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服装制备系统发热板技术方案

技术编号:20208125 阅读:31 留言:0更新日期:2019-01-25 23:26
本实用新型专利技术公开了一种服装制备系统发热板,其包括第一云母片,第二云母片和第三云母片;所述第一云母片和第三云母片分别固定于第二云母片的上表面和下表面;所述第二云母片上缠有电热丝绕组;所述电热丝绕组的两端分别与耐高温电源导线焊接连接。本实用新型专利技术能够优化加热效率、实现匀均加热,满足对布料热压加工的工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
服装制备系统发热板
本技术属于服装加工设备
,具体来说涉及一种服装制备系统发热板。
技术介绍
在服装加工工艺流程中,有一个加工工序是通过发热板热压的方式将多层布料压合成一层。现有的发热板由铜加热管,电热丝和镁粉制成,其工作原理是在U型铜加热管中放入电热丝,同时在电热丝的周围填满镁粉进行绝缘导热,在U型铜加热管两头、电热丝通过螺丝和陶瓷管固定,并以压接金属垫圈的方法引出电源导线。将U型铜加热管放入铝罩中使用。这种加热板结构存在如下问题:1、U型铜加热管与铝罩的接触面有限、其产生的大部分热量无法传导到铝罩上、造成热传到效率较低。2、U型铜加热管无法均匀的对铝罩传递热量,无法满足对布料热压加工的工艺要求。3、U型铜电热管的引出线采用螺杆加螺丝制成,而螺杆和螺丝的结构无法与电源导线实现良好的连接,造成导线连接处电阻过大而经常烧坏。因此,如何针对上述问题对现有服装制备系统发热板进行结构的改进,提高加热效率、实现均匀加热以满足对布料热压加工的工艺需求,是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种服装制备系统发热板,能够优化加热效率、实现匀均加热,满足对布料热压加工的工艺需求。其采用的技术方案如下:一种服装制备系统发热板,其包括第一云母片,第二云母片和第三云母片;所述第一云母片和第三云母片分别固定于第二云母片的上表面和下表面;所述第二云母片上缠有电热丝绕组;所述电热丝绕组的两端分别与耐高温电源导线焊接连接。通过采用这种技术方案:通过缠绕在第二云母片上的电热丝绕组通电发热、以第一云母片和第三云母片实现对第二云母片的固定,同时起到导热和绝缘的作用。通过以云母片发热板替代U型铜加热管、大幅增加了发热板提与铝罩的接触面,其具有温度传导距离短,温度传导速度快,温度利用率高的特点。同时,通过采用焊接工艺实现云母片发热板的电源导线连接,改良了电源导线连接处的导电性能,克服了现有技术中连接处容易发热烧坏的问题。优选的是,上述服装制备系统发热板中:还包括耐热缓冲层;所述耐热缓冲层设于所述第一云母片和第二云母片之间及第二云母片与第三云母片之间。通过采用这种技术方案:克服了云母加热片相对于U型铜加热管结构比较脆弱的问题,通过设置耐热缓冲层使得发热板在承受冲击时不易造成云母片的破裂,从而增加了加热板的使用寿命。更优选的是,上述服装制备系统发热板中:所述耐热缓冲层由多个呈矩阵分布的耐热缓冲硅胶垫片构成、且各耐热缓冲硅胶垫片连接第二云母片的一侧设于电热丝绕组的间隔处。通过采用这种技术方案:减少了缓冲隔热层的耗材,节约了物料成本。之所以采用矩阵分布结构,在于能够实现第二云母片与第一、第三云母片之间的受力均匀。之所以限定各耐热缓冲硅胶垫片连接第二云母片的一侧设于电热丝绕组的间隔处。是避免用于发热的电热丝绕组与耐热缓冲硅胶垫片直接接触。造成工作过程中缓冲硅胶垫片自身作为电热丝绕组热传导介质、从而降低热传导效率。进一步优选的是,上述服装制备系统发热板中:所述第一云母片和第三云母片上均设于散热孔;所述散热孔朝向第二云母片一侧开口位于所述耐热缓冲硅胶垫片之间的间隙处。通过采用这种技术方案:针对增设了缓冲隔热层之后所产生的第二云母片与第一、第三云母片之间热传导效率降低的问题,以设置散热孔的方式来加速云母加热片的加热速度。具体来说,以电热丝绕组对各耐热缓冲硅胶垫片之间间隙中存在的空气进行加温、该高温气体穿过散热孔在第一、三云母片表面形成热空气流,从而实现通过散热孔对铝罩进行加热,相对于现有技术缩短了热量传递的时间,提高云母加热片的加热速度。更进一步优选的是,上述服装制备系统发热板中:所述散热孔为锥形孔、其朝向第二云母片一侧开口为小孔、其背向第二云母片一侧开口为大孔。通过采用这种技术方案:使得由电热丝绕组加热后的热空气在进入散热孔后加速膨胀。提升了热气流的传导速度。同时,也使热气流能够尽量均匀的传递到第一、三云母片表面。另一种优选方案是,在上述服装制备系统发热板中:散热孔为圆孔。通过采用这种技术方案:使得发热体加热产生的热量能够均匀的被传递出,在缩短加热时间的基础上,使得热量传输的更均匀,保证被加热体被均匀加热。与现有技术相比,本技术能够优化加热效率、实现匀均加热,满足对布料热压加工的工艺需求。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术实施例1的侧视结构示意图;图2为图1中第二云母片、电热丝绕组和耐高温电源导线的俯视连接结构示意图;图3为本技术实施例2和实施例3的侧视结构示意图;图4为图3中第二云母片、电热丝绕组、耐热高温导线和耐热缓冲硅胶垫片的俯视连接结构示意图;图5为实施例2中第一云母片的侧视剖面图;图6为实施例3中第一云母片的侧视剖面图。各附图标记与部件名称对应关系如下:1、第一云母片;2、第二云母片;3、第三云母片;4、电热丝绕组;5、耐高温电源导线;6、耐热缓冲层;61、耐热缓冲硅胶垫片;7、散热孔;具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将结合各个实施例作进一步描述。如图1-2所示为实施例1:一种服装制备系统发热板,其包括第一云母片1,第二云母片2,第三云母片3和耐热缓冲层6。其中,所述第一云母片1和第三云母片3分别通过螺栓结构固定于第二云母片2的上表面和下表面;所述耐热缓冲层6设于所述第一云母片1和第二云母片2之间及第二云母片2与第三云母片3之间。所述第二云母片2上缠有电热丝绕组4;所述电热丝绕组4的两端分别与耐高温电源导线5焊接连接。具体来说,电热丝绕组4的两头采用点焊叠加工艺制成,引出头用于焊接耐高温电源导线5,耐高温电源导线5的焊点不露出云母片以保证在几百度的高温下不会与金属外壳短路,焊接点采用硅胶高温套管绝缘保护。上述技术方案中,由第一云母片1,第二云母片2,第三云母片3和电热丝绕组4构成的云母片发热板。电热丝绕组4通过耐高温电源导线5上电发热,其产生的热量传到至第二云母片2与第三云母片3、与铝罩接触实现面加温。这种结构具有加热均匀、连接牢固,导电性好,耐受冲击的优点。如图3-5为实施例2:实施例2与实施例1的区别点在于,实施例1中的耐热缓冲层为一个整体。而在本例中,所述耐热缓冲层6由多个呈矩阵分布的耐热缓冲硅胶垫片61构成、且各耐热缓冲硅胶垫片61连接第二云母片2的一侧设于电热丝绕组4的间隔处。且所述第一云母片1和第三云母片3上均设于散热孔7;所述散热孔7朝向第二云母片2一侧开口位于所述耐热缓冲硅胶垫片61之间的间隙处。所述散热孔7为锥形孔、其朝向第二云母片2一侧开口为小孔、其背向第二云母片2一侧开口为大孔。相对于实施例1:利用散热孔和间隔设置的耐热缓冲硅胶垫片61箱配合、克服因增设缓冲隔热层6所产生的热传导效率降低的问题。电热丝绕组4在上电过程中对各耐热缓冲硅胶垫片61的间隙中所存在的空气进行加温、该高温气体穿过散热孔7在第一云母片1、第三云母片3表面形成热空气流、同时冷空气从外部持续补入各耐热缓冲硅胶垫片61的间隙中。从而在形成第一云母片1,第二云母片2,第三云母片3之间的稳定气流环流。最终实现通过散热孔7对铝罩的面加热。如图3、图6所示为实施例3:实施例3与实施例2的区别点在于:在本例中,所述散热孔7采用圆孔结构。相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装制备系统发热板,其特征在于:包括第一云母片(1),第二云母片(2)和第三云母片(3);所述第一云母片(1)和第三云母片(3)分别固定于第二云母片(2)的上表面和下表面;所述第二云母片(2)上缠有电热丝绕组(4);所述电热丝绕组(4)的两端分别与耐高温电源导线(5)焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种服装制备系统发热板,其特征在于:包括第一云母片(1),第二云母片(2)和第三云母片(3);所述第一云母片(1)和第三云母片(3)分别固定于第二云母片(2)的上表面和下表面;所述第二云母片(2)上缠有电热丝绕组(4);所述电热丝绕组(4)的两端分别与耐高温电源导线(5)焊接连接。2.如权利要求1所述服装制备系统发热板,其特征在于:还包括耐热缓冲层(6);所述耐热缓冲层(6)设于所述第一云母片(1)和第二云母片(2)之间及第二云母片(2)与第三云母片(3)之间。3.如权利要求2所述服装制备系统发热板,其特征在于:所述耐热缓冲层(6)由多个呈...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志
申请(专利权)人:陈志
类型:新型
国别省市:上海,31

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