一种包装材料表面转印加工方法技术

一种包装材料表面转印加工方法，具体步骤如下：S1、制备转移胶水；S2、准备含有镀铝层或镀锡层的PET膜和包装材料纸张；S3、采用转移胶水黏结PET膜和包装材料纸张；S4、将黏结的PET膜和包装材料纸张通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，使得转移胶水通过电子束辐照固化的方式实现PET膜上的镀铝层或镀锡层转印至包装材料纸张上；S5、撕去PET膜，得到转印后的包装材料。本发明专利技术基于电子束固化原理，使用100％固含的原料，且固化反应时也不产生任何VOC，实现VOC零排放，且配方中不含有可迁移的小分子，达到食品安全的目的，无论在效率上还是在能量消耗上都要远远优于水性热固化方式。

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料表面转印加工方法
本专利技术涉及烟包、食品等包装材料转印的
，具体涉及一种采用电子束辐照的包装材料表面转印加工方法。
技术介绍
在香烟烟包或者食品包装材料上印刷铝或者锡用来美化包装，其中胶水其到重要的作用。目前通行的办法是在膜材料上镀一层铝或者锡，然后通过胶水转印到纸张上。由于纸张是不透明的，金属铝或者锡也是不透明的，也就预示着无法通过UV固化的方式来达到目的，为了实现转印效果，传统的工艺方法是通过水性热转移胶水实现转印，再通过加热的方式把水分烘干，以达到转印的目的。而传统水性热固化方式的缺点如下：1)水性热固化方式除了要消耗大量的能量，而且因为受烘干速度限制，生产效率上也会受到影响；2)水性配方的胶水会含有一些成膜助剂或者助溶剂，虽然最终也能完全挥发掉，但是挥发性有机化合物的排放也很难完全避免，这对生产环境造成了一定的损害。针对上述存在的问题，需要提供一种既能实现镀铝层或镀锡层的转印，又能实现零排放、零污染的包装材料表面转印加工方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种包装材料表面转印加工方法，该方法通过使用转移胶水与电子加速器辐照配合，使得转移胶水通过电子束固化的方式实现镀铝层或镀锡层的转印。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种包装材料表面转印加工方法，具体步骤如下：S1、制备转移胶水；S2、准备含有镀铝层或镀锡层的PET膜和包装材料纸张；S3、采用转移胶水黏结PET膜和包装材料纸张；S4、将黏结的PET膜和包装材料纸张通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，使得转移胶水通过电子束辐照固化的方式实现PET膜上的镀铝层或镀锡层转印至包装材料纸张上；S5、撕去PET膜，得到转印后的包装材料。作为优选的，所述步骤S1中，转移胶水由75wt％多官能团丙烯酸酯单体、20wt％饱和纯饱和丙烯酸树脂和5wt％丙烯酸改性磷酸酯组成，其中多官能团丙烯酸酯单体中的官能团个数为1～3，固含量为100％。作为优选的，所述步骤S1中的转移胶水制备方法为：将多官能团丙烯酸酯单体加入容器中，在搅拌的同时加入颗粒状的饱和纯饱和丙烯酸树脂，在50℃的条件下充分搅拌溶解，其后加入丙烯酸改性磷酸酯，搅拌均匀，所得转移胶水的粘度为10～100CPS。作为优选的，所述步骤S2中，PET膜上的镀铝层或镀锡层的厚度为0.05～0.5μm，且PET膜的厚度为10～50μm。作为优选的，所述步骤S3中，转移胶水的涂层厚度为1～5μm。作为优选的，所述步骤S4中，黏结的PET膜和包装材料纸张在电子加速器辐照室内设置为一次性辐照，其在电子加速器辐照室中的目标辐照吸收剂量为5kGy～30kGy，所述电子加速器的电子束流能量为110KeV～200KeV，电子束流强度为100～200mA。作为优选的，所述步骤S4中，所述电子加速器辐照室中辐照条件为：束下传输装置速度为0～200m/min，辐照压力为常压，辐照温度小于40℃，辐照气氛为空气气氛。与现有技术相比，本专利技术提供的一种包装材料表面转印加工方法，该方法基于电子束固化原理，使用100％固含的原料，且固化反应时也不产生任何VOC，实现VOC零排放，且配方中不含有可迁移的小分子(如引发剂，固化剂等)，达到食品安全的目的，无论在效率上还是在能量消耗上都要远远优于水性热固化方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种包装材料表面转印加工方法的流程图。具体实施方式为了实现食品包装材料的转印效果，传统的工艺方法是通过水性热转移胶水实现转印，再通过加热的方式把水分烘干，以达到转印的目的。目前，传统水性热固化方式的缺点如下：1)水性热固化方式除了要消耗大量的能量，而且因为受烘干速度限制，生产效率上也会受到影响；2)水性配方的胶水会含有一些成膜助剂或者助溶剂，虽然最终也能完全挥发掉，但是挥发性有机化合物的排放也很难完全避免，这对生产环境造成了一定的损害。针对上述存在的问题，本专利技术提供一种既能实现镀铝层或镀锡层的转印，又能实现零排放、零污染的包装材料表面转印加工方法。下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1所示，一种包装材料表面转印加工方法，具体步骤如下：S1、制备转移胶水。针对该转移胶水，为了实现后期VOC的零排放，转移胶水的配方采用75wt％多官能团丙烯酸酯单体、20wt％饱和纯饱和丙烯酸树脂和5wt％丙烯酸改性磷酸酯组成，其中多官能团丙烯酸酯单体中的官能团个数为1～3，在本实施例中优先采用两官能团丙烯酸酯单体。该转移胶水的具体制备方法为：将两官能团丙烯酸酯单体加入容器中，在搅拌的同时加入颗粒状的饱和纯饱和丙烯酸树脂，在50℃的条件下充分搅拌溶解，其后加入丙烯酸改性磷酸酯，搅拌均匀即可。所得转移胶水的固含量为100％，并且制得的转移胶水粘度控制在为10～100CPS(25℃)。S2、准备含有镀铝层或镀锡层的PET膜和包装材料纸张。PET膜上的镀铝层或镀锡层的厚度为0.05～0.5μm，实际制备过程中随需求进行可调变化，PET膜的厚度为10～50μm，在本实施例中选用厚度为12μm。S3、采用转移胶水黏结PET膜和包装材料纸张，转移胶水的涂层厚度为1～5μm，在本实施例中涂层厚度为3μm。S4、将黏结的PET膜和包装材料纸张通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，使得转移胶水通过电子束辐照固化的方式实现PET膜上的镀铝层或镀锡层转印至包装材料纸张上。在进行电子束辐照时，黏结的PET膜和包装材料纸张的辐照吸收剂量是根据转移胶水配方、固化工艺要求决定的，正常情况下，其在电子加速器辐照室中的目标辐照吸收剂量为5kGy～30kGy。电子束流能量为110KeV～200KeV，电子束流的强度由电子束能量和目标辐照吸收剂量同时控制的。按照实际要求，仅需要保证电子束流能够完全穿透，转移胶水能够固化即可，在本实施例中电子束流强度为100～200mA。而电子加速器辐照室中辐照条件为：束下传输装置速度为0～200m/min。辐照压力为常压，辐照温度小于40℃，由于转移胶水处于PET膜和包装材料纸张之间，因此不需要惰性气体保护，辐照气氛选用空气气氛即可。S5、撕去PET膜，得到转印后的包装材料。采用电子束辐照固化和水性热固化，主要考察参数为含苯量必须为0，其他VOC小于20mg/m2。本申请中的胶水固含量为100％，反应时不产生水分，转移胶水的涂层中不含有可迁移的小分子，而水性热固化涂料中含有水分以及一些助溶剂，虽然最终的涂层不含有可迁移物，也不含有溶剂，但是对环境的还是有一定的影响的。此外，水性热固化使用的是热量，一般功率达到30千瓦以上，耗时长，效率低，而本申请采用的电子束固化方法使用的是电能，正常运行时的功率只有20千瓦左右，瞬间完成固化，耗时短，效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料表面转印加工方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、制备转移胶水；S2、准备含有镀铝层或镀锡层的PET膜和包装材料纸张；S3、采用转移胶水黏结PET膜和包装材料纸张；S4、将黏结的PET膜和包装材料纸张通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，使得转移胶水通过电子束辐照固化的方式实现PET膜上的镀铝层或镀锡层转印至包装材料纸张上；S5、撕去PET膜，得到转印后的包装材料。

【技术特征摘要】
1.一种包装材料表面转印加工方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、制备转移胶水；S2、准备含有镀铝层或镀锡层的PET膜和包装材料纸张；S3、采用转移胶水黏结PET膜和包装材料纸张；S4、将黏结的PET膜和包装材料纸张通过束下传输装置送入电子加速器辐照室，使得转移胶水通过电子束辐照固化的方式实现PET膜上的镀铝层或镀锡层转印至包装材料纸张上；S5、撕去PET膜，得到转印后的包装材料。2.根据权利要求1所述的一种包装材料表面转印加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，转移胶水由75wt％多官能团丙烯酸酯单体、20wt％饱和纯饱和丙烯酸树脂和5wt％丙烯酸改性磷酸酯组成，其中多官能团丙烯酸酯单体中的官能团个数为1～3，固含量为100％。3.根据权利要求2所述的一种包装材料表面转印加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的转移胶水制备方法为：将多官能团丙烯酸酯单体加入容器中，在搅拌的同时加入颗粒状的饱和纯饱和丙烯酸树脂，在50℃的条件下充分搅拌溶解，其后加入丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：季左，封玉龙，
申请(专利权)人：中广核达胜加速器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32