一种电源测试生产线制造技术

技术编号:20206780 阅读:22 留言:0更新日期:2019-01-25 22:49
本实用新型专利技术涉及一种电源测试生产线,包括机架、横跨于所述机架的输送机构、传送于输送机构的测试治具以及依次沿输送机构方向设置的上料工位段、若干段测试工位段和下料工位段,上料工位段与测试工位段之间装设有用于扫描待测试产品条码的扫码机构,测试治具一侧设有测试插座,每段测试工位段均设有用于顶升测试治具的第一顶升机构和用于测试的测试对接机构,测试时,测试对接机构插接于测试治具的测试插座内,本实用新型专利技术将多种测试工序集成在一起,只需人工在上料工位段和下料工位段通过导线将待测试电源产品插入测试治具中即可,减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电源测试生产线
本技术涉及自动化制造
,特别是涉及一种电源测试生产线。
技术介绍
目前,电子产品测试过程包括焊点测试、局部功能测试、整机功能测试、系统功能测试、例行试验测试、破坏性抽测、技术指标抽测等项目内容。其中功能测试就是对产品的各功能进行验证,根据功能测试用例,逐项测试,检查产品是否达到用户要求的功能,功能测试,根据产品特性、操作描述和用户方案,测试一个产品的特性和可操作行为以确定它们满足设计需求,传统的矿灯电源测试,需要大量的员工进行操作和多个测试产品的工作站,这些站点都是使用人工搬运作业,自动化程度低,不能满足生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种电源测试生产线,其自动化程度高,生产效率高。为解决上述目的,本技术采用的如下技术方案。一种电源测试生产线,包括机架、横跨于所述机架的输送机构、传送于输送机构的测试治具以及依次沿输送机构方向设置的上料工位段、若干段测试工位段和下料工位段,上料工位段与测试工位段之间装设有用于扫描待测试产品条码的扫码机构,测试治具一侧设有测试插座,每段测试工位段均设有用于顶升测试治具的第一顶升机构和用于测试的测试对接机构,测试时,测试对接机构插接于测试治具的测试插座内。作为本技术的进一步方案,测试对接机构设有第一安装基座和装设于第一安装基座的测试组件,测试组件设有第一驱动气缸和与第一驱动气缸传动连接的测试探针组,第一驱动气缸驱动测试探针组移动以插入测试治具对应的测试插座内。作为本技术的进一步方案,第一安装基座设有用于限位测试治具的脱PIN限位块组。作为本技术的进一步方案,测试对接机构还设有第二安装基座,第二安装基座对应地设置于输送机构的另一侧,第二安装基座设有用于限位测试治具的插PIN限位块组。作为本技术的进一步方案,第二安装基座还设有用于托举测试治具一侧的托举组件,托举组件设有第二驱动气缸和与第二驱动气缸连接的托举块。作为本技术的进一步方案,所述托举块呈“L”形结构设置。作为本技术的进一步方案,还包括治具返流机构和升降机构,治具返流机构装设于输送机构下方,升降机构分别连接输送机构和治具返流机构,以将输送机构的测试治具传送至治具返流机构。作为本技术的进一步方案,下料工位段还设有下料压紧机构,下料压紧机构设有可调节间距的第一压紧组件和第二压紧组件,第一压紧组件和第二压紧组件分别设于输送机构两侧以压紧测试治具两侧。作为本技术的进一步方案,第一压紧组件设有第一固定基座和第一压紧块,第一压紧块与第一固定基座滑动连接,以第一压紧块可朝第一压紧组件滑动调节间距。作为本技术的进一步方案,下料工位段还设有用于顶升测试治具的第二顶升机构,第二顶升测试治具设于第一压紧组件和第二压紧组件之间。本技术的有益效果如下:本技术将多种测试工序集成在一起,只需人工在上料工位段和下料工位段通过导线将待测试电源产品插入测试治具中即可,减少人工操作,测试工位段设置第一顶升机构和测试对接机构,能够在产线上顶升测试治具至预设高度,测试对接机构实现对接后进行测试,自动化程度高,生产效率也得到有效提高。附图说明图1为本技术的正视结构示意图;图2为本技术的测试对接机构的一个实施例的结构示意图;图3为本技术的下料压紧机构的结构示意图;图4为本技术的测试对接机构的另一实施例的结构示意图。附图标记说明:1.机架、2.上料工位段、3.测试工位段、31.第一顶升机构、32.测试对接机构、321.测试组件、322.测试探针组、323.安装板、324.滑块、325定位销、326.测试探针、327.第一驱动气缸、328.第一安装基座、3281.导向导轨、3282.脱PIN限位块组、329.第二安装基座、3291.插PIN限位块组、3292.托举组件、3293.第二驱动气缸、3294.托举块、4.下料工位段、41.下料压紧机构、411.第一压紧组件、412.第一固定基座、413.第一压紧块、414.第二压紧组件、5.扫码机构、6.测试治具、61.测试插座、7.治具返流机构、8.升降机构。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1至图3,一种电源测试生产线,包括机架1、横跨于所述机架1的输送机构、传送于输送机构的测试治具6以及依次沿输送机构方向设置的上料工位段2、若干段测试工位段3和下料工位段4,上料工位段2与测试工位段3之间装设有用于扫描待测试产品条码的扫码机构5,测试治具6一侧设有测试插座61,每段测试工位段3均设有用于顶升测试治具6的第一顶升机构31和用于测试的测试对接机构32,测试时,测试对接机构32插接于测试治具6的测试插座61内,本技术将多种测试工序集成在一起,只需人工在上料工位段2和下料工位段4将待测试电源产品放入或脱离测试治具6中即可,减少人工操作,每段测试工位段3设置第一顶升机构31和测试对接机构32,能够在产线上顶升测试治具6至预设高度,测试对接机构32实现对接后进行测试,自动化程度高,生产效率也得到有效提高,本实施例的若干段测试工位段3可包括接地阻抗测试段、高压测试工位段3、ATS测试工位段3、点灯测试工位段3等,根据功能测试用例,逐项测试,检查产品是否达到用户要求的功能。图2示出,本实施例的测试对接机构32设有第一安装基座328和装设于第一安装基座328的测试组件321,测试组件321设有第一驱动气缸327和与第一驱动气缸327传动连接的测试探针组322,测试探针组322设有安装板323和装设于安装板323的测试探针326,第一安装基座328设有导向导轨3281,安装板323设有对应的滑块324,所述滑块324与导向导轨3281滑动连接,图2示出,第一驱动气缸327与安装板323传动连接,第一驱动气缸327驱动安装板323移动以测试探针326插入测试治具6对应的测试插座61内,安装板323还设有用于定位的定位销325,使测试探针326更为准确地插入测试治具6的测试插座61内,防止误插。参照图2,第一安装基座328设有用于限位测试治具6的脱PIN限位块组3282,当测试组件321插接于测试治具6时,插PIN限位块组3291起到阻挡作用,阻挡测试治具6继续移动,使测试组件321插入测试治具6对应的测试端口内,测试对接机构32还设有第二安装基座329,第二安装基座329对应地设置于输送机构的另一侧,第二安装基座329设有用于限位测试治具6的插PIN限位块组3291,脱PIN限位块组3282同样也起到阻挡作用,测试完成后,测试组件321移动,脱PIN限位块阻挡测试治具6继续移动,使测试组件321由此脱离测试治具6。图4示出的是本测试对接机构32的另一实施例方式。图4示出的测试对接机构32与图2中的测试对接机构32的最大不同的点在于,图4中的测试对接机构32的第二安装基座329还设有用于托举测试治具6一侧的托举组件3292,托举组件3292设有第二驱动气缸3293和与第二驱动气缸3293连接的托举块3294,所述托举块3294呈“L”形结构设置,当输送机构需要传送下一测试治具6至下一测试工位时,第二驱动气缸3293驱动托举块3294移动,以托举测试治具6一侧,由于测试组件321插接于测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源测试生产线,其特征在于,包括机架、横跨于所述机架的输送机构、传送于输送机构的测试治具以及依次沿输送机构方向设置的上料工位段、若干段测试工位段和下料工位段,上料工位段与测试工位段之间装设有用于扫描待测试产品条码的扫码机构,测试治具一侧设有测试插座,每段测试工位段均设有用于顶升测试治具的第一顶升机构和用于测试的测试对接机构,测试时,测试对接机构插接于测试治具的测试插座内。

【技术特征摘要】
1.一种电源测试生产线,其特征在于,包括机架、横跨于所述机架的输送机构、传送于输送机构的测试治具以及依次沿输送机构方向设置的上料工位段、若干段测试工位段和下料工位段,上料工位段与测试工位段之间装设有用于扫描待测试产品条码的扫码机构,测试治具一侧设有测试插座,每段测试工位段均设有用于顶升测试治具的第一顶升机构和用于测试的测试对接机构,测试时,测试对接机构插接于测试治具的测试插座内。2.根据权利要求1所述的一种电源测试生产线,其特征在于,测试对接机构设有第一安装基座和装设于第一安装基座的测试组件,测试组件设有第一驱动气缸和与第一驱动气缸传动连接的测试探针组,第一驱动气缸驱动测试探针组移动以插入测试治具对应的测试插座内。3.根据权利要求2所述的一种电源测试生产线,其特征在于,第一安装基座设有用于限位测试治具的脱PIN限位块组。4.根据权利要求2所述的一种电源测试生产线,其特征在于,测试对接机构还设有第二安装基座,第二安装基座对应地设置于输送机构的另一侧,第二安装基座设有用于限位测试治具的插PIN限位块组。5.根据权利要求4所述的一种电源测试...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洋
申请(专利权)人:东莞市冠佳电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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