驱动器和与滑块驱动器相联的清洗毛刷，所述的滑块驱动器包括固定支座33，固定支座上安设气动滑块驱动器35并配置气接头32，气动滑块驱动器动块的前端安设清洗毛刷31，清洗毛刷包括刷板和尼龙毛刷，尼龙毛刷位于刷板下端的内侧凹槽中，在气动滑块驱动器上还设置有感应开关34，所述的滑块驱动器的移动方向与剥纤轴线相垂直，清洁刃口时，刃口清洁机构先前移至对剥纤刃口移动的轨迹上，当平移驱动装置带着剪式剥纤装置返往原点做直线运动，伸出的毛刷针对剥纤刃口，对移动中的剥纤刃口进行清洁，刃口剥纤机构继续运动直至剥纤刃口紧挨光纤定位块，刃口清洁机构随即回缩返回原处。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤涂层自动剥除装置，其特征在于包括有机架，机架上安设光纤夹，在光纤夹的一端安设有夹纤机构，在光纤夹的另一端设置光纤定位块，在光纤定位块后设置移动式刃口剥纤机构。
【技术特征摘要】
1.一种光纤涂层自动剥除装置，其特征在于包括有机架，机架上安设光纤夹，在光纤夹的一端安设有夹纤机构，在光纤夹的另一端设置光纤定位块，在光纤定位块后设置移动式刃口剥纤机构。2.按权利要求1所述的光纤涂层自动剥除装置，其特征在于在光纤定位块后面间隔一段距离设置有后定位块，所述的移动式刃口剥纤机位于光纤定位块与后定位块之间。3.按权利要求1或2所述的光纤涂层自动剥除装置，其特征在于所述的机架上面安设有工作平台，在工作平台上设置有凹腔，沿凹腔前后依次安设夹纤机构、光纤夹、光纤定位块、移动式刃口剥纤机构，所述的光纤夹的安设位设置有磁块，用以固定光纤夹，所述的凹腔设置开口，开口下方安设移动式刃口剥纤机构。4.按权利要求2所述的光纤涂层自动剥除装置，其特征在于所述的光纤定位块和后定位块为V形槽定位块，两定位块的V形槽同轴线。5.按权利要求1或2所述的光纤涂层自动剥除装置，其特征在于所述的移动式刃口剥纤机构包括剪式剥纤装置和与其相连的平移驱动装置，所述的剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，程治民，舒健，乐正，豆帅，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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