一种角码组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种角码组装机，包括机架，所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。采用该组装机，实现了角码和边框的机械化、流水线式批量拼装，不仅大大提高了门窗的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种角码组装机
本专利技术涉及门窗生产设备
，尤其涉及一种角码组装机。
技术介绍
现阶段，门窗基本上都由多个边框2拼接而成，这些边框2都是铝合金材料制造而成的型材，相邻两边框2之间均通过多个不同结构的角码1(参见图1至图3)插装在一起，不同的角码1插装在不同的安装位，如：图4和图5所示的边框2有三个安装位，图1所示的角码1插装在第一安装位201、图2所示的角码1需插装在第二安装位202、图3所示的角码1需插装在第三安装位203；两端均安装有三个角码1的边框2再与其需要相邻的另外两个边框配合(同样是三个角码插装在三个安装位上)，直至完成整个门窗的拼装。目前，对于各种不同角码1的安装方式均为人工安装，即：工作人员手持角码1、并对准相应的安装位，之后将角码1砸入边框2内、以保证两者之间具有良好的紧密配合关系，采用该方式，不仅大大影响了门窗的生产效率，而且工作人员的劳动强度大；同时，会占用过多的工作人员数量，进而大大增加了人工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种角码组装机，实现角码和边框的机械化流水拼装，达到提高门窗生产效率的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种角码组装机，包括机架，所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。作为一种改进，所述边框定位输送装置包括沿所述机架长度方向布置、且由驱动装置驱动的输送带，所述输送带至少设有平行设置的两条，每条所述输送带上均设有用于定位边框的定位卡块；所述定位卡块包括沿所述输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿所述输送带长度方向布置的第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板顶靠在一起，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部。作为一种改进，所述角码上料、拼接装置包括设置于所述机架上的上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。作为进一步的改进，所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度。作为再进一步的改进，所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，所述支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两所述第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两所述第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两所述第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两所述角码夹持块分布于所述出料槽的两侧。作为更进一步的改进，靠近所述边框定位输送装置一端的所述上料推板上设有边框顶升、定位装置。作为又进一步的改进，所述边框顶升、定位装置包括设置于所述上料推板端部的连接块，所述连接块上设有至少两个顶升元件，所有所述顶升元件的执行端连接一顶升板，所述顶升板的两端均设有第四直线驱动元件，两所述第四直线驱动元件的执行端相互靠近设置，且两所述第四直线驱动元件的执行端均设有定位夹头。作为又进一步的改进，所述机架上还设有边框定位装置和角码挤压装置，所述边框定位装置和所述角码挤压装置在所述边框定位输送装置的两侧均设有，所述边框定位装置位于多个所述角码上料、拼接装置的上游，所述角码挤压装置位于多个所述角码上料、拼接装置的下游。作为又进一步的改进，所述边框定位装置包括设置于所述机架上的第一安装板，所述第一安装板上设有第五直线驱动元件，所述第五直线驱动元件的执行端设有定位推板。作为又进一步的改进，所述角码挤压装置包括设置于所述机架上的第二安装板，所述第二安装板上设有第六直线驱动元件，所述第六直线驱动元件的执行端设有挤压板。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于该组装机包括机架，机架上设有边框定位输送装置，边框定位输送装置两侧的机架上均设有角码上料、拼接装置，位于边框定位输送装置每一侧的机架设有多个角码上料、拼接装置，多个角码上料、拼接装置沿边框定位输送装置的长度方向布置，从而在工作中，通过边框定位输送装置对边框进行间歇性输送，当边框输送至角码上料、拼接装置位置后，角码上料、拼接装置将角码进行输送、并同时将角码插装在边框的安装位上，之后，输送带继续带动边框进行输送，到达第二个角码上料、拼接装置时，对第二种结构的角码进行输送和插装，根据上述工作过程完成所有角码往边框上的插装，如此往复，对角码和边框进行批量化、流水线式拼装。综上所述，采用该组装机，实现了角码和边框的机械化、流水线式批量拼装，不仅大大提高了门窗的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。由于边框定位输送装置包括沿机架长度方向布置、且由驱动装置驱动的输送带，输送带至少设有平行设置的两条，每条输送带上均设有用于定位边框的定位卡块，从而在输送边框时，将边框放置在输送带上、并位于相邻两定位卡块之间，实现边框在输送带上的定位，之后驱动装置驱动输送带进行间歇性的运转，进而完成边框的输送，结构简单，对边框的批量输送效果好。由于定位卡块包括沿输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿输送带长度方向布置的第二定位板，第二定位板与第一定位板顶靠在一起，第二定位板远离第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部，从而在定位边框时，通过导向部的引导将边框导送相邻两定位卡块之间(具体定位位置为：其中一定位卡块上的第一定位板与另一定位卡块上的第二定位板之间)，进而完成定位工作，结构简单，定位效果好，且定位快速，便于加工制造。由于角码上料、拼接装置包括设置于机架上的上料底板，上料底板上设有料仓座，料仓座的顶部设有料仓，料仓的底端设有出料槽，出料槽的高度大于或等于角码的厚度；料仓座的一侧设有角码推送机构，料仓座的另一侧设有角码夹送机构，从而在使用中，首先将多个角码放入料仓内(不同的角码放入不同的料仓内)，之后角码推送机构将料仓内的角码从出料槽内依次推出，被推出的单个角码通过角码夹送机构进行夹持、并往边框定位输送装置方向进行输送，同时，角码在输送中插装在边框的安装位上，进而完成拼装工作，结构紧凑、强度高，拼装效果好，且角码推送机构和角码夹送机构在工作中互不干涉、衔接效果好，重复使用精度高，为实现角码和边框的机械话拼装奠定了基础。由于角码推送机构包括设置于上料底板上的固定座，固定座上设有第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的执行端设有连接座，连接座上设有推板，推板与出料槽对应设置；推板的厚度大于或等于出料槽的高度，从而在推送角码时，第一直线驱动元件带动连接座进行直线式移动，连接座带动推板进行直线式移动，推板在移动的过程中进入出料槽内、并将角码推出；角码被角码夹送机构夹持后，第一直线驱动元件带动连接座和推板回位，采用该角码推送机构，结构简单，加工制造方便，且推送效果好。由于角码夹送机构包括设置于上料底板上的第二直线驱动元件，第二直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角码组装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。

【技术特征摘要】
1.一种角码组装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。2.如权利要求1所述的组装机，其特征在于：所述边框定位输送装置包括沿所述机架长度方向布置、且由驱动装置驱动的输送带，所述输送带至少设有平行设置的两条，每条所述输送带上均设有用于定位边框的定位卡块；所述定位卡块包括沿所述输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿所述输送带长度方向布置的第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板顶靠在一起，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部。3.如权利要求1所述的组装机，其特征在于：所述角码上料、拼接装置包括设置于所述机架上的上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。4.如权利要求3所述的组装机，其特征在于：所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度。5.如权利要求4所述的组装机，其特征在于：所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：赵亮，
类型：发明
国别省市：江苏,32