一种全自动夹紧固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种全自动夹紧固定装置，包括:作业底板；多个旋转气缸组件，分别安装在作业底板相间的侧边上，用于压住面板灯结构件；多个推压组件，分别安装在作业底板相邻的两侧边上，用于推进并定位面板灯结构件。本发明专利技术通过安装在作业底板相邻的两侧边上的推压组件推进并定位面板灯结构件，并配合旋转气缸组件压住面板灯结构件，解决了现有的LED自动锁附装置锁附时，经常出现锁附到面板灯灯体上、锁附歪斜、锁附错位、螺丝打坏灯板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动夹紧固定装置
本专利技术涉及夹治具，尤其涉及一种适用于LED面板灯生产加工中自动化应用的全自动夹紧固定装。
技术介绍
目前，LED面板灯以其节能环保、美观大方等特点正逐步替代原来的格栅灯，正逐步占据了大部分照明市场，不管是民用市场还是工程类市场都在大量使用LED面板灯。目前，绝大部分面板灯由于面板灯结构件为细长条铝材焊接而成，公差大、变形严重，对面板灯的自动化应用产生极大的阻力。在面板灯的自动化应用中，经常出现高报废、高不良等应用异常现象，特别是自动锁付经常出现锁附到面板灯灯体上、锁附歪斜、锁附错位、螺丝打坏灯板的问题。例如专利申请号为CN201621428863.X的《一种LED灯封泡加工装置》专利文献，其公开了一种LED灯封泡加工装置，自动锁附经常出现锁附到面板灯灯体上、锁附歪斜、锁附错位、螺丝打坏灯板的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种全自动夹紧固定装置，解决了现有的LED自动锁附装置锁附时，经常出现锁附到面板灯灯上、锁附歪斜、锁附错位、螺丝打坏灯板的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种全自动夹紧固定装置，包括:作业底板；多个旋转气缸组件，分别安装在作业底板相间的侧边上，用于压住面板灯结构件；多个推压组件，分别安装在作业底板相邻的两侧边上，用于推进并定位面板灯结构件。本专利技术通过安装在作业底板相邻的两侧边上的推压组件推进并定位面板灯结构件，并配合旋转气缸组件压住面板灯结构件，解决了现有的LED自动锁附装置锁附时，经常出现锁附到面板灯灯体上、锁附歪斜、锁附错位、螺丝打坏灯板的问题。优选的，所述旋转气缸组件包括旋转气缸、旋转气缸压板套件和防护垫；所述旋转气缸上具有传动轴，所述旋转气缸压安装在传动轴上，所述旋转气缸压末端底端装有防护垫。优选的，所述推压组件包括凸形推压挡块、长条推压挡块和活塞气缸；所述长条推压挡块通过紧固件固定在凸形推压挡块上，所述凸形推压挡块固定连接活塞气缸；所述活塞气缸通过紧固件固定在所述作业台面上。优选的，所述凸形推压挡块包括条状的推块和位于条状推块中部下侧的凸块。优选的，所述作业底板四只角上装有矫形块，所述矫形块为L型折块。本专利技术设置矫形块方面矫正LED灯面板的位置。优选的，所述作业底板为矩形，所述作业底板的四条侧边上还设有与侧边相并列布置的限位块，所述限位块中部具有向内凹陷形成的限位槽。优选的，所述作业底板通过作业台面固定件固定在作业台面。优选的，所述作业台面固定件支撑起作业台面形成安装腔，所述活塞气缸安装在安装腔内低于作业台面的水平高度。优选的，所述全自动夹紧固定装置还包括多个支撑型材，所述支撑型材位于作业台面固定件外周，用于协助支撑作业台面。优选的，位于所述推压组件对面一侧还设有一个直条矫形块，所述作业底板上设有垂直于直条矫形块的第一条状孔，所述安装腔内设有具有与第一条状孔相适配的第二条状孔的支撑块，支撑块的第二条状孔内装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接直条矫形块。优选的，所述支撑块包括转块、柱体和转动电机，所述转块通过转轴可转动地安装在柱体顶端，所述柱体底端装有转动电机，所述转轴固定在转块上，所述柱体上部设有便于转轴插入的安装孔，所述转轴上装有扭簧，所述扭簧一端固定在转块上，另一端固定在柱体上；所述转块为上部宽度小于底部宽度的弧形块状体；当装入面板前，一对支撑块的转动电机转动使得一对支撑块的转块的弧形端头同时朝向同一侧；装入面板后，转动电机转动使得转块的弧形端头向一侧偏转，带动面板向一侧偏转；当面板固定好后，一对转动电机分别反向转动，使得一对支撑块的转块的弧形端头反向运动，使得面板卡紧推压组件并向上抵柱旋转组件。本专利技术通过包括转块、柱体和转动电机的支撑块可以紧固面板或推动面板转动，顶死矫形块，保证安装精度，同时可转动的支撑块可以用于检测面板是否顶死（通过检测转动电机能否转动来判断是否固定住）。（三）有益效果1、本专利技术的全自动夹紧固定装置部件配合有效性高，结构稳定，一经调试完成就可经过开关控制气压来使工装进行工作，操作简单方便。因采用开关控制方式，可基于红外、感应、机械按钮等各方式触发装置的工作形态，有效提高产品的加工精度和生产效率，降低报废率。2、本专利技术通过包括转块、柱体和转动电机的支撑块可以紧固面板或推动面板转动，顶死矫形块，保证安装精度，同时可转动的支撑块可以用于检测面板是否顶死（通过检测转动电机能否转动来判断是否固定住）。附图说明图1是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置爆炸结构示意图；图2是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置立体结构示意图；图3是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置的旋转气缸组件结构示意图；图4是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置的推压组件结构示意图；图5是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置的支撑块结构示意图；图6是本专利技术的实施例1的全自动夹紧固定装置的直条矫形块结构示意图；图7是本专利技术的实施例2的全自动夹紧固定装置俯视结构示意图；图8是本专利技术的实施例2的全自动夹紧固定装置支撑柱结构示意图；图9是本专利技术的实施例2的全自动夹紧固定装置的图7的A处局部放大结构示意图。1、作业底板；2、旋转气缸组件；3、旋转气缸；4、旋转气缸压板套件；5、防护垫；6、传动轴；7、支撑型材；8、推压组件；9、凸形推压挡块；10、长条推压挡块；11、活塞气缸；12、紧固件；14、推块；15、凸块；16、限位块；17、限位槽；18、矫形块；19、作业台面；20、安装腔；21、直条矫形块；22、第一条状孔；23、支撑块；24、作业台面固定件；25、转块；26、柱体；27、转动电机；28、转轴；29、转动电机；30、安装孔；31、扭簧；32、第二条状孔；33、气缸底板；34、支撑柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所示，本专利技术提供的一种全自动夹紧固定装置，包括:作业底板1；多个旋转气缸组件2，分别安装在作业底板相间的侧边上，用于压住面板灯结构件；所述旋转气缸组件包括旋转气缸3、旋转气缸压板套件4和防护垫5；所述旋转气缸上具有传动轴6，所述旋转气缸压安装在传动轴上，所述旋转气缸压末端底端装有防护垫。所述作业底板通过作业台面固定件24固定在作业台面19。所述作业底板下方装有多个支撑型材7，所述支撑型材位于作业台面固定件外周，用于协助支撑作业台面19。所述作业台面固定件支撑起作业台面形成安装腔20，所述活塞气缸安装在安装腔内低于作业台面的水平高度。多个推压组件8，分别安装在作业底板相邻的两侧边上，用于推进并定位面板灯结构件。所述推压组件包括凸形推压挡块9、长条推压挡块10和活塞气缸11；所述长条推压挡块通过紧固件12固定在凸形推压挡块上，所述凸形推压挡块固定连接活塞气缸；所述活塞气缸通过紧固件固定在所述作业台面上。所述凸形推压挡块包括条状的推块14和位于条状推块中部下侧的凸块15。所述活塞气缸11底座设有气缸底板33.所述作业底板为矩形，所述作业底板的四条侧边上还设有与侧边相并列布置的限位块16，所述限位块中部具有向内凹陷形成的限位槽17。所述作业底板四只角上装有矫形块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动夹紧固定装置，其特征在于，包括:作业底板；多个旋转气缸组件，分别安装在作业底板相间的侧边上，用于压住面板灯结构件；多个推压组件，分别安装在作业底板相邻的两侧边上，用于推进并定位面板灯结构件。

【技术特征摘要】
1.一种全自动夹紧固定装置，其特征在于，包括:作业底板；多个旋转气缸组件，分别安装在作业底板相间的侧边上，用于压住面板灯结构件；多个推压组件，分别安装在作业底板相邻的两侧边上，用于推进并定位面板灯结构件。2.如权利要求1所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述旋转气缸组件包括旋转气缸、旋转气缸压板套件和防护垫；所述旋转气缸上具有传动轴，所述旋转气缸压安装在传动轴上，所述旋转气缸压末端底端装有防护垫。3.如权利要求1所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述推压组件包括凸形推压挡块、长条推压挡块和活塞气缸；所述长条推压挡块通过紧固件固定在凸形推压挡块上，所述凸形推压挡块固定连接活塞气缸；所述活塞气缸通过紧固件固定在所述作业台面上。4.如权利要求3所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述凸形推压挡块包括条状的推块和位于条状推块中部下侧的凸块。5.如权利要求1或2或3或4所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述作业底板四只角上装有矫形块，所述矫形块为L型折块。6.如权利要求5所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述作业底板为矩形，所述作业底板的四条侧边上还设有与侧边相并列布置的限位块，所述限位块中部具有向内凹陷形成的限位槽；所述作业底板通过作业台面固定件固定在作业台面。7.如权利要求6所述的全自动夹紧固定装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周衍迪，杨治法，李金红，侯正正，
申请(专利权)人：浙江凯耀照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33