定子部件、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子部件、电机及压缩机，定子部件包括：定子铁芯和定子绕组，沿定子孔的周向方向间隔设有多个定子齿，任意相邻的两个定子齿之间限定出绕线槽。定子绕组包括主绕组和副绕组，主绕组和副绕组穿过绕线槽绕设于定子齿上。其中，跨距最小的副绕组与主绕组共同设于同一绕线槽内，在同一绕线槽内的主绕组的铜线的横截面积的总和为S1，副绕组的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。根据本实用新型专利技术的定子部件，通过设置跨距最小的副绕组与主绕组位于同一绕线槽内，并使同一绕线槽内的副绕组和主绕组的占比满足0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8，可以提高共槽内副绕组的占比，有利于降低副绕组的三次谐波含量，从而提高了电机效率。

【技术实现步骤摘要】
定子部件、电机及压缩机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子部件、电机及压缩机。
技术介绍
随着能效要求不断提高以及材料成本越来越高，提高电机能效和追求较优性价比是家电制造企业需特别注重的技术方向。电容运转式压缩机常用的绕组分布(主绕组/副绕组)为5/4、5/3、4/3等结构。相关技术中，为了追求理论效率高，降低主绕组谐波含量，通常将主绕组尽可能的多使用铜线，主绕组的层数多于副绕组的层数，同时主、副绕组共槽中，主绕组的槽满率占比大于副绕组，且基本远大于50％。上述技术方案中，副绕组磁势谐波含量高，由此带来损耗大、噪音大、可靠性低等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子部件，所述定子部件具有效率高、噪声低的优点。本技术还提出一种电机，所述电机包括上述所述的定子部件。本技术还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述所述的电机。根据本技术实施例的定子部件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有轴向贯通的定子孔，沿所述定子孔的周向方向间隔设有多个定子齿，任意相邻的两个所述定子齿之间限定出绕线槽；定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组穿过所述绕线槽绕设于所述定子齿上，其中，跨距最小的所述副绕组与所述主绕组共同设于同一所述绕线槽内，在同一所述绕线槽内的所述主绕组的铜线的横截面积的总和为S1，所述副绕组的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。根据本技术实施例的定子绕组，通过设置跨距最小的副绕组与主绕组位于同一绕线槽内，并使同一绕线槽内的副绕组和主绕组的占比满足0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8，可以提高共槽内副绕组的占比，有利于降低副绕组的三次谐波含量，从而提高了电机效率。根据本技术的一些实施例，每极所述主绕组的线圈层数为m，每极所述副绕组的线圈层数为n，当m-n＝2时，满足：0.45≤S2/(S1+S2)≤0.8；当m-n＝1时，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。在本技术的一些实施例中，m＝5，n＝3；或m＝5，n＝4；或m＝4，n＝3。根据本技术的一些实施例，满足：0.55≤S2/(S1+S2)≤0.8。在本技术的一些实施例中，所述副绕组的三次谐波含量为Hn3，满足：5％≤|Hn3|≤15％，其中，Hn3＝Y3/(Y1×3)，Y3为三次谐波对应的总有效匝数，Y1为基波对应的总有效匝数。根据本技术的一些实施例，每极所述主绕组的线圈层数为m，每极所述副绕组的线圈层数为n，当m-n＝2时，满足：10％≤|Hn3|≤15％；当m-n＝1时，满足：5％≤|Hn3|≤10％。在本技术的一些实施例中，m＝5，n＝3；或m＝5，n＝4；或m＝4，n＝3。根据本技术的一些实施例，所述定子铁芯的外径为D，满足：121mm＜D＜140mm。根据本技术实施例的电机，所述电机包括：转子；定子部件，所述定子部件为上述所述的定子部件，所述转子设于所述定子孔内且所述转子相对于所述定子可转动。根据本技术实施例的电机，通过设置定子部件的跨距最小的副绕组与主绕组位于同一绕线槽内，并使同一绕线槽内的副绕组和主绕组的占比满足0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8，可以提高副绕组的占比，降低副绕组的三次谐波含量，从而提高了电机效率。根据本技术实施例的压缩机，包括：电机，所述电机为上述所述的电机。根据本技术实施例的压缩机，电机定子共槽内的主绕组和副绕组的占比合理，有效降低了副绕组的三次谐波含量，而且减小了电机铜线用量，降低了压缩机的生产成本，提高了压缩机的性价比。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的定子部件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的定子绕组的绕线示意图附图标记：定子部件100，定子铁芯10，定子孔110，定子齿120，绕线槽130，定子绕组20，主绕组210，副绕组220。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的定子部件100、电机及压缩机。如图1和图2所示，根据本技术实施例的定子部件100，定子部件100包括：定子铁芯10和定子绕组20。具体而言，如图1和图2所示，定子铁芯10具有轴向贯通的定子孔110，沿定子孔110的周向方向间隔设有多个定子齿120，任意相邻的两个定子齿120之间限定出绕线槽130。定子绕组20包括主绕组210和副绕组220，主绕组210和副绕组220穿过绕线槽130绕设于定子齿120上。其中，跨距最小的副绕组220与主绕组210共同设于同一绕线槽130内，在同一绕线槽130内的主绕组210的铜线的横截面积的总和为S1，副绕组220的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。需要说明的是，如图2所示，每极副绕组220可以包括多层线圈，每层线圈设于对应的两个绕线槽130内。跨距最小的副绕组220可以理解为，每层副绕组220对应的两个绕线槽130之间的定子齿120数最小的副绕组220层。如图2所示，每极副绕组220包括三层线圈：a1层、a2层和a3层。其中，最外层a1层副绕组220线圈对应的两个绕线槽130：编号为19和编号为6的绕线槽130(或编号为7和编号为18的绕线槽130)之间的定子齿120数为11个。中间层a2层副绕组220对应的两个绕线槽130：编号为20和编号为5的绕线槽130(或编号为8和编号为17的绕线槽130)之间的定子齿120数为9个。最内层a1层副绕组220对应的两个绕线槽130：编号为21和编号为4的绕线槽130(或编号为9和编号为16的绕线槽130)之间的定子齿120数为7个。则a1层、a2层和a3层中跨距最小的副绕组220为a3层副绕组220。a3层副绕组220对应的绕线槽130：编号为19、6、7和18的绕线槽130中，同时设置有主绕组210和副绕组220。即主绕组210和副绕组220在编号为19、6、7和18的绕线槽130中共槽设置，且在编号为19、6、7和18的绕线槽130内，主绕组210的铜线的横截面积的总和为S1，副绕组220的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子部件，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有轴向贯通的定子孔，沿所述定子孔的周向方向间隔设有多个定子齿，任意相邻的两个所述定子齿之间限定出绕线槽；定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组穿过所述绕线槽绕设于所述定子齿上，其中，跨距最小的所述副绕组与所述主绕组共同设于同一所述绕线槽内，在同一所述绕线槽内的所述主绕组的铜线的横截面积的总和为S1，所述副绕组的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。

【技术特征摘要】
1.一种定子部件，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有轴向贯通的定子孔，沿所述定子孔的周向方向间隔设有多个定子齿，任意相邻的两个所述定子齿之间限定出绕线槽；定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组穿过所述绕线槽绕设于所述定子齿上，其中，跨距最小的所述副绕组与所述主绕组共同设于同一所述绕线槽内，在同一所述绕线槽内的所述主绕组的铜线的横截面积的总和为S1，所述副绕组的铜线的横截面积的总和为S2，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。2.根据权利要求1所述的定子部件，其特征在于，每极所述主绕组的线圈层数为m，每极所述副绕组的线圈层数为n，当m-n＝2时，满足：0.45≤S2/(S1+S2)≤0.8；当m-n＝1时，满足：0.4≤S2/(S1+S2)≤0.8。3.根据权利要求2所述的定子部件，其特征在于，m＝5，n＝3；或m＝5，n＝4；或m＝4，n＝3。4.根据权利要求1所述的定子部件，其特征在于，满足：0.55≤S2/(S1+...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁容，梁润雄，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44