本发明专利技术属于一种Himaya管外3PE防腐设备，包括传送带，所述传送带通过表面两侧的凹槽结构与内部的支撑架进行连接，且支撑架两侧设置的固定块贴合在传送带通过表面两侧的凹槽结构表面，所述支撑架的上端表面设置有安全台架，且安全台架的上端表面贴合连接有转杆，所述连接台的两侧内部连接有钢管支撑架，且钢管支撑架设置有传送机与两侧的支撑架进行连接。该Himaya管外3PE防腐设备将对钢管生产加工的所有手续均通过传送带传送来一次性完成，不需要人工一步一步来完成，这样比较节省时间和精力，节省生产成本，而且可以准确的对钢管的位置进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种Himaya管外3PE防腐设备
：本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种Himaya管外3PE防腐设备。
技术介绍
：钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工；用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有的钢管生产后进行加工时都是分开来进行操作，这样的分开来操作比较浪费时间成本和运作成本，且对钢管的加工的效果也不好。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种Himaya管外3PE防腐设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢管都是分开来进行加工，比较浪费生产钢管的成本的问题。本专利技术由如下技术方案实施：一种Himaya管外3PE防腐设备，包括传送带，所述传送带通过表面两侧的凹槽结构与内部的支撑架进行连接，且支撑架两侧设置的固定块贴合在传送带通过表面两侧的凹槽结构表面，所述支撑架的上端表面设置有安全台架，且安全台架的上端表面贴合连接有转杆，所述支撑架的外部套设有连接台，且连接台通过表面的合页结构与安全挡块构成活动连接，所述连接台的两侧内部连接有钢管支撑架，且钢管支撑架设置有传送机与两侧的支撑架进行连接，并且传送机嵌入在传送带表面的滑道内部，所述传送带的下端表面连接有电机，所述钢管支撑架的上端贴合连接有钢管，并且钢管的表面与钢管转管机主体构成连接结构，所述传送带的表面两侧与安全挡管器通过焊接构成一体结构，所述钢管的左侧表面与打磨砂轮机主体的前端表面进行连接，且钢管的右侧设置有旋风除尘器主体，并且旋风除尘器主体关于钢管的纵向中心线左右对称分布，所述传送带的左侧设置有加热板，且加热板通过底部的伸缩杆贯穿于固定杆内部与固定杆底部的液压缸进行连接，所述钢管的表面设置有焊接机器人主体，所述钢管的左侧连接有防腐带材挤出机主体，且钢管的右侧设置有热熔胶喷涂机主体，所述传送带的表面通过上端的液压缸与滚刀的底部进行连接，且滚刀的左右两侧设置有拉刀，所述钢管的左侧与自动喷标设备主体进行连接，且钢管通过底部的传送带与传送带上端的电火花检漏仪构成连接。进一步地，所述转杆为T形结构，且转杆通过表面的螺栓结构与底部的安全台架进行活动连接，并且安全台架为拱形状。进一步地，所述安全挡块为楔形状，且安全挡块的底部贴合在左右两侧的连接台表面，并且安全挡块通过铰链结构与连接台构成活动连接。进一步地，所述传送带表面的凹槽结构大小大于支撑架的宽度，且支撑架嵌入在传送带内部与传送带构成滑道结构，并且支撑架左右两侧的固定块与支撑架构成固定结构。进一步地，所述传送机为倒V形结构，且传送机镶嵌在滑道的内部，并且传送机与传送带通过滑道构成活动结构。进一步地，所述钢管贴合在钢管支撑架的上端，且钢管的表面固定连接有钢管转管机主体，且钢管转管机主体为六边形状。进一步地，所述固定杆的宽度大于伸缩杆的宽度，且伸缩杆为倒L形状，并且伸缩杆贯穿于固定杆的内部与固定杆构成伸缩结构。进一步地，所述自动喷标设备主体、防腐带材挤出机主体、加热板和打磨砂轮机主体均设置在传送带的左侧，且自动喷标设备主体、防腐带材挤出机主体、加热板和打磨砂轮机主体的纵向中心线重合。本专利技术的有益效果是：该Himaya管外3PE防腐设备将对钢管生产加工的所有手续均通过传送带传送来一次性完成，不需要人工一步一步来完成，这样比较节省时间和精力，节省生产成本，而且可以准确的对钢管的位置进行加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备的结构示意图；图2为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与打磨砂轮机主体、旋风除尘器主体连接结构示意图；图3为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与加热板连接结构示意图；图4为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与焊接机器人主体连接结构示意图；图5为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与防腐带材挤出机主体、熔胶喷涂机主体连接结构示意图；图6为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与拉刀、滚刀连接结构的控制面板示意图；图7为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备中钢管与自动喷标设备主体、火话检漏仪连接结构控制面板示意图；图8为本专利技术一种Himaya管外3PE防腐设备图1中A处放大结构示意图。附图标记：1、转杆，2、安全挡块，3、安全台架，4、传送带，5、电机，6、滑道，7、传送机，8、支撑架，9、连接台，10、打磨砂轮机主体，11、钢管，12、钢管转管机主体，13、旋风除尘器主体，14、钢管支撑架，15、安全挡管器，16、加热板，17、液压缸，18、固定杆，19、伸缩杆，20、焊接机器人主体，21、防腐带材挤出机主体，22、热熔胶喷涂机主体，23、拉刀，24、滚刀，25、自动喷标设备主体，26、电火花检漏仪，27、固定块。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种Himaya管外3PE防腐设备，包括传送带4，传送带4通过表面两侧的凹槽结构与内部的支撑架8进行连接，且支撑架8两侧设置的固定块27贴合在传送带4通过表面两侧的凹槽结构表面，传送带4表面的凹槽结构大小大于支撑架8的宽度，且支撑架8嵌入在传送带4内部与传送带4构成滑道结构，并且支撑架8左右两侧的固定块27与支撑架8构成固定结构，这样可以通过两侧支撑架8对钢管11的位置进行固定，且支撑架8嵌入在传送带4内部与传送带4构成滑道结构，可以利用传送带4来带动支撑架8进行移动，从而使得钢管11可以在传送带4表面移动，支撑架8的上端表面设置有安全台架3，且安全台架3的上端表面贴合连接有转杆1，转杆1为T形结构，且转杆1通过表面的螺栓结构与底部的安全台架3进行活动连接，并且安全台架3为拱形状，安全台架3上端通过转杆1进行连接，通过转杆1表面的螺栓结构来调整安全台架3之间宽度，可以根据不同直径大小钢管11进行固定，使用比较灵活，支撑架8的外部套设有连接台9，且连接台9通过表面的合页结构与安全挡块2构成活动连接，安全挡块2为楔形状，且安全挡块2的底部贴合在左右两侧的连接台9表面，并且安全挡块2通过铰链结构与连接台9构成活动连接，安全挡块2通过底部连接的连接台9贯穿于支撑架8的内部在传送带4的表面进行滑动，可以固定住钢管11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Himaya管外3PE防腐设备，包括传送带(4)，所述传送带(4)通过表面两侧的凹槽结构与内部的支撑架(8)进行连接，且支撑架(8)两侧设置的固定块(27)贴合在传送带(4)通过表面两侧的凹槽结构表面，其特征在于：所述支撑架(8)的上端表面设置有安全台架(3)，且安全台架(3)的上端表面贴合连接有转杆(1)，所述支撑架(8)的外部套设有连接台(9)，且连接台(9)通过表面的合页结构与安全挡块(2)构成活动连接，所述连接台(9)的两侧内部连接有钢管支撑架(14)，且钢管支撑架(14)设置有传送机(7)与两侧的支撑架(8)进行连接，并且传送机(7)嵌入在传送带(4)表面的滑道(6)内部，所述传送带(4)的下端表面连接有电机(5)，所述钢管支撑架(14)的上端贴合连接有钢管(11)，并且钢管(11)的表面与钢管转管机主体(12)构成连接结构，所述传送带(4)的表面两侧与安全挡管器(15)通过焊接构成一体结构，所述钢管(11)的左侧表面与打磨砂轮机主体(10)的前端表面进行连接，且钢管(11)的右侧设置有旋风除尘器主体(13)，并且旋风除尘器主体(13)关于钢管(11)的纵向中心线左右对称分布，所述传送带(4)的左侧设置有加热板(16)，且加热板(16)通过底部的伸缩杆(19)贯穿于固定杆(18)内部与固定杆(18)底部的液压缸(17)进行连接，所述钢管(11)的表面设置有焊接机器人主体(20)，所述钢管(11)的左侧连接有防腐带材挤出机主体(21)，且钢管(11)的右侧设置有热熔胶喷涂机主体(22)，所述传送带(4)的表面通过上端的液压缸(17)与滚刀(24)的底部进行连接，且滚刀(24)的左右两侧设置有拉刀(23)，所述钢管(11)的左侧与自动喷标设备主体(25)进行连接，且钢管(11)通过底部的传送带(4)与传送带(4)上端的电火花检漏仪(26)构成连接。...
【技术特征摘要】
1.一种Himaya管外3PE防腐设备，包括传送带(4)，所述传送带(4)通过表面两侧的凹槽结构与内部的支撑架(8)进行连接，且支撑架(8)两侧设置的固定块(27)贴合在传送带(4)通过表面两侧的凹槽结构表面，其特征在于：所述支撑架(8)的上端表面设置有安全台架(3)，且安全台架(3)的上端表面贴合连接有转杆(1)，所述支撑架(8)的外部套设有连接台(9)，且连接台(9)通过表面的合页结构与安全挡块(2)构成活动连接，所述连接台(9)的两侧内部连接有钢管支撑架(14)，且钢管支撑架(14)设置有传送机(7)与两侧的支撑架(8)进行连接，并且传送机(7)嵌入在传送带(4)表面的滑道(6)内部，所述传送带(4)的下端表面连接有电机(5)，所述钢管支撑架(14)的上端贴合连接有钢管(11)，并且钢管(11)的表面与钢管转管机主体(12)构成连接结构，所述传送带(4)的表面两侧与安全挡管器(15)通过焊接构成一体结构，所述钢管(11)的左侧表面与打磨砂轮机主体(10)的前端表面进行连接，且钢管(11)的右侧设置有旋风除尘器主体(13)，并且旋风除尘器主体(13)关于钢管(11)的纵向中心线左右对称分布，所述传送带(4)的左侧设置有加热板(16)，且加热板(16)通过底部的伸缩杆(19)贯穿于固定杆(18)内部与固定杆(18)底部的液压缸(17)进行连接，所述钢管(11)的表面设置有焊接机器人主体(20)，所述钢管(11)的左侧连接有防腐带材挤出机主体(21)，且钢管(11)的右侧设置有热熔胶喷涂机主体(22)，所述传送带(4)的表面通过上端的液压缸(17)与滚刀(24)的底部进行连接，且滚刀(24)的左右两侧设置有拉刀(23)，所述钢管(11)的左侧与自动喷标设备主体(25)进行连接，且钢管(11)通过底部的传送带(4)与传送带(4)上端的电火花检漏仪(26)构成连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄保东，周凯甜，李瑞吉，
申请(专利权)人：青岛华仕达机器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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