一种新型翅片滚刀及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型翅片滚刀及其制作方法。如图1所示，新结构设置了排泄槽，并将滚刀的刃口部分设计成厚度h与背面角度为t的端面。如图2所示，传统滚刀碎屑积累在滚刀齿根处，易挤塞到刀片间隙内引起整副刀具变形,而且刀片耐磨性差，导致滚刀在使用过程中频繁出现的开窗粘连、翅片变形等问题。新旧结构翅片滚刀外形对比如图3所示，新滚刀带角度的刃口端面对带料上掉落的碎屑起到引导作用，排屑槽用来存储碎屑。本发明专利技术还公开了此种滚刀的制作方法，保证了在不增加制造成本、不提高加工难度、不增添新材料的基础上，大大延长滚刀的使用寿命、提高加工效率、减少整副刀具的维修次数，适合大规模生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翅片滚刀及其制作方法
本专利技术涉及翅片滚刀
，特别是涉及一种新型翅片滚刀及其制作方法。
技术介绍
翅片滚刀主要应用管道式散热器的百叶窗式翅片加工，主要是翅片的开窗、成形，广泛应用于汽车、轮船、机械的发动机散热，家用换热器如空调、冰箱、暖风等行业。图4为单片滚刀的外形轮廓图，图5为一组滚刀的齿面部分。将单片滚刀按顺序排列成一组，两组有尺寸对应关系的滚刀有序啮合安装在一起组成一副。图6为滚刀加工翅片的过程。将铝/铜带料输送经过滚刀啮合部位，带料在滚刀的刃面的作用下受到剪切、变形就是所谓的开窗过程，滚刀的外形挤压使带料形成波浪状。所以滚刀的刃形、齿形的好坏决定翅片的开窗、成形的好坏。现有刀片的结构刃口易碎、易变性，导致开窗的尺寸角度不稳定，开窗变形，毛刺多。如图2所示，传统滚刀在加工带料时形成的碎屑积累在滚刀齿根处，挤塞到刀片间隙中，使整副滚刀的变形，导致翅片波高不稳定，翅片扭歪。以上问题都会导致翅片达不到质量要求，而且增大了设备维护成本。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是翅片滚刀在使用过程中因刃部损坏、刀片变形而导致的翅片开窗和成形不利，滚刀加工困难、更换、维护频繁的问题。本专利技术提供了一种新结构的滚刀和此滚刀制作方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种新型散热器翅片成型滚刀，新结构设置了排泄槽，另外将滚刀的刃口部分设置成厚度h、与背面角度为t的端面。h取值范围0.05-0.2mm，t取值范围10-20°，在刃面的前1/4-1/3处设置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范围0.1-0.2mm。滚刀刃口设置成厚度h的端面，端面与背面角度为t，此结构对碎屑起到引导的作用，保证在切割瞬间从铝/铜带上掉落的碎屑在刃面和带料的带动下不落到刀片的背面，同时增大了刃口的受力面积、提高了刀片的耐磨性。滚刀设置了排泄槽，掉落的碎屑经带角度的刃口引导到排泄槽中阻挡、积赞、存储在一起，在滚刀转到不接触带料的位置通过高压气或者毛刷将碎屑吹掉或者刷出来，避免了碎屑积累在滚刀齿根处，挤塞进刀片间的缝隙中使整副刀变形导致的散热带波形不规范、不稳定，减少了整副刀具的维修次数。此滚刀制作方法，其工艺包括如下顺序的步骤：下料→退火→切片→粗滚齿面→粗磨平面→调质处理→精磨平面→精磨齿面→精铣排屑槽→线切割刃面、端面。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：1、刃口的设置提高了刀片的耐磨性，对从铝/铜料上掉落的碎屑起引导作用；2、排屑槽用来积攒、存储碎屑，防止碎屑掉落挤压进刀片间隙中，减少了整副刀具的维护次数；3、公布的滚刀的制作方法，加工工艺可行性强、制造效率高、成本低，有利于大规模推广应用。附图说明图1为新型翅片滚刀刀片刀刃部分的截面图；图2为传统滚刀碎屑积累在滚刀齿根处的照片；图3为新旧结构翅片滚刀外形对比；图4为单片滚刀的外形轮廓图；图5为一组滚刀的齿面部分；图6为滚刀加工翅片的过程示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。如图1、图3所示，与现有结构相比新翅片滚刀的结构特点，设置了与背面成一定角度的刃口，增设了排屑槽。如图2所示，传统滚刀碎屑积累在滚刀齿根处。如图4-6所示为滚刀的具体应用方法，即使用滚刀加工翅片的过程。现有的滚刀刀刃部分为一平面，这样刀片在切割铝/铜带的瞬间，因受力集中导致刀刃崩坏碎裂，就会出现翅片开窗粘连、角度不到位。而且带料的碎屑掉落到刀片间隙中，会导致整副滚刀的变形、刀片移位，加工出来的散热带波形不规范、不稳定。新型滚刀结构的设计增大了刃口受力面积，进一步的减小了摩擦力，避免了刀片因受力集中而导致的损坏，增强了刀片的耐磨性。刃口结构形式和排屑槽的设计，使铝/铜带上的碎屑积攒、存储在排屑槽内，防止了碎屑掉落挤压进到刀片的间隙中。此新型滚刀的加工制作简单，不增加制造成本、不提高加工难度、不增添新材料，操作性强、切实可行。加工过程包括但不只如下步骤：使用锯床GT4235将棒状的钢材进行下料切割（留相应加工余量）→退火处理以便加工→用砂轮切割机进行切片工作（留相应加工余量）→使用齿轮滚齿机粗加工出此滚刀的外形（留相应加工余量）→使用平面磨床M7102粗磨平面（留相应加工余量）→调质处理使材料硬度为HRC38-40→精密平面磨床M618精磨平面→使用齿轮磨齿机对齿面进行精磨→使用精密铣床精铣排屑槽→使用中走丝线切割DK7725切割刃面、端面。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型散热器翅片成型滚刀，新结构设置了排泄槽，另外将滚刀的刃口部分设置成厚度h、与背面角度为t的端面，h取值范围0.05‑0.2mm，t取值范围10‑20°，在刃面的前1/4‑1/3处设置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范围0.1‑0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型散热器翅片成型滚刀，新结构设置了排泄槽，另外将滚刀的刃口部分设置成厚度h、与背面角度为t的端面，h取值范围0.05-0.2mm，t取值范围10-20°，在刃面的前1/4-1/3处设置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范围0.1-0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种新型散热器翅片成型滚刀，刃口设置成厚度h的端面，端面与背面角度为t，此结构对碎屑起到引导的作用，保证在切割瞬间从铝/铜带上掉落的碎屑在刃面和带料的带动下不落到刀片的背面，同时增大了刃口的受力面积、提高了刀片的耐磨性。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学斌，王旭，朱琳，杨帅，
申请(专利权)人：王旭，
类型：发明
国别省市：山东,37