一种印花织物及其印花工艺制造技术

发明专利技术人提供了一种印花织物及其印花工艺，所述印花工艺包括以下步骤：配浆、刮浆、曝光、显色、阴干。上述技术方案将传统的蓝染工艺与印花结合，将感光剂加入印花浆中，制备感光印花浆，通过刮浆，使得感光印花浆料透过丝印网板印到织物上，并通过曝光呈现蓝色印花图案，能达到传统蓝染的技术效果，使染色织物呈现出自然、随意、质朴的美感。同时，工艺流程简单，价格低廉，较化学染色法环保。

A Printed Fabric and Its Printing Technology

The inventor provides a printed fabric and its printing process, which comprises the following steps: pasting, scraping, exposure, color rendering and shade drying. The above technical scheme combines the traditional blue dyeing process with printing, adds the photosensitizer to the printing paste, and prepares the photosensitive printing paste. By scraping the paste, the photosensitive printing paste can be printed on the fabric through screen printing plate, and the blue printing pattern can be presented through exposure, which achieves the technical effect of traditional blue dyeing and makes the dyed fabric present a natural, random and simple aesthetic feeling. At the same time, the process is simple, cheap and more environmentally friendly than chemical dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种印花织物及其印花工艺
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种印花织物及其印花工艺。
技术介绍
蓝染是一种古老的印染工艺，指用蓝草等植物原料制成的染料给布料上色，印成的布被称为蓝印花布或药斑布。蓝染最早出现于秦汉时期，人们发现可以使用植物对织物进行染色，而且使用这个方法可以染出色泽很好的织物。蓝染的效果会根据染料的发酵情况、氧化等因素而产生不同程度深浅的颜色，变化出来的颜色可以达到48种，而这种自然的不稳定性也就成为了蓝染的魅力之处。但是若想制出独特魅力的蓝染制品，需要消耗的时间可能在十年甚至更多。蓝染的制作过程不但复杂繁琐，也需要消耗较多的费用，而且它所能呈现的设计感和花纹图案也非常的有限，如今已很难跟上时代的发展。
技术实现思路
为此，需要提供一种新的印花染色工艺，弥补蓝染工艺中耗时太长的问题，让印花织物能够呈现蓝染的色彩效果，让印花织物呈现出自然、随意、质朴的美感。为实现上述目的，专利技术人提供一种织物的印花工艺，所述印花工艺包括以下步骤：配浆：将感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂混合得到感光印花浆；所述感光剂包括铁氰化钾与所述柠檬酸铁的质量比为6-10:18-24；所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为180-220:180-220:18-22:18-22:23-25:5-7:36-42；刮浆：将织物放在丝网印版下，用所述感光印花浆在丝网印版上进行刮浆，使感光印花浆透过丝网印板印到所述织物上；曝光：将挂浆后织物晾干，在紫外灯下进行曝光；显色：将曝光后织物进行晾干后进行水洗，使织物呈现蓝色印花图案；阴干：将织物显色后进行阴干，得到所述印花织物；所述配浆步骤、显色步骤与阴干步骤在无紫外线的环境中进行。进一步地，所述配浆步骤中，所述感光印花浆的粘度为10000-200000cps，所述海藻酸钠原糊的粘度为10000-200000cps。海藻酸钠原糊粘度会随放置时间的增加而变化，会影响到印花浆的粘度以及印花效果。进一步地，所述配浆步骤，所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为200:200:20:20:24:6:40。进一步地，所述配浆步骤，所述配浆步骤中，所述感光剂由质量百分比20％的铁氰化钾溶液与质量百分比8％的柠檬酸铁溶液混合得到，所述铁氰化钾溶液与所述柠檬酸铁溶液的质量比为1:1。进一步地，所述配浆步骤中，所述海藻酸钠原糊的配置为：10-80℃温水中加入六偏磷酸钠混合均匀后，再加入海藻酸钠干粉，混合均匀后得到海藻酸钠原糊；所述六偏磷酸钠与海藻酸钠干粉的质量比为1:8-10。由于海藻酸钠干粉遇硬水会生成海藻酸钙，从而会影响得色不稳定，因此加入六偏磷酸钠作为络合剂可将硬水中的钙、镁离子络合去除。进一步地，所述曝光步骤，所述曝光步骤中，紫外灯的照度为5-30uW/cm2，曝光时间为60-150分钟。由于印花浆具有一定粘度，不易干。经过试验，曝光在60分钟之内，含有感光剂的印花浆没有干透，曝光之后的图案容易被清洗掉。曝光小于30分钟的织物，显色效果最差，图案不清晰，脱色严重；曝光60分钟的织物，显色效果一般，有脱色；曝光90分钟的织物，显色效果最好，图案较清晰，几乎无脱色现象。另外，过量的照射紫外线会损伤织物，紫外强度控制5-30uW/cm2曝光时间控制在150分钟内不会对织物造成损伤。进一步地，所述显色步骤，在水洗前用质量百分比0.5-1.5％的过氧化氢溶液进行浸泡。过氧化氢溶液可加速显色过程，蓝色部分也由于氧化变的更深。进一步地，专利技术人还提供了一种蓝色印花织物，所述蓝色印花织物为由上述任一所述印花工艺制备的织物。区别于现有技术，上述技术方案将传统的蓝染工艺与印花结合，将铁氰化钾和柠檬酸铁配置的感光剂加入印花浆中，制备感光印花浆，通过刮浆，使得感光印花浆料透过丝印网板印到织物上，并通过曝光呈现蓝色印花图案，能达到传统蓝染的技术效果，使染色织物呈现出富层次的色调与自然、随意、质朴的美感。同时，工艺流程简单，价格低廉，较化学染色法环保。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。实施例1一种蓝色印花织物的制备1、制备感光剂配制浓度为20％柠檬酸铁铵溶液和浓度为8％铁氰化钾溶液，然后将两种溶液按1:1的重量比进行混合，制备感光剂。这两种溶液既可以现配现混合，也可以在阴暗处存放24小时后再进行混合。混合前可分别保存在深色的容器中避光静置一段时间，混合后的溶液其使用期限会缩短至2周。柠檬酸铁铵见光会发生还原反应产生F2+,且Fe2+可与铁氰化钾进一步反应,生成一种名为滕氏蓝的物质。2、制备海藻酸钠原糊制备原糊：用烧杯装400ml的温水，称取5g的六偏磷酸钠，将其溶解在温水中，然后称取40g的海藻酸钠干粉，一边撒一边搅，撒完后继续搅拌2小时左右，直到均匀，配置完成后呈均匀透明状。3、制备感光印花浆将感光剂与海藻酸钠原糊(粘度为10000-200000cps)、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂进行混合，制备成的可感光的印花浆(。所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为200:200:20:20:24:6:40。所配置感光印花浆粘度为10000-200000cps。由于使用海藻酸钠原糊进行印花时，会因刮浆性能不好而产生“拉浆”等疵病，因此可以加入乳化糊等助剂，同时也能提升浆料的流动性。4、刮浆将织物放在丝网印版的下面，然后将配置好的感光印花浆倒在丝网印版的一侧，用塑料刮板将感光印花浆一次性从一边刮至另一边，刮好后就要快速取下织物。刮浆的时候要注意熟练操作，速度不能太快也不能太慢，太快的话，图案可能没有印在织物上，太慢的话，印花浆可能会透过丝网印版过多，导致织物上的图案晕染。同时刮浆的力度也要适宜，用力的大小也会影响成功率和图案轮廓的清晰度。5、曝光：将刮浆后的织物从丝网印版的下面取出，放在紫外灯下进行90分钟的曝光；紫外灯的照度为10uW/cm2。6、显色：将曝光后织物进行晾干后用1％过氧化氢溶液进行浸泡，浸泡后进行水洗，织物呈现蓝色印花图案；印花浆干透，照光之后的图案不容易被清洗掉；7、阴干：将已经水洗之后的织物放在无紫外线的环境中阴干，得到所述蓝色印花织物。除了曝光与显色步骤外，其余步骤在无紫外线的环境中进行。制备所得的印花织物中的印花部分的蓝色有自然的深浅变化，达到了富层次的色调，呈现出自然、随意、质朴的美感，有别于现代印染中呆板的印花图案。实施例2一种蓝色印花织物的制备1、制备感光剂配制浓度为18％柠檬酸铁铵溶液和浓度为6％铁氰化钾溶液，然后将两种溶液按1:1的重量比进行混合，制备感光剂。2、制备海藻酸钠原糊制备原糊：用烧杯装400ml的温水，称取4g的六偏磷酸钠，将其溶解在温水中，然后称取40g的海藻酸钠干粉，一边撒一边搅，撒完后将其静置过夜，以使糊料充分膨化。3、制备感光印花浆将感光剂与海藻酸钠原糊(粘度为10000-200000cps)、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂进行混合，制备成的可感光的印花浆。所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为220:180:22:22:25:7:42。所配置感光印花浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物的印花工艺，其特征在于，所述印花工艺包括以下步骤：配浆：将感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂混合得到感光印花浆；所述感光剂为铁氰化钾与柠檬酸铁的混合溶液，所述铁氰化钾与所述柠檬酸铁的质量比为6‑10:18‑24；所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为180‑220:180‑220:18‑22:18‑22:23‑25:5‑7:36‑42；刮浆：将织物放在丝网印版下，用所述感光印花浆在丝网印版上进行刮浆，使感光印花浆透过丝网印板印到所述织物上；曝光：将挂浆后织物晾干，在紫外灯下进行曝光；显色：将曝光后织物进行晾干后进行水洗显色，使织物呈现蓝色印花图案；阴干：将显色后织物进行阴干，得到所述印花织物；所述配浆步骤、显色步骤与所述阴干步骤在无紫外线的环境中进行。

【技术特征摘要】
1.一种织物的印花工艺，其特征在于，所述印花工艺包括以下步骤：配浆：将感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂混合得到感光印花浆；所述感光剂为铁氰化钾与柠檬酸铁的混合溶液，所述铁氰化钾与所述柠檬酸铁的质量比为6-10:18-24；所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为180-220:180-220:18-22:18-22:23-25:5-7:36-42；刮浆：将织物放在丝网印版下，用所述感光印花浆在丝网印版上进行刮浆，使感光印花浆透过丝网印板印到所述织物上；曝光：将挂浆后织物晾干，在紫外灯下进行曝光；显色：将曝光后织物进行晾干后进行水洗显色，使织物呈现蓝色印花图案；阴干：将显色后织物进行阴干，得到所述印花织物；所述配浆步骤、显色步骤与所述阴干步骤在无紫外线的环境中进行。2.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于，所述配浆步骤中，所述感光印花浆的粘度为10000-200000cps，所述海藻酸钠原糊的粘度为10000-200000cps。3.根据权利要求1所述的印花工...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛海，时雅菁，李永贵，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建,35