一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺制造技术

技术编号:20213252 阅读:56 留言:0更新日期:2019-01-28 15:32
本发明专利技术公开了一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备;P2、模具准备;P3、一次注塑;P4、二次注塑;P5、表面处理;P6、抛光;P7、标记。本发明专利技术提供的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺通过采用多种添加剂和聚氨酯树脂为原料,可以大大增强塑料的耐磨性和结构强度,同时采用不同颜色的矿物颜料添加剂,可以生产不同颜色的原料,再通过分体注塑成型,可以加工多种颜色的眼镜架,保证产品质量和美观性,有利于销售,提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺
本专利技术涉及眼镜架
,尤其涉及一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺。
技术介绍
在现在的社会生活中,工作和学习的压力都比较到,造成了很多青少年产生了近视,需要佩戴眼镜,而眼镜包括眼镜架和镜片构成,现在的眼镜架多是通过塑料注塑成型。但是现有的塑料眼镜架多是通过的那一的树脂进行注塑成型,不仅结构稳定性差,而且硬脆性高,容易破损断裂,使用寿命短,而有些通过在不向前加强钢丝的结构形式增加强度,工艺流程复杂,成本高,并且颜色单一,美观性差,都不利于产品的生产和销售。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备:称量相应颜色的第一物料和第二物料,备用;P2、模具准备:准备第一模具用于成型眼镜架内侧,准备第二模具用于成型眼镜架外侧;P3、一次注塑:将第一物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第一模具内,控制注塑温度为300摄氏度至320摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,进行冷却时间为30秒至35秒,打开第一模具,得到中间产品;P4、二次注塑:将中间产品放置于第二模具内侧,留出模具空腔外侧空间,将第二物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第二模具内,控制注塑温度为250摄氏度至280摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,冷却时间为20秒至25秒,打开第二模具,得到产品坯料;P5、表面处理:将产品坯料进行浇口、合模线打磨处理,去除毛刺飞边,得到打磨产品;P6、抛光:将打磨产品的表面进行抛光处理,提升光泽度,得到抛光产品;P7、标记:对抛光产品检测后打印型号、规格标识,即可得到完整产品。优选的,所述第一物料和第二物料的颜色分别为红色、黄色、黑色、蓝色或白色的一种。优选的,所述第一模具的内腔尺寸为第二模具内腔尺寸的一半。优选的,所述第一物料和第二物料均为耐磨塑料,包括聚氨酯树脂40%-55%、乳化剂5%-15%、耐磨剂5%-10%、抗氧剂5%-8%、缓蚀剂3%-6%、水15%-20%和颜料添加剂1%-5%。优选的,所述耐磨塑料的制备方法包括如下步骤:S1、按照质量百分比称量各组成分,备用;S2、将聚氨酯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和缓蚀剂及纳入到搅拌机中,在70转每分钟至80转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混和原料;S3、将混和原料加入水中,在30转每分钟至40转每分钟速率下搅拌,浸泡20分钟至25分钟,在将乳化剂加入到水中,均匀搅拌5分钟至10分钟,得到乳化原料;S4、将乳化原料加热至200摄氏度至230摄氏度,在350转每分钟至400转每分钟速率下,均匀搅拌40分钟至50分钟,加入不同的颜料添加剂,得到热熔原料。S5、将热熔原料通过螺纹挤出机挤出,即可得到耐磨塑料颗粒。优选的,所述乳化剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺和二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。优选的,所述耐磨剂为碳粉或二氧化硅。优选的,所述缓蚀剂为无机材料,包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐或钼酸盐的一种。优选的,所述颜料添加剂为矿物产品,包括朱砂、雄黄、电气石粉末、石青或方解石粉末的一种。本专利技术提供的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺通过采用多种添加剂和聚氨酯树脂为原料,可以大大增强塑料的耐磨性和结构强度,同时采用不同颜色的矿物颜料添加剂,可以生产不同颜色的原料,再通过分体注塑成型,可以加工多种颜色的眼镜架,保证产品质量和美观性,有利于销售,提高使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备:称量相应颜色的第一物料和第二物料,备用;P2、模具准备:准备第一模具用于成型眼镜架内侧,准备第二模具用于成型眼镜架外侧;P3、一次注塑:将第一物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第一模具内,控制注塑温度为300摄氏度至320摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,进行冷却时间为30秒至35秒,打开第一模具,得到中间产品;P4、二次注塑:将中间产品放置于第二模具内侧,留出模具空腔外侧空间,将第二物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第二模具内,控制注塑温度为250摄氏度至280摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,冷却时间为20秒至25秒,打开第二模具,得到产品坯料;P5、表面处理:将产品坯料进行浇口、合模线打磨处理,去除毛刺飞边,得到打磨产品;P6、抛光:将打磨产品的表面进行抛光处理,提升光泽度,得到抛光产品;P7、标记:对抛光产品检测后打印型号、规格标识,即可得到完整产品。作为优选的,所述第一物料和第二物料的颜色分别为红色、黄色、黑色、蓝色或白色的一种。作为优选的,所述第一模具的内腔尺寸为第二模具内腔尺寸的一半。作为优选的,所述第一物料和第二物料均为耐磨塑料,包括聚氨酯树脂40%-55%、乳化剂5%-15%、耐磨剂5%-10%、抗氧剂5%-8%、缓蚀剂3%-6%、水15%-20%和颜料添加剂1%-5%。作为优选的,所述耐磨塑料的制备方法包括如下步骤:S1、按照质量百分比称量各组成分,备用;S2、将聚氨酯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和缓蚀剂及纳入到搅拌机中,在70转每分钟至80转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混和原料;S3、将混和原料加入水中,在30转每分钟至40转每分钟速率下搅拌,浸泡20分钟至25分钟,在将乳化剂加入到水中,均匀搅拌5分钟至10分钟,得到乳化原料;S4、将乳化原料加热至200摄氏度至230摄氏度,在350转每分钟至400转每分钟速率下,均匀搅拌40分钟至50分钟,加入不同的颜料添加剂,得到热熔原料。S5、将热熔原料通过螺纹挤出机挤出,即可得到耐磨塑料颗粒。作为优选的,所述乳化剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺和二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。作为优选的,所述耐磨剂为碳粉或二氧化硅。作为优选的,所述缓蚀剂为无机材料,包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐或钼酸盐的一种。作为优选的,所述颜料添加剂为矿物产品,包括朱砂、雄黄、电气石粉末、石青或方解石粉末的一种。本专利技术提供的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺通过采用多种添加剂和聚氨酯树脂为原料,可以大大增强塑料的耐磨性和结构强度,同时采用不同颜色的矿物颜料添加剂,可以生产不同颜色的原料,再通过分体注塑成型,可以加工多种颜色的眼镜架,保证产品质量和美观性,有利于销售,提高使用寿命。实施例1一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备:称量相应颜色的第一物料和第二物料,备用;P2、模具准备:准备第一模具用于成型眼镜架内侧,准备第二模具用于成型眼镜架外侧;P3、一次注塑:将第一物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第一模具内,控制注塑温度为300摄氏度至320摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,进行冷却时间为30秒至35秒,打开第一模具,得到中间产品;P4、二次注塑:将中间产品放置于第二模具内侧,留出模具空腔外侧空间,将第二物料加热至熔融温度,通过注塑机注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,其特征在于:该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备:称量相应颜色的第一物料和第二物料,备用;P2、模具准备:准备第一模具用于成型眼镜架内侧,准备第二模具用于成型眼镜架外侧;P3、一次注塑:将第一物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第一模具内,控制注塑温度为300摄氏度至320摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,进行冷却时间为30秒至35秒,打开第一模具,得到中间产品;P4、二次注塑:将中间产品放置于第二模具内侧,留出模具空腔外侧空间,将第二物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第二模具内,控制注塑温度为250摄氏度至280摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,冷却时间为20秒至25秒,打开第二模具,得到产品坯料;P5、表面处理:将产品坯料进行浇口、合模线打磨处理,去除毛刺飞边,得到打磨产品;P6、抛光:将打磨产品的表面进行抛光处理,提升光泽度,得到抛光产品;P7、标记:对抛光产品检测后打印型号、规格标识,即可得到完整产品。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,其特征在于:该注塑成型多色眼镜架的制备工艺包括如下步骤:P1、物料准备:称量相应颜色的第一物料和第二物料,备用;P2、模具准备:准备第一模具用于成型眼镜架内侧,准备第二模具用于成型眼镜架外侧;P3、一次注塑:将第一物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第一模具内,控制注塑温度为300摄氏度至320摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,进行冷却时间为30秒至35秒,打开第一模具,得到中间产品;P4、二次注塑:将中间产品放置于第二模具内侧,留出模具空腔外侧空间,将第二物料加热至熔融温度,通过注塑机注入第二模具内,控制注塑温度为250摄氏度至280摄氏度,注塑时间为15秒至20秒,冷却时间为20秒至25秒,打开第二模具,得到产品坯料;P5、表面处理:将产品坯料进行浇口、合模线打磨处理,去除毛刺飞边,得到打磨产品;P6、抛光:将打磨产品的表面进行抛光处理,提升光泽度,得到抛光产品;P7、标记:对抛光产品检测后打印型号、规格标识,即可得到完整产品。2.根据所述权利要求1的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,其特征在于:所述第一物料和第二物料的颜色分别为红色、黄色、黑色、蓝色或白色的一种。3.根据所述权利要求1的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,其特征在于:所述第一模具的内腔尺寸为第二模具内腔尺寸的一半。4.根据所述权利要求1的一种注塑成型多色眼镜架的制备工艺,其特征在于:所述第一物料和第二物料均为耐磨塑料,包括聚氨酯树脂40%-55%、乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈成伟
申请(专利权)人:瑞安东大眼镜有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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