改性的聚苯醚高分子聚合物、高分子膜及相应的制备方法技术

一种改性的聚苯醚高分子聚合物，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式

【技术实现步骤摘要】
改性的聚苯醚高分子聚合物、高分子膜及相应的制备方法
本专利技术涉及一种改性的聚苯醚高分子聚合物、该改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法、应用该改性的聚苯醚高分子聚合物的高分子膜及该高分子膜的制备方法。
技术介绍
在大数据时代，电子产品的信息处理不断向着信号传输高频化和高速数字化的方向发展。若要保证电子产品在高频信号传输的条件下同时具有良好的信号传输质量，需要柔性电路板的导电铜箔中的传输线与其所连接的电子元件之间处于阻抗匹配状态，避免造成信号反射、散射、衰减及延迟等现象。柔性电路板中与导电线路相接触的胶层的材料的介电常数及介电损耗因子是影响高频传输阻抗匹配的一重要因素。现有技术中用于柔性印刷电路板中的聚酰亚胺膜层普遍采用二氨类化合物与二酸酐类化合物制备而成，因其内包含极性官能团，使得所述膜层的介电常数往往高于3.0，导致柔性电路板无法达到高频信号传输阻抗匹配，影响了信号传输的高频化和高速数字化。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种低介电常数且耐热性好的改性的聚苯醚高分子聚合物。另，还有必要提供一种制备上述改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法。另，还有必要提供一种应用所述改性的聚苯醚高分子聚合物制得的高分子膜。一种改性的聚苯醚高分子聚合物，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式一种改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其包括以下步骤：将一聚苯醚类高分子聚合物、一活性反应物及溶剂混合均匀制得一树脂组合物，其中，所述聚苯醚类高分子聚合物的化学结构式为所述活性反应物为2-甲基丙烯酸酐、4-氯甲基苯乙烯或反-肉桂酰氯；以及加热上述树脂组合物使其反应制得改性的聚苯醚高分子聚合物，其中，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式为进一步地，在所述树脂组合物中，所述聚苯醚类高分子聚合物与所述活性反应物的重量比为1:10～50:1。进一步地，步骤“加热上述树脂组合物使其反应制得改性的聚苯醚高分子聚合物”具体包括：往所述树脂组合物中依次加入醋酸钠及N,N-二甲基乙酰胺并搅拌混合均匀，而后在氮气氛围下加热反应制得所述改性的聚苯醚高分子聚合物。进一步地，所述聚苯醚类高分子聚合物通过以下步骤制备：4,4’-二氟二苯甲酮与化学结构式为的聚苯醚类共聚物在氮气氛围及碳酸钾催化作用下加热反应制得第一产物，所述第一产物的化学结构式为；以及将所述第一产物、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物及苯酚混合并加热反应制得所述聚苯醚类高分子聚合物。进一步地，所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。一种高分子膜，其通过将包含有改性的聚苯醚高分子聚合物的树脂烘烤固化后制得，所述高分子膜中包括所述改性的聚苯醚高分子聚合物间发生交联反应形成的化学交联网络结构，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式为一种高分子膜的制备方法，其包括以下步骤：将包含有改性的聚苯醚高分子聚合物的树脂进行预烘烤后在升温固化制得，其中，所述改性的聚苯醚高分子聚合物间发生交联反应形成化学交联网络结构，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式为进一步地，所述烘烤固化的温度为140摄氏度，所述烘烤固化的时间为30分钟。由于所述改性的聚苯醚高分子聚合物的长链结构，使得所述改性的聚苯醚高分子聚合物形成的高分子膜柔软性增加，且所述改性的聚苯醚高分子聚合物中的聚苯醚结构使得所述改性的聚苯醚高分子聚合物形成的高分子膜具有较低的介电常数。另外，由于所述改性聚酰亚胺高分子化合物中间接有9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物基团，从而使得制得的聚酰亚胺膜具有优异的难燃性。具体实施方式本专利技术较佳实施方式的改性的聚苯醚高分子聚合物，其可用于电路板(例如刚挠结合板)的基材、胶层或覆盖膜中。所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式为本专利技术较佳实施方式还提供一种上述改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其包括以下步骤：步骤S1，将一聚苯醚类高分子聚合物、一活性反应物及溶剂混合均匀制得一树脂组合物。所述树脂组合物中，所述聚苯醚类高分子聚合物与所述活性反应物的重量比为1:10～50:1。所述溶剂将所述聚苯醚类高分子聚合物及所述活性反应物溶解即可。在本实施方式中，所述树脂组合物的黏度为40000cps～60000cps。所述聚苯醚类高分子聚合物的化学结构式为所述活性反应物可选自但不仅限于2-甲基丙烯酸酐、4-氯甲基苯乙烯及反-肉桂酰氯中的一种。在本实施方式中，所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)。在其他实施方式中，所述溶剂还可为其他本领域常用的溶解醚类高分子化合物及环氧树脂的有机溶剂。步骤S2，往所述树脂组合物中依次加入醋酸钠及N,N-二甲基乙酰胺并搅拌混合均匀，而后在氮气氛围下加热反应一段时间制得所述改性的聚苯醚高分子聚合物。所述醋酸钠为反应的催化剂，所述N,N-二甲基乙酰胺用于将所述树脂组合物与所述醋酸钠溶解并混合均匀。在本实施方式中，所述加热的温度为60摄氏度～100摄氏度，反应的时间为10小时～13小时。其中，所述树脂组合物形成所述改性的聚苯醚高分子聚合物的反应机理如下：在本实施方式中，所述聚苯醚类高分子聚合物通过下述步骤制备得到：步骤S11，其中，上述步骤S21的加热温度为100摄氏度～140摄氏度，反应时间为10小时～13小时，所述碳酸钾为催化剂。步骤S12，其中，上述步骤S22的加热温度为120摄氏度～150摄氏度，反应时间为10小时～13小时。一种高分子膜，其通过将包含有上述改性的聚苯醚高分子聚合物的树脂烘烤固化后制得。其中，所述高分子膜中包括所述改性的聚苯醚高分子聚合物间发生交联反应形成的化学交联网络结构。本实施方式中，所述烘烤固化的温度为140摄氏度，所述烘烤固化的时间为30分钟。由于所述改性的聚苯醚高分子聚合物的长链结构，使得所述改性的聚苯醚高分子聚合物形成的高分子膜柔软性增加，且所述改性的聚苯醚高分子聚合物中的聚苯醚结构使得所述改性的聚苯醚高分子聚合物形成的高分子膜具有较低的介电常数。另外，由于所述改性聚酰亚胺高分子化合物中间接有9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物基团，从而使得制得的聚酰亚胺膜具有优异的难燃性。下面通过实施例及比较例来对本专利技术进行具体说明。实施例1于第一反应瓶中依次加入60g的4,4’-二氟二苯甲酮、71g的化学结构式为的聚苯醚类共聚物、77g的碳酸钾、30mL的二甲苯及393.6g的N,N-二甲基乙酰胺并搅拌溶解，而后在氮气氛围中于130摄氏度下加热12小时制备化学结构式为的第一产物。于第二反应瓶中依次加入50g的第一产物、23.6g的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO，化学结构式为)、102.7g的苯酚及0.9g浓度为97％的硫酸并搅拌溶解，而后在氮气氛围中于140摄氏度下加热12小时制备化学结构式为的聚苯醚类高分子聚合物。于第三反应瓶中依次加入10g上述聚苯醚类高分子聚合物、3.5g的2-甲基丙烯酸酐、0.1g的醋酸钠及100mL的N,N-二甲基乙酰胺并搅拌溶解，而后在氮气氛围中于80摄氏度下加热12小时制备化学结构式为的改性的聚苯醚高分子聚合物。所述改性的聚苯醚高分子聚合物的黏度为49000cps。实施例2于反应瓶中依次加入10g实施例1中的聚苯醚类高分子聚合物、3.5g的4-氯甲基苯乙烯、0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性的聚苯醚高分子聚合物，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式

【技术特征摘要】
1.一种改性的聚苯醚高分子聚合物，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式2.一种改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其包括以下步骤：将一聚苯醚类高分子聚合物、一活性反应物及溶剂混合均匀制得一树脂组合物，其中，所述聚苯醚类高分子聚合物的化学结构式为所述活性反应物为2-甲基丙烯酸酐、4-氯甲基苯乙烯或反-肉桂酰氯；以及加热上述树脂组合物使其反应制得改性的聚苯醚高分子聚合物，其中，所述改性的聚苯醚高分子聚合物的化学结构式为3.如权利要求2所述的改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其特征在于：在所述树脂组合物中，所述聚苯醚类高分子聚合物与所述活性反应物的重量比为1:10～50:1。4.如权利要求2所述的改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其特征在于：步骤“加热上述树脂组合物使其反应制得改性的聚苯醚高分子聚合物”具体包括：往所述树脂组合物中依次加入醋酸钠及N,N-二甲基乙酰胺并搅拌混合均匀，而后在氮气氛围下加热反应制得所述改性的聚苯醚高分子聚合物。5.如权利要求2所述的改性的聚苯醚高分子聚合物的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明展，徐茂峰，向首睿，黄楠昆，林庆炫，
申请(专利权)人：臻鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71