一种中温中压220t/h的循环流化床锅炉。本发明专利技术解决了现有锅炉在化工行业的使用中，尾部烟道省煤器、低温过热器设置不合理，导致不能满足化工行业中对现有锅炉中温中压450℃、3.82MPa参数的需求的问题。它包括锅炉前部竖井、锅炉尾部竖井和旋风分离器，锅炉前部竖井为总吊结构，锅炉尾部竖井采用总吊结构，锅炉前部竖井顶部的烟道通过旋风分离器与锅炉尾部竖井顶部的烟道相连通，锅炉尾部竖井包括尾部烟道、低温过热器、第一省煤器、第二省煤器和空气预热器，所述低温过热器、第一省煤器、第二省煤器和空气预热器由上至下依次布置在尾部烟道的内部，本发明专利技术用于化工行业领域。
【技术实现步骤摘要】
一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉
本专利技术涉及循环流化床锅炉领域,具体涉及一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉。
技术介绍
目前，国内、外化工行业对中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉的需求增加，现有锅炉在化工行业的使用中，尾部烟道省煤器、低温过热器设置不合理，导致不能满足化工行业中对现有锅炉中温中压450℃、3.82MPa参数的需求的问题，目前220t/h等级的循环流化床锅炉都是高温高压参数540℃、9.81Mpa，不能满足化工行业对中温中压450℃、3.82MPa的参数要求，研发中温中压参数的220t/h等级循环流化床锅炉势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有锅炉在化工行业的使用中，尾部烟道省煤器、低温过热器设置不合理，导致不能满足化工行业中对现有锅炉中温中压450℃、3.82MPa参数的需求的问题。本专利技术的技术方案是：本专利技术是一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，所述一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉它包括整体呈M形布置的锅炉前部竖井、锅炉尾部竖井和旋风分离器，锅炉前部竖井为总吊结构，竖井的四周外壁为膜式水冷壁，锅炉尾部竖井也为总吊结构，锅炉前部竖井顶部的烟道通过旋风分离器与锅炉尾部竖井顶部的烟道相连通，旋风分离器下部连接回送装置和灰冷却器，所述锅炉前部竖井采用膜式壁外加保温且外置金属护板，所述锅炉尾部竖井采用膜式壁外加保温，且锅炉尾部竖井由钢柱支撑，所述锅炉前部竖井包括炉膛和风箱，风箱设置在炉膛的底部，炉膛由下至上依次设有布风板、前墙给煤口、水冷屏和过热屏，布风板设在炉膛内的底部，前墙给煤口设在炉膛底部的外侧壁，水冷屏和过热屏设在炉膛内本专利技术的有益效果：1、本装置通过尾部烟道的设置，低温过热器、第一省煤器、第二省煤器和空气预热器由上至下依次布置在尾部烟道的内部，如此设置能满足化工行业中对中温中压450℃、3.82MPa的参数要求；2、本装置运行稳定，循环性高，SO2通过炉内脱硫和尾部烟道脱硫，NOx的控制根据项目情况设置，本装置有较好的除尘脱硫脱硝的装置，不会对大气和环境造成污染，同时能够节约能源，降低了能耗；3、本装置操作简单，易于维护和保养，本装置的开发丰富了循环流化床锅炉的应用，为化工行业提供新型的循环流化床锅炉，扩宽了循环流化床锅炉的发展道路，提高相关产品市场竞争力；附图说明图1是循环流化床锅炉整体结构示意图；图2是循环流化床锅炉中旋风分离器的结构示意图：图3是循环流化床锅炉中尾部烟道的结构示意图具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，它包括整体呈M形布置的锅炉前部竖井1、锅炉尾部竖井2和旋风分离器3，锅炉前部竖井1为总吊结构，竖井1的四周外壁为膜式水冷壁，锅炉尾部竖井2也为总吊结构，锅炉前部竖井1顶部的烟道通过旋风分离器3与锅炉尾部竖井2顶部的烟道相连通，旋风分离器3下部连接回送装置4和灰冷却器，所述锅炉前部竖井1采用膜式壁外加保温且外置金属护板，所述锅炉尾部竖井2采用膜式壁外加保温，且锅炉尾部竖井2由钢柱支撑，所述锅炉前部竖井1包括炉膛1-1和风箱1-2，风箱1-2设置在炉膛1-1的底部，炉膛1-1由下至上依次设有布风板1-1-1、前墙给煤口1-1-2、水冷屏1-1-3和过热屏1-1-4，布风板1-1-1设在炉膛1-1内的底部，前墙给煤口1-1-2设在炉膛1-1底部的外侧壁，水冷屏1-1-3和过热屏1-1-4设在炉膛1-1内部，所述水冷屏1-1-3表面敷设有耐火材料；CFB锅炉尾部竖井2包括尾部烟道2-1、低温过热器2-2、第一省煤器2-3、第二省煤器2-5和空气预热器2-6，所述低温过热器2-2、第一省煤器2-3、第二省煤器2-5和空气预热器2-6由上至下依次布置在尾部烟道2-1的内部。如此设置，能使循环流化床锅炉的内部参数达到中温中压450℃、3.82MPa的参数。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，所述旋风分离器3采用立式圆锥筒结构，内部竖直方向由下至上分别为回料立管区3-1、旋风分离区3-2、净化室区3-3，所述旋风分离区3-2设有多个旋风分离器管3-4，多个旋风分离器管3-4吊装在旋风分离器3内部。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，所述低温过热器2-2为对流式过热器，低温过热器2-2由大量平行并列的蛇形管组成，蛇形管的外径32-44mm，蛇形管的壁厚为3-7mm，蛇形管的材质为碳素钢管。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，第一省煤器2-3和第二省煤器2-5之间设有SCR预留空间2-4，所述SCR预留空间2-4根据应用的项目情况设置对应的装置，第一省煤器2-3和第二省煤器2-5均为蛇形管式结构，第一省煤器2-3和第二省煤器2-5均沿整个尾部烟道2-1的宽度方向布置，第一省煤器2-3和第二省煤器2-5通过吊挂管和炉顶吊挂装置吊在顶板上。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，所述空气预热器2-6采用管式空气预热器，空气预热器2-6整体为管箱，管箱是由管子和管板组成，管子错列布置，管箱的上中下部设有管板。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种采用中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，所述第一省煤器2-3和第二省煤器2-5的蛇形管的材质为碳钢管。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。工作原理：首先采用前墙给煤的方式给煤，然后通过风箱送风，使煤在炉膛1-1充分燃烧，炉膛1-1四周的水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量，燃烧形成的烟气以及被烟气携带的细小化固体颗粒，进行初步脱硫脱氮后，经水冷屏1-1-3和过热屏1-1-4通过烟道进入旋风分离器3，旋风分离器3将烟气携带的细小化固体颗粒与烟气分离，并将细小化固体颗粒送回炉膛1-1，经分离后的烟气进入尾部烟道2-1，再经过低温过热器2-2、第一省煤器2-3、SCR预留空间2-4、第二省煤器2-5和空气预热器2-6的处理后达到化工行业所需要的中温中压450℃、3.82MPa的参数要求。SCR预留空间2-4根据项目情况布置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，它包括整体呈M形布置的锅炉前部竖井(1)、锅炉尾部竖井(2)和旋风分离器(3)，其特征在于：锅炉前部竖井(1)为总吊结构，竖井(1)的四周外壁为膜式水冷壁，锅炉尾部竖井(2)也为总吊结构，锅炉前部竖井(1)顶部的烟道通过旋风分离器(3)与锅炉尾部竖井(2)顶部的烟道相连通，旋风分离器(3)下部连接回送装置(4)和灰冷却器，所述锅炉前部竖井(1)采用膜式壁外加保温且外置金属护板，所述锅炉尾部竖井(2)采用膜式壁外加保温，且锅炉尾部竖井(2)由钢柱支撑，所述锅炉前部竖井(1)包括炉膛(1‑1)和风箱(1‑2)，风箱(1‑2)设置在炉膛(1‑1)的底部，炉膛(1‑1)由下至上依次设有布风板(1‑1‑1)、前墙给煤口(1‑1‑2)、水冷屏(1‑1‑3)和过热屏(1‑1‑4)，布风板(1‑1‑1)设在炉膛(1‑1)内的底部，前墙给煤口(1‑1‑2)设在炉膛(1‑1)底部的外侧壁，水冷屏(1‑1‑3)和过热屏(1‑1‑4)设在炉膛(1‑1)内部，所述水冷屏(1‑1‑3)表面敷设有耐火材料；锅炉尾部竖井(2)包括尾部烟道(2‑1)、低温过热器(2‑2)、第一省煤器(2‑3)、第二省煤器(2‑5)和空气预热器(2‑6)，所述低温过热器(2‑2)、第一省煤器(2‑3)、第二省煤器(2‑5)和空气预热器(2‑6)由上至下依次布置在尾部烟道(2‑1)的内部。...
【技术特征摘要】
1.一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，它包括整体呈M形布置的锅炉前部竖井(1)、锅炉尾部竖井(2)和旋风分离器(3)，其特征在于：锅炉前部竖井(1)为总吊结构，竖井(1)的四周外壁为膜式水冷壁，锅炉尾部竖井(2)也为总吊结构，锅炉前部竖井(1)顶部的烟道通过旋风分离器(3)与锅炉尾部竖井(2)顶部的烟道相连通，旋风分离器(3)下部连接回送装置(4)和灰冷却器，所述锅炉前部竖井(1)采用膜式壁外加保温且外置金属护板，所述锅炉尾部竖井(2)采用膜式壁外加保温，且锅炉尾部竖井(2)由钢柱支撑，所述锅炉前部竖井(1)包括炉膛(1-1)和风箱(1-2)，风箱(1-2)设置在炉膛(1-1)的底部，炉膛(1-1)由下至上依次设有布风板(1-1-1)、前墙给煤口(1-1-2)、水冷屏(1-1-3)和过热屏(1-1-4)，布风板(1-1-1)设在炉膛(1-1)内的底部，前墙给煤口(1-1-2)设在炉膛(1-1)底部的外侧壁，水冷屏(1-1-3)和过热屏(1-1-4)设在炉膛(1-1)内部，所述水冷屏(1-1-3)表面敷设有耐火材料；锅炉尾部竖井(2)包括尾部烟道(2-1)、低温过热器(2-2)、第一省煤器(2-3)、第二省煤器(2-5)和空气预热器(2-6)，所述低温过热器(2-2)、第一省煤器(2-3)、第二省煤器(2-5)和空气预热器(2-6)由上至下依次布置在尾部烟道(2-1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种中温中压参数的220t/h等级的循环流化床锅炉，其特征在于：所述旋风分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明华，高新宇，姜孝国，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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