一种三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通换向阀，可包括：阀体，具有顶部开口并开设有位于同一水平平面上的彼此连通的第一、第二和第三介质通道，并且具有第一介质通道或第二介质通道的阀体部分是可拆卸的；阀杆，穿过顶部开口进入第一、第二和第三介质通道的会聚部中；第一阀座和第二阀座，分别密封安装在第一介质通道和第二介质通道靠近会聚部的壁面上；阀球，安装在阀杆的底部上并位于会聚部中，其中，阀球在由阀杆的中心轴线与第一通道和第二通道的中心轴线形成的剖面上呈C字形，在阀杆的转动下，阀球的球面与第一阀座或第二阀座的密封面配合，以实现第三通道与第一介质通道或第二介质通道关断而与第二介质通道或第一介质通道连通。

【技术实现步骤摘要】
一种三通换向阀
本技术涉及阀门领域，具体地涉及一种三通换向阀。
技术介绍
三通换向阀是一种旋转类切断调节型阀门，广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等部分腐蚀性介质。现有的三通换向阀的阀球和阀座的维修通常都需要将阀盖、填料等部件拆除，才能进行，一方面不方便，另一方面容易造成填料等密封件磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种维修简便的三通换向阀。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种三通换向阀，可包括：阀体，具有顶部开口并开设有位于同一水平平面上的彼此连通的第一、第二和第三介质通道，其中第一介质通道和第二介质通道同轴，第三介质通道垂直于第一介质通道和第二介质通道，并且具有第一介质通道或第二介质通道的阀体部分是可拆卸的；阀杆，穿过所述顶部开口进入第一、第二和第三介质通道的会聚部中；第一阀座和第二阀座，分别密封安装在第一介质通道和第二介质通道靠近所述会聚部的壁面上；阀球，安装在所述阀杆的底部上并位于所述会聚部中，其中，所述阀球在由阀杆的中心轴线与第一通道和第二通道的中心轴线形成的剖面上呈C字形，在所述阀杆的转动下，所述阀球的球面与第一阀座或第二阀座的密封面配合，以实现第三通道与第一介质通道或第二介质通道关断而与第二介质通道或第一介质通道连通。进一步的，所述三通换向阀还包括止动装置和填料盖法兰，所述止动装置包括止动件及位于所述止动件两侧的第一限位件和第二限位件，所述止动件安装在所述阀杆上，所述第一限位件和第二限位件设置在位于所述止动件下方的所述填料盖法兰上，所述止动件与第一限位件和第二限位件配合形成第一位置和第二位置，第一位置和第二位置分别对应于第三介质通道与第一介质通道连通和第三介质通道与第二介质通道连通。更进一步的，所述限位件为填料盖法兰的固定螺钉的螺钉头。更进一步的，所述止动件为具有中心通孔的条形板，所述止动件通过其中心通孔套接在所述阀杆上，并且在第一位置时，所述止动件的中心轴线与所述第一限位件和第二限位件的连接线的夹角为45度，在第二位置时，所述止动件的中心轴线与所述第一限位件和第二限位件的连接线的夹角为负45度。进一步的，所述阀球的介质面是耐磨的。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：由于阀体的一部分可以拆卸，在需要对阀球和/或阀座进行维护时，无需拆卸回装阀盖和填料等，因此，操作相对简单，并且可以避免产生额外密封磨损问题。附图说明图1是根据本技术的实施例的三通换向阀的沿阀杆的中心轴线与第一介质通道和第二介质通道的中心轴线形成的剖面截取的剖视图；图2是图1所示的三通换向阀的沿由第一、第二和第三介质通道的中心轴线形成的剖面截取的剖视图；图3是沿图1的A-A方向的止动装置的俯视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至3所示，一种三通换向阀可包括阀体1、阀杆2、第一阀座3和第二阀座4以及阀球5。阀体1具有顶部开口11并开设有位于同一水平平面上的彼此连通的第一、第二和第三介质通道12、13和14。其中第一介质通道12和第二介质通道13同轴，第三介质通道14垂直于第一介质通道12和第二介质通道14，并且具有第一介质通道12的阀体部分是可拆卸的。当然，在其它实施例中，也可以是具有第二介质通道13的阀体部分是可拆卸的。可拆卸的阀体部分可以通过若干螺栓6和螺母7固定在阀体1的其余部分上。阀体1可以由碳钢或不锈钢等金属及其合金制成。阀杆2穿过所述顶部开口11进入第一、第二和第三介质通道12、13和14的会聚部中。第一阀座3和第二阀座4分别密封安装在第一介质通道12和第二介质通道13靠近所述会聚部的壁面上。阀球5安装在阀杆2的底部上并位于所述会聚部中。其中，所述阀球5在由阀杆2的中心轴线与第一通道12和第二通道13的中心轴线形成的剖面上呈C字形，如图1所示。在阀杆2的转动下，所述阀球的球面与第一阀座3或第二阀座4的密封面配合，以实现第三通道14与第一介质通道12或第二介质通道13关断而与第二介质通道13或第一介质通道12连通。图1和2示出第三通道14与第一介质通道12连通而与第二介质通道13关断的状态。图3示出了沿图1的A-A方向的止动装置8的俯视图。如图1和3所示，所述三通换向阀还包括止动装置8和填料盖法兰9。所述止动装置8包括止动件81及位于止动件81两侧的第一限位件82和第二限位件83。其中，止动件81安装在阀杆2上，第一限位件81和第二限位件82设置在位于止动件81下方的所述填料盖法兰9上。止动件81与第一限位件82和第二限位件83配合形成第一位置和第二位置，第一位置和第二位置分别对应于第三介质通道14与第一介质通道12连通和第三介质通道14与第二介质通道13连通。图3所示的位置为第一位置，此时第三介质通道14与第一介质通道12连通，而与第二介质通道13关断。因此，可以通过操作阀杆2在第一位置和第二位置之间切换，来实现介质流向的转换。在所示实施例中，第一限位件82和第二限位件83均为填料盖法兰的固定螺钉91的螺钉头。这使得填料盖法兰的结构简单，减少零部件数量，降低制造成本。在图3所示的实施例中，止动件81为具有中心通孔811的条形板。止动件81通过其中心通孔套接在所述阀杆上，并且在第一位置时，所述止动件的中心轴线与所述第一限位件和第二限位件的连接线的夹角为45度，在第二位置时，所述止动件的中心轴线与所述第一限位件和第二限位件的连接线的夹角为负45度。当然，止动装置8不限于所示结构。优选地，所述阀球2的介质面是耐磨的，例如通过堆焊、喷涂及热处理等方式来提高介质面的耐磨性。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通换向阀，其特征在于，包括：阀体，具有顶部开口并开设有位于同一水平平面上的彼此连通的第一、第二和第三介质通道，其中第一介质通道和第二介质通道同轴，第三介质通道垂直于第一介质通道和第二介质通道，并且具有第一介质通道或第二介质通道的阀体部分是可拆卸的；阀杆，穿过所述顶部开口进入第一、第二和第三介质通道的会聚部中；第一阀座和第二阀座，分别密封安装在第一介质通道和第二介质通道靠近所述会聚部的壁面上；阀球，安装在所述阀杆的底部上并位于所述会聚部中，其中，所述阀球在由阀杆的中心轴线与第一通道和第二通道的中心轴线形成的剖面上呈C字形，在所述阀杆的转动下，所述阀球的球面与第一阀座或第二阀座的密封面配合，以实现第三通道与第一介质通道或第二介质通道关断而与第二介质通道或第一介质通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种三通换向阀，其特征在于，包括：阀体，具有顶部开口并开设有位于同一水平平面上的彼此连通的第一、第二和第三介质通道，其中第一介质通道和第二介质通道同轴，第三介质通道垂直于第一介质通道和第二介质通道，并且具有第一介质通道或第二介质通道的阀体部分是可拆卸的；阀杆，穿过所述顶部开口进入第一、第二和第三介质通道的会聚部中；第一阀座和第二阀座，分别密封安装在第一介质通道和第二介质通道靠近所述会聚部的壁面上；阀球，安装在所述阀杆的底部上并位于所述会聚部中，其中，所述阀球在由阀杆的中心轴线与第一通道和第二通道的中心轴线形成的剖面上呈C字形，在所述阀杆的转动下，所述阀球的球面与第一阀座或第二阀座的密封面配合，以实现第三通道与第一介质通道或第二介质通道关断而与第二介质通道或第一介质通道连通。2.如权利要求1所述的三通换向阀，其特征在于，所述三通换向阀还包括止动装置和填料盖法兰，所述止动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖徽文，吴文福，郑梅片，
申请(专利权)人：凯阀控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35