一种防爆盖板制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有防爆膜；所述防爆膜包括PET基材，所述PET基材上设有遮光层，所述遮光层的材料包括黑色油墨和/或白色油墨。本发明专利技术所述防爆盖板遮盖率OD值＞3，成本低，膜厚均匀，粘贴防爆膜相当于在透明防爆膜上喷涂颜色，贴装效率高，可以达到1片/分钟/工位，合格率可达到95％‑96％，不合格产品可直接进行重贴返工，不需要返前道加工。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆盖板
本专利技术涉及一种电子器件的盖板，具体涉及一种防爆盖板。
技术介绍
由于白色陶瓷具有一定的通透性，没办法遮盖组装部件，如石墨片、双面胶等暗色系辅料，严重影响外观效果。现有技术采用喷涂油墨增加遮盖率。喷涂油墨存在的问题是：1)喷涂油墨膜厚均匀性较差；2)成本高，后期(修漆)加工效率慢，不良率高；3)附着力较差。导致问题的技术原因是：1)喷涂线体采用多把喷枪同时、多角度喷涂同一产品。根据实际喷涂要求更改每一把喷枪的流量、角度、雾化程度及喷涂时间。而我司现有产品类型多样化(平片、2.5D、3D)，由于油漆具有一定的流动性，喷涂有侧壁产品时，会出现侧壁上端膜厚较薄、侧壁与平面交接处(R角)膜厚较厚，影响后期加工精度。2)喷涂工艺：素材检验—超声波清洗、烘干—装夹—擦拭—首件确认(膜厚、颜色、附着力)一涂一烤—二涂二烤—三涂三烤—加烤—清理溢漆—全检—出货。每一批料(3000片)的生产周期为13小时(修漆效率25片/人/小时，安排20人同时清理溢漆)。修漆后造成崩漆、崩口、划伤等不良。3)目前喷涂技术，常规百格为4B，水煮百格只能达到3B。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种防爆盖板。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种防爆盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有防爆膜；所述防爆膜包括PET基材，所述PET基材上设有遮光层，所述遮光层的材料包括黑色油墨和/或白色油墨。本专利技术采用在盖板上贴装防爆膜后颜色达到喷涂颜色效果，遮盖率OD值＞3。成本低，膜厚均匀，粘贴防爆膜相当于在透明防爆膜上喷涂颜色，贴装效率高，可以达到1片/分钟/工位，合格率可达到95％-96％，不合格产品可直接进行重贴返工，不需要返前道加工。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述PET基材为白色PET基材，所述遮光层的材料包括至少一层白色油墨，所述遮光层远离PET基材的一侧还设有粘结层。所述白色PET基材可根据验证情况及要求进行选择，其厚度也可以根据整体厚度的要求对基材厚度选择。粘结层的材料为光学胶，厚度也可根据整体厚度要求进行调整(使用层粘力＞1800g)，粘结层的厚度优选为20～50μm。遮光层可以为多层白色油墨层，也可以为至少一层白色油墨层和至少一层黑色油墨层，白色油墨层设于PET基材上。所述黑色油墨层设于白色油墨层远离PET基材的一侧上。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述遮光层的厚度为2～8μm。油墨厚度可影响颜色和遮盖率进行选择，但是油墨厚度过厚会使材料变脆，影响性能，最佳效果是将遮光层的厚度控制在2～8μm之间。作为本专利技术所述防爆盖板的更优选实施方式，所述遮光层的厚度为6～8μm。当遮光层厚度为6～8μm时，防爆膜既不会透光也不会偏黑，还有较好的遮盖率和抗老化力。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述PET基材为透明PET基材，所述遮光层包括至少一层白色油墨层和至少一层黑色油墨层，所述白色油墨层设于PET基材上，所述黑色油墨层设于白色油墨层远离PET基材的一侧上。白色油墨层的作用是增加白度及亮度，黑色油墨层的作用是增加遮盖率。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述PET基材远离遮光层的一侧还设有粘结层。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述白色油墨层的厚度为2～6μm，优选地，所述白色油墨层的厚度为6μm。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述白色油墨层包括三层白色油墨层，每层白色油墨层的厚度为1～3μm。多层白色油墨可以有效固化加强结构稳定性，单层偏厚的涂层固化效果差；并且多层白色油墨可以增加颜色效果，提高遮光率，优选为三层白色油墨层。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，每层白色油墨层的厚度为2μm。该厚度的白色油墨层既有较好的固化效果，又有较好的遮光效果。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述黑色油墨层的厚度为1～4μm。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述黑色油墨层的厚度为2μm。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述粘结层与盖板本体靠近内部组件的一侧接触。作为本专利技术所述防爆盖板的优选实施方式，所述防爆盖板为手机后盖。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种防爆盖板，本专利技术采用在盖板上贴装防爆膜后颜色达到喷涂颜色效果，本专利技术所述防爆盖板遮盖率OD值＞3，成本低，膜厚均匀，粘贴防爆膜相当于在透明防爆膜上喷涂颜色，贴装效率高，可以达到1片/分钟/工位，合格率可达到95％-96％，不合格产品可直接进行重贴返工，不需要返前道加工。附图说明图1为实施例1所述防爆盖板的结构示意图；图2为实施例2所述防爆盖板的结构示意图；其中，1、盖板本体；2、粘结层；3、遮光层；4、PET基材；5、盖板本体；6、粘结层；7、PET基材；8、白色油墨层；9、黑色油墨层。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述手机后盖的一种实施例，结构示意图如图1所示，所述手机后盖包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有防爆膜，所述防爆膜包括PET基材4，所述PET基材4上设有遮光层3，所述遮光层3的材料为白色油墨，所述遮光层3远离PET基材4的一侧还设有粘结层3，所述粘结层3与盖板本体1相接触。所述PET基材4为白色PET基材，所述遮光层2的厚度为2μm，所述粘结层3的厚度为30μm，所述粘结层3的材料为光学胶，所述遮光层2采用涂布的方式涂覆于PET基材1上。实施例2本专利技术所述手机盖板的一种实施例，结构示意图如图2所示，所述手机盖板包括盖板本体5，所述盖板本体5上设有防爆膜，所述防爆膜包括PET基材7，所述PET基材上设有遮光层，所述遮光层包括白色油墨层8和黑色油墨层9，所述白色油墨层设于PET基材7上，所述黑色油墨层9设于白色油墨层8远离PET基材7的一侧上，所述PET基材7远离遮光层的一侧还设有粘结层6，所述粘结层6与盖板本体5相接触。所述PET基材7为透明PET基材，所述白色油墨层8包括三层白色油墨层，每层白色油墨层的厚度为2μm；所述黑色油墨层9的厚度为2μm，所述粘结层6的厚度为30μm，所述粘结层3的材料为光学胶，所述遮光层采用丝网印刷工艺形成于PET基材1上。对比例本对比例所述手机盖板采用喷涂工艺制备而成，具体步骤如下：素材检验—超声波清洗、烘干—装夹—擦拭—首件确认(膜厚、颜色、附着力)一涂一烤—二涂二烤—三涂三烤—加烤—清理溢漆—全检—出货。实施例3实施例1、实施例2与对比例的手机盖板相比，成本、生产周期、颜色和遮盖性效果的对比结果见表1。表1实施例1、实施例2与对比例的效果比较从表1可以看出，与对比例相比，采用实施例1和实施例2中的防爆膜用于手机后盖的贴装，可以极大地降低生产成本，提高生产效率，实施例1中的防爆膜粘贴于手机后盖后的颜色与对比例相似，实施例2中的颜色偏暗，原因是油墨的的选择导致，可以通过调整油墨的种类来改善；实施例1的防爆膜和对比例中的防爆膜的遮盖性能相似，实施例2的防爆膜的遮盖性能表现更佳。实施例4为了探究遮光层的厚度对防爆膜性能的影响，设置表2和表3中的试验组，表2中试验组1～5中的防爆膜与实施例1中的不同之处仅在于遮光层厚度的不同，表3中试验组6～9中的防爆膜与实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体上设有防爆膜；所述防爆膜包括PET基材，所述PET基材上设有遮光层，所述遮光层的材料包括黑色油墨和/或白色油墨。

【技术特征摘要】
1.一种防爆盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体上设有防爆膜；所述防爆膜包括PET基材，所述PET基材上设有遮光层，所述遮光层的材料包括黑色油墨和/或白色油墨。2.如权利要求1所述防爆盖板，其特征在于，所述PET基材为白色PET基材，所述遮光层的材料包括至少一层白色油墨，所述遮光层远离PET基材的一侧还设有粘结层。3.如权利要求2所述防爆盖板，其特征在于，所述遮光层的厚度为2～8μm；优选地，所述遮光层的厚度为6～8μm。4.如权利要求1所述防爆盖板，其特征在于，所述PET基材为透明PET基材，所述遮光层包括至少一层白色油墨层和至少一层黑色油墨层，所述白色油墨层设于PET基材上，所述黑色油墨层设于白色油墨层远离PET基材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基华，陈烁烁，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44