一种带有排气结构的转轴及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有排气结构的转轴及电机，转轴应用于电机上，包括转轴本体；转轴本体一端设有轴承连接部；轴承连接部上设有排气结构；本实用新型专利技术提供的带有排气结构的转轴及电机结构相对简单、便于装配和加工，可有效提高生产效率、降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气结构的转轴及电机
本技术属于电机部件
，具体涉及一种带有排气结构的转轴及电机。
技术介绍
现有电机在一些特殊的场合或者对防护等级要求较高时，需要使用防水轴承满足转轴连接，然而由于电机的防护等级要求，电机的端盖轴承室无法开孔或者增加排气槽，而防水轴承由于密封性比较好，气体无法通过轴承排除，且轴承与端盖轴承室装配时必须涂抹润滑油，气体也无法通过轴承室与轴承外圈间隙排出，如加大间隙则会导致同轴度差带来的噪音等问题；上述问题对于铸铝端盖可以通过轴承室排气槽解决，但是对于拉伸端盖则无法实现，且实现成本较高；因此，现有电机在使用防水轴承装配时，因气体无法排出的原因导致生产难装配，效率低、轴承异响率较高，成为其生产加工的主要瓶颈问题。基于上述电机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种带有排气结构的转轴及电机，旨在解决现有电机噪音大的问题。本技术提供一种带有排气结构的转轴，应用于电机上，包括转轴本体；转轴本体一端设有轴承连接部；轴承连接部上设有排气结构。进一步地，排气结构包括有环形凹槽和环形缺口槽；环形凹槽和环形缺口槽分别沿转轴的周向设置于轴承连接部上；环形凹槽和环形缺口槽通过第一开口槽连通，以形成第一排气通道。进一步地，环形凹槽设置于环形缺口槽远离轴承连接部端部的一端；环形缺口槽通过第二开口槽与轴承连接部的端部连通，以形成第二排气通道。进一步地，第一开口槽为圆形通槽；第一开口槽沿转轴的轴向设置与轴承连接部的外表面上，并与外部连通。进一步地，第二开口槽为圆形通槽；第二开口槽沿转轴的轴向设置与轴承连接部的外表面上，并与外部连通。进一步地，第一开口槽和第二开口槽分别设置于转轴的两侧。进一步地，环形缺口槽为V型槽。本技术还提供一种电机，包括有转轴；所述转轴为上述所述的带有排气结构的转轴。进一步地，还包括有端盖；端盖为拉伸端盖；拉伸端盖上设有轴承室；轴承室内设有轴承；轴承为防水轴承；转轴通过轴承连接部可转动设置于轴承内，以使排气结构与轴承和/或轴承室连通。进一步地，排气结构包括有环形凹槽和环形缺口槽；环形凹槽和环形缺口槽分别沿转轴的周向设置于轴承连接部上；环形凹槽设置于环形缺口槽上端；环形凹槽至轴承连接部端部的距离大于轴承连接部伸入轴承的距离。本技术提供的带有排气结构的转轴及电机结构具有以下有益效果：第一、采用本技术提供的结构方案，可有效解决铸铝端盖、尤其是拉伸端盖无法设置轴承室排气槽时，高防护等级电机使用防水轴承的轴承室无法排气的问题；第二、采用本技术提供的结构方案，对转轴轴承室外圆部分影响降至最低；第三、采用本技术提供的结构方案，使得轴承与转轴装配时受力更均匀，可以有效避免轴承受力不均情况；第四、采用本技术提供的结构方案，可有效降低电机的噪音；并且该结构相对简单、便于装配和加工，有效提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为现有技术转轴结构示意图；图2为本技术一种带有排气结构的转轴结构的主视图；图3为本技术一种带有排气结构的转轴结构的后视图；图4为图2局部A放大示意图；图5为图3局部B放大示意图；图6为本技术一种带有排气结构的转轴结构的仰视图；图7为本技术转轴与电机端盖装配示意图；图8为本技术一种电机结构示意图。图中：1、转轴；11、轴承连接部；12、环形凹槽；13、第一开口槽；14、环形缺口槽；15、第二开口槽；2、端盖；3、轴承；4、定子；5、转子。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2至图6所示，本技术提供一种带有排气结构的转轴，应用于电机上，包括转轴本体；转轴本体一端设有轴承连接部11；轴承连接部11上设有排气结构；通过在转轴轴承连接部11上设有排气结构，使得转轴在与电机轴承室内的轴承连接时，可以对轴承室或轴承进行排气，从而降低噪音。优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实施例中，排气结构包括有环形凹槽12和环形缺口槽14；其中，环形缺口槽14的截面为V型；转轴1轴承连接部11开设有环形缺口槽14，通过尺寸调整缺口面积，保证排气通道面积的同时降低轴承连接部表面缺口面积；具体地，环形凹槽12和环形缺口槽14分别沿转轴1的周向设置于轴承连接部11上；环形凹槽12和环形缺口槽14通过第一开口槽13连通，以形成第一排气通道，第一排气通道可以用于对轴承进行排气；进一步地，环形凹槽12设置于环形缺口槽14远离轴承连接部11端部的一端；并且，环形缺口槽14通过第二开口槽15与轴承连接部11的端部连通，以形成第二排气通道，第二排气通道用于对轴承是底部进行排气；通过采用上述方案可以有效对电机轴承及轴承室进行排气，从而降低噪音。优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实施例中，第一开口槽13为圆形通槽；第一开口槽13沿转轴1的轴向设置与轴承连接部11的外表面上，并与外部连通；采用上述方案，在转轴与轴承装配时，可以通过第一开口槽与轴承直接连通，用于排气；同样地，第二开口槽15为圆形通槽；第二开口槽15沿转轴1的轴向设置与轴承连接部的外表面上，并与外部连通；具体地，第一开口槽13和第二开口槽15为圆形通槽，使得排气通道最大的同时，转轴外圆开槽部分面积最小，降低开槽效果的不利影响；在转轴与轴承装配时，可以通过第二开口槽与轴承以及轴承室直接连通，用于排气。优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实施例中，第一开口槽13和第二开口槽15分别设置于转轴1相对称的两侧，以形成对称排气槽结构；采用对称排气槽结构，通过在转轴的轴承连接部同时开设有环形凹槽和环形缺口槽，用于连通对称排气槽结构，从而形成排气通道；该对称排气槽结构同时可以将转轴开槽时轴承受力不均匀导致异常概率降至最低。相应地，结合上述方案，如图7至图8所示，本技术还提供一种电机，包括有转子5、定子4以及转轴1；所述转轴1为上述所述的带有排气结构的转轴；采用上述转轴结构可以有效降低电机的噪音，简化电机装配结构，从而提高装配效率。优选地，结合上述方案，如图7至图8所示，本实施例中，还包括有端盖2；端盖2为拉伸端盖；端盖2上设有轴承室；轴承室内设有轴承3；轴承3为防水轴承；转轴1通过轴承连接部可转动设置于轴承3内，以使排气结构与轴承3和/或轴承室接触连通，从而对轴承或轴承室进行排气；采用上述方案，对于需要使用防水轴承场合的电机，轴承室无法开排气槽时，可以有效解决轴承室无法排气的问题；该结构相对简单，可有效提高生产效率，解决轴承异响率高的问题。优选地，结合上述方案，如图7至图8所示，本实施例中，排气结构包括有环形凹槽12和环形缺口槽14；环形凹槽12和环形缺口槽14分别沿转轴1的周向设置于轴承连接部上；环形凹槽12设置于环形缺口槽14的上端；并且环形凹槽12至轴承连接部端部的距离大于轴承连接部伸入轴承3内的距离；具体为，转轴1的轴承连接部插入到轴承3内时，转轴1的轴承连接部上的环形凹槽12需至少部分露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有排气结构的转轴，应用于电机上，其特征在于，包括转轴本体；所述转轴本体一端设有轴承连接部；所述轴承连接部上设有排气结构。

【技术特征摘要】
1.一种带有排气结构的转轴，应用于电机上，其特征在于，包括转轴本体；所述转轴本体一端设有轴承连接部；所述轴承连接部上设有排气结构。2.根据权利要求1所述的带有排气结构的转轴，其特征在于，所述排气结构包括有环形凹槽和环形缺口槽；所述环形凹槽和所述环形缺口槽分别沿所述转轴的周向设置于所述轴承连接部上；所述环形凹槽和所述环形缺口槽通过第一开口槽连通，以形成第一排气通道。3.根据权利要求2所述的带有排气结构的转轴，其特征在于，所述环形凹槽设置于所述环形缺口槽远离所述轴承连接部端部的一端；所述环形缺口槽通过第二开口槽与所述轴承连接部的端部连通，以形成第二排气通道。4.根据权利要求2所述的带有排气结构的转轴，其特征在于，所述第一开口槽为圆形通槽；所述第一开口槽沿所述转轴的轴向设置与所述轴承连接部的外表面上，并与外部连通。5.根据权利要求3所述的带有排气结构的转轴，其特征在于，所述第二开口槽为圆形通槽；所述第二开口槽沿所述转轴的轴向设置与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽刚，唐林，肖胜宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44