一种308合金铸锭的及其制备方法和应用技术

一种308合金铸锭的及其制备方法和应用，它涉及一种铝合金铸锭及其制备方法和应用。本发明专利技术突破了常规3003合金钎焊前、钎焊后强度较低，应用产品承压值较低的技术瓶颈问题。为高强复合板、高强翅片箔的生产奠定了基础。本发明专利技术的铝合金由Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。通过严格的化学成分控制和熔铸手段，本发明专利技术铸造出420×1450×(4000～6450)mm规格的铸锭。本发明专利技术应用于合金铸锭领域。

【技术实现步骤摘要】
一种308合金铸锭的及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种铝合金及其制备方法和应用。
技术介绍
3003合金广泛应用于电池壳、汽车散热器、热交换器、空分、深冷、化工等设备领域。产品使用的环境比较恶劣，因此，高强度，长寿命的308合金是未来3XXX合金的发展趋势。但是，现在没有一种308合能够适合提高常规3003合金钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，并应用于用户的中、高压产品中，延长产品的疲劳寿命，代替部分常规3003合金的应用，实现新材料的更新换代。
技术实现思路
本专利技术要解决目前没有适合提高常规3003合金钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，并应用于用户的中、高压产品中的308合金及其制备方法。本专利技术的一种308铝合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。本专利技术的一种308合金铸锭的制备方法，具体按以下步骤进行：一、按照各元素质量百分比：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金和铝铜中间合金、铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700～720℃、水压为0.03～0.10MPa、速度为40～60mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。本专利技术的有益效果是：本专利技术的新型308合金旨在提高常规3003合金钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，应用于用户的中、高压产品中，延长产品的疲劳寿命，代替部分常规3003合金的应用，实现新材料的更新换代。本专利技术突破了常规3003合金钎焊前、钎焊后强度较低，应用产品承压值较低的技术瓶颈问题。为高强复合板、高强翅片箔的生产奠定了基础。本专利技术的308合金铸锭用于制备3XXX合金翅片料及434复合板等。本专利技术通过对308铝合金铸锭熔铸过程中加强精炼、过滤及除气，较常规3003铝合金铸锭铸造过程中降低了铸造速度及铸造水压。获得了成型及组织良好的铸锭，铸锭外观无裂纹、冷隔、拉裂、拉痕等缺陷。铸锭组织无疏松，气孔、夹杂、氧化膜等缺陷。附图说明图1为实施例一制备的铝合金铸锭照片；图2为实施例一制备的铝合金铸锭的低倍组织照片；图3为实施例一制备的铝合金铸锭的高倍组织照片。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式一种308合金铸锭，所述308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.4％、Cu：0.6％、Mn：1.3％、Mg：0.6％、Zn：0.2％、Fe：0.4％、Ti：0.03％、Mn+Fe≤1.8％，单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：具体实施方式一所述的一种308合金铸锭的制备方法具体按以下步骤进行：一、按照各元素质量百分比：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金和铝铜中间合金、铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700～720℃、水压为0.03～0.10MPa、速度为40～60mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中所述的铝硅中间合金为Al-22％Si合金，铝铁中间合金为Al-10％Fe，铝锰中间合金为Al-10％Mn合金，铝铜中间合金为Al-40％Cu中间合金，铝钛硼晶粒细化剂为铝钛硼合金Al-5％Ti-1％B。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四不同的是：步骤二所述的1号覆盖剂是1号熔剂，1号熔剂按重量百分比由50％KCl、26％NaCl和24％NaAlF6组成熔剂按重量百分比由50％KCl、26％NaCl和24％NaAlF6组成。其它与具体实施方式三或四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是：步骤二中1号覆盖剂的用量为熔炼炉中熔液总质量的0.4～0.6％。其它与具体实施方式三至五之一相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是：步骤二中Ar-Cl2混合气是由氩气与氯气按体积比为(31～33.5)﹕1的比例混合而成。其它与具体实施方式三至六之一相同。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三至七之一不同的是：步骤三中铝钛硼晶粒细化剂的插入速度为400mm/min。其它与具体实施方式三至七之一相同。具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式三至八之一不同的是：步骤四中308合金铸锭的厚度为420mm、宽度为1450mm、长度为4500mm。其它与具体实施方式三至八之一相同。具体实施方式十：本实施方式一种308合金铸锭的应用，它用于制备3XXX系列合金翅片料或434复合板。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例一：一种308合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：所述308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si为0.5％、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种308铝合金铸锭，其特征在于308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。

【技术特征摘要】
1.一种308铝合金铸锭，其特征在于308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。2.根据权利要求1所述的一种308合金铸锭，其特征在于308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.4％、Cu：0.6％、Mn：1.3％、Mg：0.6％、Zn：0.2％、Fe：0.4％、Ti：0.03％、Mn+Fe≤1.8％，单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al制成。3.如权利要求1所述的一种308合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：一、按照各元素质量百分比：Si：0.2～0.6％、Fe：0.2～0.7％、Cu：0.3～0.8％、Mn：1.0～1.5％、Mg：0.3～0.8％、Zn：0.1～0.3％、Ti：0.02～0.06％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金和铝铜中间合金、铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，张宏亮，张璇，任伟才，王英君，张岩，李婷，左德运，刘玉龙，车德财，雷金琴，韩明明，鲁月，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23