一种内壁表面发热的陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内壁表面发热的陶瓷发热体，包括一号陶瓷基片，所述一号陶瓷基片表面上设有发热线路；所述发热线路可分为单独多段发热或一段控温和多段发热；所述二号陶瓷基片表面上设有电极焊盘；所述一号陶瓷基片与二号陶瓷基片叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构；所述具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构内侧表面设有一层保护涂层;所述发热线路均设有相应的独立电极焊盘；所述每个电极焊盘上设有电极引线。本实用新型专利技术的有益效果是：内壁表面发热效率高，升温速度快，使用寿命长，结构稳定，安全环保。

A Ceramic Heater with Heat on the Inner Wall Surface

The utility model discloses a ceramic heater with inner wall surface heating, which comprises a No.1 ceramic substrate, and a heating circuit is arranged on the surface of the No.1 ceramic substrate; the heating circuit can be divided into a single multi-stage heating circuit or a one-stage temperature control and multi-stage heating circuit; the No.2 ceramic substrate surface is provided with an electrode pad; the No.1 ceramic substrate and the No.2 ceramic substrate are overlapped and rolled up to form a tool. A cylindrical or elliptical structure with a central hole; a protective coating is arranged on the inner surface of the cylindrical or elliptical structure with a central hole; a corresponding independent electrode pad is arranged on the heating circuit; and an electrode lead is arranged on each electrode pad. The utility model has the advantages of high heating efficiency on the inner surface, fast heating speed, long service life, stable structure, safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种内壁表面发热的陶瓷发热体
本技术应用于陶瓷加热体领域，特别是一种内壁表面发热的陶瓷发热体。
技术介绍
传统的发热体用发热元件有两种，一种是发热丝，另一种发热体的结构是由内芯（即坯体）外层加基片夹住发热丝组成。这两种发热体整体结构较厚，升温速度慢，加热效果差，使用寿命短。但是，随着工业技术的发展，陶瓷发热体因其清洁、无害、耐酸、耐碱、耐高温、升温速度快等优点，被越来越广泛的应用于陶瓷加热体领域，正在逐步替代传统形式的发热体。为了解决上述问题，设计一种内壁表面发热的陶瓷发热体。所述一种内壁表面发热的陶瓷发热体，陶瓷发热体的内壁表面发热效率高，速度快，使用寿命长，结构稳定，安全环保。
技术实现思路
技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种内壁表面发热的陶瓷发热体。实现上述目的的本技术的技术方案为，一种内壁表面发热的陶瓷发热体。包括一号陶瓷基片，所述一号陶瓷基片表面上设有发热线路；所述发热线路可分为单独多段发热或一段控温和多段发热；所述二号陶瓷基片表面上设有电极焊盘；所述一号陶瓷基片与二号陶瓷基片叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构；所述具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构内侧表面设有一层保护涂层;所述发热线路均设有相应的独立电极焊盘；所述每个电极焊盘上设有电极引线。所述一号陶瓷基片与二号陶瓷基片叠合时的卷制对接口相互错位设置。所述发热线路设置于一号陶瓷基片与二号陶瓷基片叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构的最内侧表面，所述发热线路呈往复回折结构。所述保护涂层的材质为玻璃釉。所述一号陶瓷基片设有一号散热孔，所述二号陶瓷基片上设有二号散热孔。所述一号陶瓷基片、二号陶瓷基片的材质为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷、氮化硅陶瓷或氮化铝陶瓷。所述电极引线是镍线或铜线。附图说明图1是本技术所述一种内壁表面发热的陶瓷发热体剖视结构示意图；图2是本技术所述一种内壁表面发热的陶瓷发热体的一号陶瓷基片的主视剖面图；图3是本技术所述一种内壁表面发热的陶瓷发热体的二号陶瓷基片的结构示意图;图4是本技术所述一种内壁表面发热的陶瓷发热体的二号陶瓷基片的结构示意图;图中，1、一号陶瓷基片；2、二号陶瓷基片；3、发热线路；4、电极焊盘；5、一号散热孔；6.二号散热孔；7、保护涂层；8、电极引线。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-4所示。在本实施方案中，一种内壁表面发热的陶瓷发热体。所述一号陶瓷基片1与二号陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构的陶瓷发热体，叠合时的卷制对接口相互错位设置。所述一号陶瓷基片1设有发热线路3，二号陶瓷基片2设有电极焊盘4。所述发热线路3设置于一号陶瓷基片1与二号陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构的最内侧表面，所述发热线路3呈往复回折结构。此设计的陶瓷发热体比传统的壁厚更薄，当陶瓷发热体进行加热时，陶瓷基片升温更快，加热效率更高。再通过等静压工艺将陶瓷基片压紧，形成陶瓷发热体，其后将陶瓷发热体进隧道烧结炉烧制成一体。所述陶瓷发热体表面设有散热孔5、6和通孔。所述一号陶瓷基片1与二号陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构；所述具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构内侧表面设有一层保护涂层7。所述保护涂层7的材质为玻璃釉。保护涂层7与一号陶瓷基片1、二号陶瓷基片2封装于一体，该保护涂层可以避免外界的空气接触，防止发热线路3被外界空气氧化。通过通孔将发热线路与电极焊盘相连接，通孔中根据需要注入导体焊料，通过高温钎焊的工艺在焊盘上焊接金属引线。使用的高温焊料为银或银铜焊料。所述金属引线是镍线或铜线。在本实施例中，所述发热线路3是厚膜发热线路，呈往复密集回折结构，所述发热线路3分为单独多段发热或一段控温和多段发热，该种结构可以确保发热有效面积更大，发热效率更高，升温速度更快。所述发热线路3均设有相应的独立电极焊盘4。操作简单，造价低廉，本装置选用陶瓷发热体，安装方便、加热速率快并且使用寿命长，同时其可单独多段加热或一段控温和多段加热，可满足分区加热，适合推广使用。所述陶瓷基片的材质为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷或氮化铝陶瓷。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内壁表面发热的陶瓷发热体，包括一号陶瓷基片（1），其特征在于，所述一号陶瓷基片（1）表面上设有发热线路（3）；所述发热线路（3）可分为单独多段发热或一段控温和多段发热；二号陶瓷基片（2）表面上设有电极焊盘（4）；所述一号陶瓷基片（1）与二号陶瓷基片（2）叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构；所述具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构内侧表面设有一层保护涂层（7）;所述发热线路（3）均设有相应的独立电极焊盘（4）；所述每个电极焊盘（4）上设有电极引线（8）。

【技术特征摘要】
1.一种内壁表面发热的陶瓷发热体，包括一号陶瓷基片（1），其特征在于，所述一号陶瓷基片（1）表面上设有发热线路（3）；所述发热线路（3）可分为单独多段发热或一段控温和多段发热；二号陶瓷基片（2）表面上设有电极焊盘（4）；所述一号陶瓷基片（1）与二号陶瓷基片（2）叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构；所述具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构内侧表面设有一层保护涂层（7）;所述发热线路（3）均设有相应的独立电极焊盘（4）；所述每个电极焊盘（4）上设有电极引线（8）。2.根据权利要求1所述的一种内壁表面发热的陶瓷发热体，其特征在于，所述一号陶瓷基片（1）与二号陶瓷基片（2）叠合时的卷制对接口相互错位设置。3.根据权利要求1所述的一种内壁表面发热的陶瓷发热体，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得意，梁云，
申请(专利权)人：东莞市国研电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44